技术领域
[0001] 本
发明涉及机械结构破碎技术领域，特别是涉及一种惯性圆锥
破碎机。
背景技术
[0002] 惯性
圆锥破碎机是应用惯性振动破碎理论、料层
粉碎原理研制的新型破碎设备，以其独特的柔性传动技术，具备一些明显的优势，例如破碎比大、开路破碎产品粒度细、过
铁能
力强、能够处理抗压强度超过500MPa的坚硬脆性物料等。
[0003] 惯性圆锥破碎机之所以能将物料破碎到很细的粒度，原因在于工作中，动锥的摆动幅度不受传动机构运动学运动轨迹的限制，而是取决于破碎力大小与被破碎物料的抗压强度极限，它能够将物料层紧密压缩，当破碎力大到足以破碎最小颗粒的物料时，在排料口处动锥
衬板与定锥衬板甚至可以摆动贴合到一起，最大限度的压缩并破碎物料。由于此种工作特性，惯性圆锥破碎机工作时必须挤满给料，料斗内必须时刻有物料填充，起到缓冲保护的作用，一旦出现空腔，动锥衬板在高频巨大的冲击力带动下与定锥衬板会发生猛烈撞击，导致设备振动大、密封处漏油、球面瓦断裂等故障，目前只能依靠料位检测装置避免空腔，设备自身缺乏保护装置。
发明内容
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 本发明的目的是提供一种惯性圆锥破碎机，以解决现有破碎机缺乏保护装置的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种惯性圆锥破碎机，包括料斗、调整环、机壳、动锥体和动锥
支撑盘，所述料斗通过调整环安装在所述机壳上侧，所述动锥支撑盘设置在所述机壳内，所述动锥体安装在所述动锥支撑盘上侧，所述动锥体与动锥
主轴的连接端连接，所述动锥主轴的传动端通过万向联轴节与
传动轴连接，所述传动轴与皮带轮连接，所述动锥主轴的传动端部可滑动旋转的插设在球头内，所述球头卡设在滑动副内，所述滑动副通过弹性
蓄能器与所述动锥支撑盘连接。
[0008] 其中，所述弹性蓄能器为
橡胶空气
弹簧，所述橡胶空
气弹簧沿周向
水平设置多个。
[0009] 其中，所述橡胶空气弹簧内设有压力
传感器。
[0010] 其中，所述料斗与所述调整环的倾斜上面链接，所述调整环的倾斜下面设有定锥衬板，所述调整环的侧面与支撑环连接，所述支撑环固定在所述机壳上。
[0011] 其中，所述动锥体的外
侧壁设有与所述定锥衬板对应的动锥衬板。
[0012] 其中，所述动锥支撑盘的一侧设有与所述动锥主轴的连接端穿设适配的穿孔，所述动锥支撑盘的另一侧设有与所述传动轴安装适配的安装孔。
[0013] 其中，所述穿孔的
中轴线与所述安装孔的中轴线重合。
[0014] 其中，所述动锥主轴上设有可滑动的偏心激振器。
[0015] 其中，所述机壳安装在底架的上侧，所述机壳与所述底架之间周向均布多个减振弹簧。
[0016] 其中，所述动锥支撑盘的底端侧与所述机壳之间设有下料斗，用以接收所述料斗内破碎完成下落的物料。
[0017] (三)有益效果
[0018] 本发明提供的一种惯性圆锥破碎机，动锥主轴可相对滑动旋转的插设在球头内，保证不影响动锥主轴的旋摆功能，球头与滑动副组成一体，用以传递动锥主轴的摆动作用力，滑动副通过弹性蓄能器与动锥支撑盘连接，对动锥主轴起到减震支撑的作用，当出现空腔状况，弹性蓄能器降低动锥主轴的旋摆力度，有效防止定锥衬板与动锥衬板发生撞击，避免了由于给料不足导致的设备频繁启动停车，提高惯性圆锥破碎机在破碎流程中的适应性，极大提高惯性圆锥破碎机的运转率。
附图说明
[0019] 图1为本发明
实施例惯性圆锥破碎机的结构示意图。
[0020] 图中，1：料斗；2：定锥衬板；3：调整环；4：支撑环；5：动锥体；6：机壳；7：下料斗；8：减振弹簧；9：底架；10：皮带轮；11：传动轴；12：万向联轴节；13：球头；14：滑动副；15：弹性蓄能器；16：动锥主轴；17：偏心激振器；18：动锥支撑盘；19：动锥衬板。
具体实施方式
[0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023] 此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
[0024] 实施例1
