技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属件的破碎装置，具体地说是颚式
破碎机。
背景技术
[0002] 目前，现有的
颚式破碎机已广泛应用于矿山、
冶金、化学工业、建材、
铁路、公路和
水利工程等部
门。颚式破碎机通常由
机架、固定颚板、活动颚板、动颚、偏
心轴、肘板和调整座组成，并通过
电机驱动而进行工作。在本实用新型推出以前，以往的颚式破碎机结构复杂，耗能大，维修不方便，所以必须对破碎机进行重新设计以满足市场的需求。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供颚式破碎机，结构简单，维修方便，耗能低，满足市场需求。
[0004] 为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，颚式破碎机，包括机架、破碎机构、传动机构、驱动机构、控制系统，所述破碎机构设置在机架内，所述驱动机构通过传动机构连接破碎机构，所述驱动机构由控制系统进行控制，所述破碎机构包括可调颚、动颚、拉紧装置，所述机架内部的可调颚位于动颚的前方并由拉紧装置拉紧，所述传动机构主要包括偏心轴，动颚上部用销轴与偏心轴的
活塞杆铰接，偏心轴旋转时带着动颚运动，破碎动颚和可调颚之间的被破物。
[0005] 所述偏心轴旋转时，一方面所述动颚作左右摆动，另一方面偏心轴上的两个
连杆做上下往复运动，两个连杆分别带动两
块推
力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料，所述偏心轴、连杆、推力板、动颚共同形成
曲柄双
连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，动颚上每点的运动轨迹都是以轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大。
[0006] 所述动颚底部和可调颚底部之间形成楔块排料口，所述动颚下部后侧连接有用来调整排料口大小的调整装置；所述动颚下部设有前肘板座和
耳环。
[0007] 所述调整装置包括调隙螺杆、
弹簧、调整座，所述调隙螺杆的前端绞接的安装在动颚的耳环上，所述调隙螺杆的后端具有
螺纹，所述调隙螺杆中部穿过调整座，所述弹簧为
螺旋弹簧，从调隙螺杆后部套装于调隙螺杆上，并通过在调隙螺杆的后端装入的
螺母将调隙螺杆拉紧和使弹簧压缩。
[0008] 所述调整座上还向外连接出一个过铁保护装置，所述过铁保护装置的另一端与动颚连接。
[0009] 所述机架由左墙板、右墙板、后
支撑件构成，所述机架上方设置有加料装置；机座的左墙板、右墙板、动颚和可调颚一起形成破碎腔。
[0010] 所述左墙板、右墙板的内侧均贴合有镶装有墙板耐磨
衬板。
[0011] 所述动颚与可调颚相对应侧面均镶装有耐磨板。
[0012] 相较于
现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
[0013] 本实用新型是以
电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三
角带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由可调颚板、活动颚板和耐磨衬板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。本实用新型的破碎方式为曲动
挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚的耐磨板向可调颚耐磨板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在调隙螺杆、弹簧的作用下离开可调板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。本实用新型主要用于炼
钢废渣、
脱硫渣、无组织干渣、铸件浇冒口、小型铸件和钢包废包衬的粗破。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型液压颚式破碎机的总体结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型液压颚式破碎机的过铁保护装置结构示意图。
[0016] 图中：拉紧装置1、可调颚2、机架3、动颚4、过铁保护装置5、偏心轴6、调整座7、调隙螺杆8。
具体实施方式
[0017] 有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0018] 参考图1-2所示，颚式破碎机，包括机架、破碎机构、传动机构、驱动机构、控制系统，所述破碎机构设置在机架3内，所述驱动机构通过传动机构连接破碎机构，所述驱动机构由控制系统进行控制，所述破碎机构包括可调颚2、动颚4、拉紧装置1，所述机架内部的可调颚位于动颚的前方并由拉紧装置拉紧，所述传动机构主要包括偏心轴6，动颚上部用销轴与偏心轴的
活塞杆铰接，偏心轴旋转时带着动颚运动，破碎动颚和可调颚之间的被破物。
[0019] 所述偏心轴旋转时，一方面所述动颚作左右摆动，另一方面偏心轴上的两个连杆做上下往复运动，两个连杆分别带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料，所述偏心轴、连杆、推力板、动颚共同形成曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。动颚上每点的运动轨迹都是以轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大。所述动颚底部和可调颚底部之间形成楔块排料口，所述动颚下部后侧连接有用来调整排料口大小的调整装置；所述动颚下部设有前肘板座和耳环。
[0020] 所述调整装置包括调隙螺杆8、弹簧、调整座7，所述调隙螺杆的前端绞接的安装在动颚的耳环上，所述调隙螺杆的后端具有螺纹，所述调隙螺杆中部穿过调整座，所述弹簧为螺旋弹簧，从调隙螺杆后部套装于调隙螺杆上，并通过在调隙螺杆的后端装入的螺母将调隙螺杆拉紧和使弹簧压缩。所述调整座上还向外连接出一个过铁保护装置5，所述过铁保护装置的另一端与动颚连接。
[0021] 所述机架由左墙板、右墙板、后支撑件构成，所述机架上方设置有加料装置；机座的左墙板、右墙板、动颚和可调颚一起形成破碎腔。所述左墙板、右墙板的内侧均贴合有镶装有墙板耐磨衬板。所述动颚与可调颚相对应侧面均镶装有耐磨板。
[0022] 排料口调整更快捷方便，本颚式破碎机装有楔块排料口调整装置，该装置比老式的
垫片调整更简单、安全和快捷。更先进的动颚总成，使其更经久耐用。动颚总成采用高
质量的铸钢件构成，并通过两个大型铸钢
飞轮传动。此外重型偏心轴亦采用锻坯进行加工，这一切均使得本颚式破碎机具有超凡的可靠性。
轴承座采用整体式铸钢结构。整体铸钢轴承座能够保证与破碎机架完全配合，同时也大大增强了轴承座的径向强度，而分体式轴承座则不拥有该优点。
[0023] 总之，本实用新型颚式破碎机，主要由机架3、动颚4、可调颚2、拉紧装置1和调整座7组成。所述机架3由左墙板、右墙板、后支撑件以及加料装置等组成。所述可调颚2固定
焊接在所述机架内侧。所述动颚4下部与所述调隙螺杆8铰接的安装在动颚耳环上。为了防止磨损，动颚4与可调颚2相应侧分别镶装有耐磨板，机架的左墙板和右墙板内侧镶装有墙板耐磨衬板。本实用新型是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由可调颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。本实用新型的破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向可调颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在调隙螺杆、弹簧的作用下离开可调板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。广泛适用于炼钢废渣、脱硫渣、无组织干渣、铸件浇冒口、小型铸件和钢包废包衬的粗破。当破碎腔中落入非破碎物时，由特殊设计的过铁保护系统作用，打开排料口，排出非破碎物，称为“过铁”，在“过铁”后恢复到正常工作状态。本实用新型破碎机的破碎比例为1:13，因此本破碎机具有布局合理、经久耐用、处理粒度大、产量高、操作可靠和使用方便等优点。
[0024] 以上所述仅为本实用新型的较佳
实施例，非用以限定本实用新型的
专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
