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颚式破碎

阅读:914发布:2021-04-12

专利汇可以提供颚式破碎专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种颚式 破碎 机,包括 机架 、机架内的定鄂、顶部设有通孔的动鄂和驱动该动鄂相对定鄂摆动的传动机构,所述定鄂和动鄂之间的空间由上至下逐渐缩小,所述传动机构包括穿过通孔的 转轴 、位于机架外驱动转轴的皮带轮和位于转轴中部与其一同转动的第一偏心轮,所述第一偏心轮轴向固定并对应于通孔的内部,所述转轴两侧设有两个第二偏心轮,所述两个第二偏心轮分别与转轴通过键联接,所述两个第二偏心轮沿各自对应的键滑动配合,并可以从通孔外横移至通孔内,所述第二偏心轮相对转轴的偏心距大于第一偏心轮相对转轴的偏心距。两者不同偏心距的偏心轮各自驱动动鄂相对定鄂实现不同程度的位移,进而可以 挤压 破碎出粒径范围较大的物料。,下面是颚式破碎专利的具体信息内容。

1.一种颚式破碎机,包括机架(1)、机架内的定鄂(2)、顶部设有通孔(31)的动鄂(3)和驱动该动鄂(3)相对定鄂(2)摆动的传动机构,所述定鄂(2)和动鄂(3)之间的空间由上至下逐渐缩小,所述传动机构包括穿过通孔(31)的转轴(41)、位于机架外驱动转轴(41)的皮带轮和位于转轴(41)中部与其一同转动的第一偏心轮(42),所述第一偏心轮(42)轴向固定并对应于通孔(31)的内部,其特征在于:所述转轴(41)两侧设有两个第二偏心轮(43、
44),所述两个第二偏心轮(43、44)分别与转轴(41)通过键(45、46)联接,所述两个第二偏心轮沿各自对应的键滑动配合,并可以从通孔(31)外横移至通孔(31)内,所述第二偏心轮(43、44)相对转轴(41)的偏心距大于第一偏心轮(42)相对转轴(41)的偏心距。
2.根据权利要求1所述的颚式破碎机,其特征在于:所述第二偏心轮相对通孔的外端面一体设置有同轴套于转轴外的套筒(51、52),所述套筒(51、52)由与转轴螺纹配合的螺母(53、54)驱动使其向通孔(31)内移动。
3.根据权利要求1所述的颚式破碎机,其特征在于:所述第二偏心轮(43、44)与第一偏心轮相对的端面之间设有套于转轴外的弹簧(61、62),所述弹簧(61、62)自然状态下第二偏心轮(43、44)位于通孔(31)外。

