技术领域
[0001] 本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种圆锥
破碎机。
背景技术
[0002]
圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心旋摆的动锥
衬板与定锥衬板之间相互
挤压、破碎石料。圆锥破碎机工作时，石料由上部
机架的进料口入料，在破碎腔内进行破碎，最终由下部机架的出料口卸料；整个过程中，圆锥破碎机的
载荷、震动非常大。因此为了提升圆锥破碎机强度，现有圆锥破碎机的机架结构复杂，使得上部机架的进料口与下部机架的出料口比较狭窄，导致圆锥破碎机的石料流量不大，影响设备的生产效率。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种强度高、石料流量大的圆锥破碎机。
[0004] 为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
[0005] 圆锥破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥
主轴组和支承组件；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的
定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；
[0006] 所述机架包括下部机架和上部机架，下部机架包括下部机架外筒、下部机架内筒、传动管和四组架体连接筋；下部机架内筒处于下部机架外筒的中心处，四组架体连接筋规则设置在下部机架外筒和下部机架内筒之间，相邻两组架体连接筋之间相互垂直，并构成用于卸料的出料口；所述架体连接筋的内端部与下部机架内筒的外
侧壁面一体连接，架体连接筋的外端部与下部机架外筒的内侧壁面一体连接；传动管一体连接在其中一组架体连接筋的下端，传动管的内端与下部机架内筒的内侧相通，传动管的外端与下部机架外筒的外侧相通；
[0007] 所述上部机架包括设置在下部机架上的连接体，以及设置在连接体上方的进料体；进料体包括进料体外筒，以及处于进料体外筒中心处的主轴顶座，以及用于连接进料体外筒和主轴顶座的两条机架臂，机架臂的外端与进料体外筒的内侧壁面一体连接，机架臂的内端与主轴顶座的外侧壁面一体连接，两条机架臂沿主轴顶座相向设置，两条机架臂之间构成用于入料的进料口；所述连接体内侧设有定锥衬板，定锥衬板与动锥主轴组之间构成破碎腔，进料口、破碎腔和出料口从上至下依次相通。
[0008] 作为优选，所述下部机架上的架体连接筋的上端设有筋护板，传动管上方安装有传动管防护板；上部机架上的机架臂上端设有架臂防护板，进料体外筒的内侧壁面上还设有防磨衬板，主轴顶座的上端设有顶盖；所述顶盖从下至上依次由底部
法兰、中部
支撑板和顶板一体连接构成，中部支撑板是围合封闭的环体，底部法兰上的每个
螺栓孔旁的中部支撑板均向内折弯，顶板的上端面沿其边缘设有向上的顶板翻边，顶板翻边的顶面上设有耐磨焊层。圆锥破碎机工作时，大量石料由上部机架的进料口进入，经过破碎后由下部机架的出料口卸料；在此过程中，石料会对机架产生冲击、磨损，因此在机架的主要部件上均设有防护板或防磨板，用以避免机架被石料磨损，提升机架的使用寿命，保证设备的安全生产。而在其中，顶盖的中部支撑板沿着底部法兰上的每个螺栓孔均向内弯曲，在不妨碍螺栓连接的情况下提升了顶盖的强度；顶盖的耐磨焊层用于防止顶板翻边磨损，而顶板翻边之间的顶板顶面则会积存石料中的沙石、泥土，从而起到保护其本体的作用，因此不需要在其表面设置耐磨焊层。
[0009] 作为优选，下部机架外筒的下端设有用于连接机架底座的连接
底板，连接底板的外侧轮廓呈矩形状，下部机架外筒的外侧壁面与连接底板的四个端
角之间均设有加强筋板；加强筋板用于加强下部机架外筒的强度。
[0010] 作为优选，机架臂的内部设有机架臂槽，机架臂槽的外端开口开设在进料体外筒的侧面上；机架臂槽可以节省材料，减轻进料体重量，而且使用时可通过机架臂槽内部向主轴顶座注入