[0025] 如图1所示，本发明实施例提供一种惯性圆锥破碎机，包括料斗1、调整环3、机壳6、动锥体5和动锥支撑盘18，料斗1通过调整环3安装在机壳6上侧。具体的，料斗1的底侧安装在调整环3的倾斜上面，料斗1的下料口朝下，调整环3的倾斜下面设有定锥衬板2，调整环3的侧面与支撑环4采用锯齿形
螺纹连接，通过旋转调整环3方便调整定锥衬板2与动锥衬板19之间的间隙，对应不同破碎物料的大小。
[0026] 其中，动锥支撑盘18设置在机壳6内，动锥体5安装在动锥支撑盘18上侧，动锥体5的中轴线与料斗1的中轴线重合，提高破碎效率。动锥衬板19设置在动锥体5的外侧壁上，与定锥衬板2对应适配。
[0027] 进一步的，动锥体5与动锥主轴16的连接端连接，动锥主轴16的传动端通过万向联轴节12与传动轴11连接传动轴11与皮带轮10连接。具体的，动锥支撑盘18的上侧设有穿孔，动锥主轴16的连接端穿过穿孔与动锥体15的下端连接。动锥支撑盘18的下侧设有安装孔，传动轴11安装在安装孔内，并与动锥主轴16的传动端通过万向联轴节12连接，在皮带轮10的带动下，实现动锥体5的旋摆。
[0028] 其中，穿孔的中轴线与安装孔的中轴线重合，保证旋摆力高效传递，降低损耗。动锥主轴16上设有可滑动的偏心激振器17，当破碎腔被不可破碎物卡住时，动锥主轴16卡住不动，偏心激振器17仍可以围绕动锥主轴16旋转，保护传动机构不受损坏。
[0029] 进一步的，动锥主轴16的传动端部可滑动旋转的插设在球头13内，保证动锥主轴16可在球头13内上下滑动并相对旋转，以适应所述动锥体5位于不同摆动
角度下
自动调节动锥主轴16的相应高度。球头13卡设在滑动副14内，滑动副14通过弹性蓄能器15与动锥支撑盘18连接。
[0030] 其中，弹性蓄能器15为橡胶空气弹簧，橡胶空气弹簧沿周向水平设置多个，橡胶空气弹簧的
刚度可通过充放气进行调节，以实现防止动锥衬板19与定锥衬板2发生碰撞的最佳效果。橡胶空气弹簧内设有
压力传感器，用以实时监测橡胶空气弹簧内的压力，并将数据传输至惯性圆锥破碎机的PLC工控机。具体的，橡胶空气弹簧的压力大小对应定锥衬板2与动锥衬板19之间的间隙大小，控
制动锥主轴16摆动角度，进而控制动锥体5的破碎力。
[0031] 本发明实施例防止动锥衬板与定锥衬板发生碰撞的原理如下：
[0032] 在惯性圆锥破碎机正常工作间隙范围内，测试得到每个排料间隙(定锥衬板与动锥衬板之间的间隙)下对应的压力保护数值，形成
数据库录入PLC工控机，通过橡胶空气弹簧内的压力传感器的检测的压力，并由压力传感器将数据反馈至PLC工控机，自动寻找并调节相应间隙下的气压值，实现空腔报警以及闭路反馈调节。
[0033]
选定好橡胶空气弹簧内的压力后，橡胶空气弹簧作用于滑动副，滑动副与球头配合，作用于动锥主轴；当出现空腔时，橡胶空气弹簧对动锥主轴起到减震支撑的作用，减小动锥体的旋摆角度，有效防止动锥衬板与定锥衬板发生碰撞，起到空腔下自我保护的目的。
[0034] 实施例2
[0035] 本实施例与实施例1基本相同，为了描述的简要，在本实施例的描述过程中，不再描述与实施例1相同的技术特征，仅说明本实施例与实施例1不同之处：
[0036] 弹性储能器15为
液压缸，液压缸通过电磁
阀与惯性圆锥破碎机的PLC工控机连接，通过调整液压缸对滑动副14的支撑力，来实现对动锥体5的旋摆角度的控制，进而有效防止动锥衬板19与定锥衬板2发生碰撞。通过
电磁阀控制压力范围，使液压缸的减振支撑力与动锥衬板19与定锥衬板2之间的间隙大小相适配，控制
精度高，易于实现闭路控制。
[0037] 本发明提供的一种惯性圆锥破碎机，动锥主轴可相对滑动旋转的插设在球头内，保证不影响动锥主轴的旋摆功能，球头与滑动副组成一体，用以传递动锥主轴的摆动作用力，滑动副通过弹性蓄能器与动锥支撑盘连接，对动锥主轴起到减震支撑的作用，当出现空腔状况，弹性蓄能器降低动锥主轴的旋摆力度，有效防止定锥衬板与动锥衬板发生撞击，避免了由于给料不足导致的设备频繁启动停车，提高惯性圆锥破碎机在破碎流程中的适应性，极大提高惯性圆锥破碎机的运转率。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
