一种微通道金属泡沫碟状激光器晶体冷却装置
专利汇可以提供一种微通道金属泡沫碟状激光器晶体冷却装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种微通道金属 泡沫 碟状 激光器 晶体冷却装置，包括碟状激光器晶体， 金属泡沫 ， 微通道板 水 循环 系统构成。其中金属泡沫孔隙直径为0.5mm以内，材质选择 铜 钨材料。本发明的优势在于巧妙地的将泡沫金属冷却装置引入到碟状激光器晶体背向冷却领域，同时充分将金属泡沫的结构特点与微通道 水循环 系统相互结合，使 冷却水 能够均匀的对碟片晶体进行冷却，使得晶体的冷却效率得到了极大的提升。，下面是一种微通道金属泡沫碟状激光器晶体冷却装置专利的具体信息内容。
1.一种微通道金属泡沫碟状激光器晶体冷却装置，其特征在于：包括金属泡沫，微通道板水循环系统，铜钨制壳体；
铜钨壳体(3)为上端开口下端封闭的中空圆筒，铜钨壳体圆筒的密闭端面底部和碟片状激光器增益晶体焊接形成一体结构，在圆筒内密闭端放置有泡沫金属，泡沫金属与管壁内侧焊接成为一体结构，在圆筒内圆筒内泡沫金属的上方沿径向放置有微通道板，微通道板与泡沫金属之间沿轴向预留0.3-0.5mm的空气间隙(4)，在圆筒内微通道板的上方沿轴设置有长方形档板，档板下端与微通道板密闭连接，档板左右二端与圆筒内壁面密闭连接，档板将圆筒的开口端和微通道板间的区域分隔成二个腔室，其中一个腔室的开口端作为入水口2)，另一个腔室的开口端作为出水口(1)。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：
空气间隙(4)用于防止微通道板入水口(2)和出水口(1)被泡沫边缘卡死，影响出回水。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：
微通道板上的孔隙为矩形，圆形微通道板的四周边缘与筒内壁面焊接固定，其与铜钨壳体(3)筒内侧焊接形成一体结构。
4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：
铜钨壳体(3)的下方密闭端与圆形碟片状激光器增益晶体(6)采用低温真空共晶焊接与一体结构；碟片状增益晶体为圆形薄片，铜钨壳体圆筒(3)圆筒与圆形碟片状激光器增益晶体(6)同轴设置，且铜钨壳体(3)圆筒的直径大于圆形碟片状激光器增益晶体(6)的直径。
5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：
铜钨壳体(3)中空圆筒筒壁为铜钨材质，金属泡沫(5)材质为铜钨材质；
金属泡沫(5)为圆筒形状与铜钨壳体筒内壁采用低温真空共晶焊焊接与一体结构；圆形碟片状增益晶体为Yb：YAG材质的薄片热沉与铜钨壳体(3)的下端。
6.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：
在微通道板与金属泡沫(5)之间预留0.5mm空气间隙。
7.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：铜钨壳体(3)的筒体内壁面与金属泡沫(5)、微通道板相焊接与一体结构；微通道板孔道形状为矩形形状，通过切割成为筒状结构焊接在铜钨圆筒(3)内侧。
8.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：其中金属泡沫孔隙直径为0.5mm。
一种微通道金属泡沫碟状激光器晶体冷却装置
技术领域
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发明内容
具体实施方式
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