润滑油。
[0011] 作为优选，进料口上方设有进料斗，进料斗呈圆筒形，进料斗的下端面固定在进料体外筒的上端面上；通过进料斗导向石料的进入，规范石料的落料区域防止其向外溢出。
[0012] 作为优选，定锥衬板是与连接体的内侧壁面相匹配的空心椎体，定锥衬板的上端部外侧与连接体的内侧壁面之间构成用于填充环
氧树脂的定锥槽，定锥衬板的下端部通过定锥连接机构与连接体下端连接；所述定锥连接机构包括用于连接定锥衬板和机架的螺栓、
螺母，以及用于减震的
碟形弹簧、弹簧导向套和平
垫圈；所述螺栓依次穿过定锥衬板和机架，螺母将弹簧导向套和平垫圈从外至内依次定位套设在螺栓上；
碟形弹簧套设在弹簧导向套上，碟形弹簧的下端部与平垫圈相抵。装配时，通过
环氧树脂使定锥衬板上端部与连接体柔性连接，定锥连接机构使定锥衬板的下端部与连接体柔性连接，定锥连接机构内的碟形弹簧具有减震效果；通过上下两端柔性连接，提升连接体的抗震强度，延长其使用寿命。
[0013] 作为优选，所述定锥衬板的上端部内侧面设有缓冲台阶，定锥衬板下端部的内侧面为圆弧面；定锥衬板的下端部内侧面为圆弧面，使石料破碎后形状更加规则。
[0014] 本实用新型采用上述技术方案，该圆锥破碎机的下部机架中采用四组架体连接筋呈十字形连接排布，架体连接筋与下部机架外筒、下部机架内筒之间一体连接，传动管是设置在其中一组架体连接筋的下端；即采用最少的架体连接筋数量来维持圆锥破碎机下部机架的强度，从而增大了下部机架出料口尺寸，传动管的设置也没有影响出料口的大小。上部机架中的进料体采用两条机架臂来连接进料体外筒和主轴顶座，通过机架臂与进料体外筒、主轴顶座一体设置来维持其强度，从而增大了上部机架的进料口尺寸。最终通过扩大进料口、出料口尺寸，增大圆锥破碎机的石料流量，提升圆锥破碎机的破碎效率。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0016] 图2为本实用新型的结构剖视图。
[0017] 图3为图2的A部放大图。
[0018] 图4为下部机架的结构示意图。
[0019] 图5为顶盖的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0021] 如图1～图5所示的一种圆锥破碎机，包括机架2，以及设置在机架2内的传动机构6、偏心机构5、液压升降机构7、动锥主轴组3和支承组件4；偏心机构5与传动机构6传动相连，动锥主轴组3的定位安装在偏心机构5内，液压升降机构7处于动锥主轴组3下方，液压升降机构7与动锥主轴组3之间通过支承组件4相连。
[0022] 所述机架2包括下部机架21，以及固定在下部机架21上的上部机架；下部机架21包括下部机架外筒211，以及设置在下部机架外筒211中心处的下部机架内筒212，以及用于连接下部机架外筒211和下部机架内筒212的四组架体连接筋213。所述下部机架外筒211的侧壁上开设有观察孔，观察孔的外端端口处设有观察孔
挡板；下部机架外筒211的下端设有用于连接机架底座的连接底板211a，连接底板211a的外侧轮廓呈矩形，下部机架外筒211的外侧壁面与连接底板211a的四个端角之间均设有加强筋板211b。所述下部机架内筒212呈上端直径大、下端直径小的套筒形，下部机架内筒212的上下两端相通。四组架体连接筋213规则设置在下部机架外筒211和下部机架内筒212之间，架体连接筋213的内端部与下部机架内筒212的外侧壁面一体连接，架体连接筋213的外端部与下部机架外筒211的内侧壁面一体连接；相邻的两组架体连接筋213之间相互垂直，并构成用于卸料的出料口91；设备工作时大量石料由出料口91卸料，架体连接筋213会受到石料碰撞、磨损，因而需要在每组架体连接筋213的上端设置筋护板213a，用于防止架体连接筋213被石料磨损。所述下部机架21的其中一组架体连接筋213下端还设有与其一体连接的传动管
215，传动管215的内端与下部机架内筒212的内侧相通，传动管215的外端与下部机架外筒211的外侧相通；传动管215上方安装有传动管防护板215a，用于防止传动管215受石料碰撞、磨损，传动管215的下端面上设有清洗口及其