说明书全文

颚式破碎

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种矿石破碎机,特别涉及一种颚式破碎机

背景技术

[0002] 颚式破碎机由机架、驱动电机、动颚、静颚等组成。在颚式破碎机工作过程中,电动机带动皮带轮、皮带轮带动偏心轴,偏心轴在转动过程中可以使动颚移动。这样动颚与静颚之间的距离就会时而变大,时而变小。当距离变大时,破碎腔变大。物料便由于重的作用下沉。这时动颚与静颚之间的距离又变小,将物料挤压而碎裂。挤压之后动颚离开,动颚与静颚之间的距离增大。破碎后的物料正好由于重力的作用向下从排料口排出完成破碎过程。现有颚式破碎机只能破碎出一定大小颗粒的物料,适应性不强。实用新型内容
[0003] 有鉴于此,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种颚式破碎机,能够挤压破碎出粒径范围较大的物料。
[0004] 本实用新型的颚式破碎机,包括机架、机架内的定鄂、顶部设有通孔的动鄂和驱动该动鄂相对定鄂摆动的传动机构,所述定鄂和动鄂之间的空间由上至下逐渐缩小,所述传动机构包括穿过通孔的转轴、位于机架外驱动转轴的皮带轮和位于转轴中部与其一同转动的第一偏心轮,所述第一偏心轮轴向固定并对应于通孔的内部,所述转轴两侧设有两个第二偏心轮,所述两个第二偏心轮分别与转轴通过键联接,所述两个第二偏心轮沿各自对应的键滑动配合,并可以从通孔外横移至通孔内,所述第二偏心轮相对转轴的偏心距大于第一偏心轮相对转轴的偏心距。
[0005] 进一步,所述第二偏心轮相对通孔的外端面一体设置有同轴套于转轴外的套筒,所述套筒由与转轴螺纹配合的螺母驱动使其向通孔内移动。
[0006] 进一步,所述第二偏心轮与第一偏心轮相对的端面之间设有套于转轴外的弹簧,所述弹簧然状态下第二偏心轮位于通孔外。
[0007] 本实用新型的有益效果:本实用新型的颚式破碎机,包括机架、机架内的定鄂、顶部设有通孔的动鄂和驱动该动鄂相对定鄂摆动的传动机构,所述定鄂和动鄂之间的空间由上至下逐渐缩小,所述传动机构包括穿过通孔的转轴、位于机架外驱动转轴的皮带轮和位于转轴中部与其一同转动的第一偏心轮,所述第一偏心轮轴向固定并对应于通孔的内部,所述转轴两侧设有两个第二偏心轮,所述两个第二偏心轮分别与转轴通过键联接,所述两个第二偏心轮沿各自对应的键滑动配合,并可以从通孔外横移至通孔内,所述第二偏心轮相对转轴的偏心距大于第一偏心轮相对转轴的偏心距。两者不同偏心距的偏心轮各自驱动动鄂相对定鄂实现不同程度的位移,进而可以挤压破碎出粒径范围较大的物料。附图说明
[0008] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0010] 图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

[0011] 以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图所示:本实施例的颚式破碎机,包括机架1、机架内的定鄂2、顶部设有通孔31的动鄂3和驱动该动鄂3相对定鄂2摆动的传动机构,所述定鄂2和动鄂3之间的空间由上至下逐渐缩小,所述传动机构包括穿过通孔31的转轴41、位于机架外驱动转轴41的皮带轮和位于转轴41中部与其一同转动的第一偏心轮42,所述第一偏心轮42轴向固定并对应于通孔31的内部,述转轴41两侧设有两个第二偏心轮43、44,所述两个第二偏心轮43、44分别与转轴41通过键45、46联接,所述两个第二偏心轮沿各自对应的键滑动配合,并可以从通孔31外横移至通孔31内,所述第二偏心轮
43、44相对转轴41的偏心距e2大于第一偏心轮42相对转轴41的偏心距e1。当动鄂3需要相对定鄂1较大的位移时,即加工粒径较小的原料时,两个第二偏心轮43、44沿各自键进入通孔31内,此时由于两个第二偏心轮的偏心距大于第一偏心轮,这样动鄂3将由第二偏心轮驱动使其产生大的径向位移。当加工粒径较大的原料时,动鄂3相对定鄂2的位移较小,此时将两个第二偏心轮沿各自键45、46移至通孔31外,此时动鄂3仅有第一偏心轮42驱动。两者不同偏心距的偏心轮各自驱动动鄂相对定鄂实现不同程度的位移,进而可以挤压破碎出粒径范围较大的物料。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进,所述两个第二偏心轮43、44相对通孔的外端面一体设置有同轴套于转轴外的套筒51、52,所述套筒51、52由与转轴螺纹配合的螺母53、54驱动使其向通孔31内移动,通过螺母驱动各自的第二偏心轮操作简便。
[0013] 作为上述技术方案的进一步改进,所述第二偏心轮43、44与第一偏心轮相对的端面之间设有套于转轴外的弹簧61、62,所述弹簧61、62自然状态下第二偏心轮43、44位于通孔31外,可以使进入通孔第二偏心轮43、44以一定轴向预紧力压在第一偏心轮两端,使第二偏心轮在通孔31内轴向固定更加牢靠,防止其打滑。
[0014] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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