门板，用于在安装传动机构6时清洗传动管215内部。
[0023] 上部机架包括处于下侧的连接体22以及处于上侧的进料体23，连接体22的下端面匹配安装在下部机架外筒211上的上端面上，连接体22内侧设有定锥衬板24，定锥衬板24与动锥主轴组3之间构成破碎腔93；所述定锥衬板24是与连接体22的内侧壁面相匹配的空心椎体，定锥衬板24的上端部内侧面设有缓冲台阶，缓冲台阶的作用是对石料进行缓冲，定锥衬板24下端部的内侧面为圆弧面，圆弧面的作用是为了使石料破碎后形状更加规则。
[0024] 所述定锥衬板24的上端部外侧与连接体22的内侧壁面之间构成用于填充环氧树脂的定锥槽25，定锥衬板24的下端部通过定锥连接机构与连接体22下端连接；所述定锥连接机构包括螺栓、螺母及碟形弹簧261、弹簧导向套262和平垫圈263，安装时，定锥衬板24与连接体22上端之间通过环氧树脂粘贴固定，环氧树脂粘贴为一种柔性连接的方式，并且具有防止定锥衬板周向偏转的效果。定锥衬板24与连接体22下端之间通过定锥连接机构连接固定，具体是螺栓依次通过定锥衬板24和连接体22，螺母将弹簧导向套262和平垫圈263从外至内依次固定在螺栓上，碟形弹簧261套设在弹簧导向套262上，碟形弹簧261的下端部与平垫圈263相抵。定锥连接机构则可以减少石料破碎时，定锥衬板24与连接体
22之间的相对震动，从而加强连接。
[0025] 进料体23的下端面匹配安装在连接体22的上端面上，进料体23包括进料体外筒231，以及处于进料体外筒231中心处的主轴顶座232，以及用于连接进料体外筒231和主轴顶座232的两条机架臂233；两条机架臂233沿主轴顶座232相向设置，机架臂233的内端与主轴顶座232的外侧壁面一体连接，机架臂233的外端与进料体外筒231的内侧壁面一体连接。所述机架臂233上端设有架臂防护板234，机架臂233的内部设有机架臂槽235，机架臂槽235的外端开口开设在进料体外筒231的侧面上；两条机架臂233之间的构成用于入料的进料口92，进料口92、破碎腔93和出料口91从上至下依次相通。进料口92上方设有进料斗27，进料斗27呈圆筒形，进料斗27的下端面固定在进料体外筒231的上端面上，进料体外筒231的内侧壁面上还设有防磨衬板236。所述主轴顶座232的上端设有顶盖28进行封闭，顶盖28从下至上依次由底部法兰281、中部支撑板282和顶板283一体连接构成；中部支撑板282是围合封闭的环体，底部法兰281上的每个螺栓孔旁的中部支撑板
282均向内折弯；顶板283的上端面沿其边缘设有向上的顶板翻边284，顶板翻边284的顶面上设有一圈耐磨焊层。
[0026] 整台设备运行时，待破碎石料由进料口92进入机架，并在入料的过程中石料会对进料体外筒231、机架臂233和顶盖28进行冲击，防磨衬板用于防止进料体外筒被石料磨损，架臂防护板234用于防止机架臂233磨损，顶盖用于防止主轴顶座磨损；通过对于进料体各个部件的防磨损防护，提升进料体的使用寿命，并且保证设备的安全生产。而在其中，顶盖的中部支撑板沿着底部法兰上的每个螺栓孔均向内弯曲，在不妨碍螺栓连接的情况下提升了顶盖的强度；顶板翻边284的耐磨焊层用于防止顶板翻边284磨损，而顶板翻边284之间的顶板283顶面则会积存石料中的沙石、泥土，从而起到保护其本体的作用，因此不需要在其表面设置耐磨焊层。
[0027] 综上所述，该圆锥破碎机的下部机架中采用四组架体连接筋呈十字形连接排布，架体连接筋与下部机架外筒、下部机架内筒之间一体连接，传动管是设置在其中一组架体连接筋的下端；即采用最少的架体连接筋数量来维持圆锥破碎机下部机架的强度，从而增大了下部机架出料口尺寸，传动管的设置也没有影响出料口的大小。上部机架中的进料体采用两条机架臂来连接进料体外筒和主轴顶座，通过机架臂与进料体外筒、主轴顶座一体设置来维持其强度，从而增大了上部机架的进料口尺寸。最终通过扩大进料口、出料口尺寸，增大圆锥破碎机的石料流量，提升圆锥破碎机的破碎效率。
