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一种硬质 合金废料的粉碎装置

阅读：647发布：2022-10-01

专利汇可以提供一种硬质合金废料的粉碎装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种硬质合金废料的粉碎装置，包括粉碎物料的重锤和砧板，竖立于机架上的转盘背面连接旋转驱动机构，正面靠近盘边沿设有两个呈中心对称分布的转动挂轮；所述重锤固接在升降杆上，升降杆位于转盘正面的前方，升降杆套装在机架上的滑套内，升降杆顶端固定设有L形的钩臂；所述钩臂与转动挂轮对应设置，转动挂轮随转盘旋转上升的过程中钩挂所述钩臂；转动挂轮随转盘旋转下降的过程中脱离所述钩臂。根据硬质合金废料质地较脆的特性，实现了硬质合金废料的重锤冲击式粉碎，工作可靠，耗能低，粉碎效果好；转盘式驱动机构工作平稳，机构简单，巧妙地实现了重锤升降和自动进料的时序控制配合。，下面是一种硬质合金废料的粉碎装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硬质合金废料的粉碎装置，包括粉碎物料的重锤，重锤下方对应设有放置硬质合金废料的砧板，其特征在于，还包括竖立于机架上的转盘，转盘背面连接旋转驱动机构，转盘正面靠近盘边沿设有两个转动挂轮，两个转动挂轮以转盘圆心为对称中心呈中心对称分布；所述重锤固接在升降杆上，升降杆位于转盘正面的前方，升降杆套装在机架上的滑套内，升降杆顶端固定设有L形的钩臂；所述钩臂与转动挂轮对应设置，转动挂轮随转盘旋转上升的过程中钩挂所述钩臂；转动挂轮随转盘旋转下降的过程中脱离所述钩臂。
2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括下料斗，下料斗通过溜板连接贮料筒，所述砧板设置在贮料筒的一侧；贮料筒另一侧设有推料器，推料器连接于杠杆的一端；杠杆的另一端设有推力板；杠杆设有复位簧；推力板对应所述转动挂轮设置，转动挂轮随转盘旋转下降的过程中推动所述推力板。
3.如权利要求1或2所述的粉碎装置，其特征在于，所述钩臂的自由端设有定位滑块，定位滑块嵌入在升降导柱的滑槽内。

说明书全文

一种硬质合金废料的粉碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于粉碎硬质合金废料的粉碎装置。

背景技术

[0002] 硬质合金行业的各种形状的产品是经过制粉掺胶、压坯、脱胶、烧结、精加工而成。加工中和使用后产生的废品还具有一定价值。其中回收再利用部分主要是碳化钨含量大于
90％，钴含量小于10％的硬质合金产品。其硬度较大，质地较脆，通用粉碎设备难以完成粉碎工作。

发明内容

[0003] 为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于粉碎硬质合金废料的粉碎装置。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种硬质合金废料的粉碎装置，包括粉碎物料的重锤，重锤下方对应设有放置硬质合金废料的砧板，其特征在于，还包括竖立于机架上的转盘，转盘背面连接旋转驱动机构，转盘正面靠近盘边沿设有两个转动挂轮，两个转动挂轮以转盘圆心为对称中心呈中心对称分布；所述重锤固接在升降杆上，升降杆位于转盘正面的前方，升降杆套装在机架上的滑套内，升降杆顶端固定设有L形的钩臂；所述钩臂与转动挂轮对应设置，转动挂轮随转盘旋转上升的过程中钩挂所述钩臂；转动挂轮随转盘旋转下降的过程中脱离所述钩臂。

[0004] 采用上述技术方案，开机时升降杆位于低位，转动挂轮随转盘旋转上升的过程中钩挂所述钩臂并托举钩臂及其升降杆、重锤上升至高点；然后，转动挂轮随转盘旋转下降的过程中脱离所述钩臂，位于高点的钩臂及其升降杆、重锤失去支承下落，重锤砸碎下方砧板上放置的硬质合金废料。转盘旋转一周完成两次重锤的下砸，依次循环工作粉碎物料。

[0005] 为了实现自动进料，改进地，所述粉碎装置还包括下料斗，下料斗通过溜板连接贮料筒，所述砧板设置在贮料筒的一侧；贮料筒另一侧设有推料器，推料器连接于杠杆的一端；杠杆的另一端设有推力板；杠杆设有复位簧；推力板对应所述转动挂轮设置，转动挂轮随转盘旋转下降的过程中推动所述推力板。

[0006] 为了确保重锤的下砸行程平稳准确，改进地，所述钩臂的自由端设有定位滑块，定位滑块嵌入在升降导柱的滑槽内。

[0007] 本发明的有益效果在于，根据硬质合金废料质地较脆的特性，实现了硬质合金废料的重锤冲击式粉碎，工作可靠，耗能低，粉碎效果好；转盘式驱动机构工作平稳，机构简单，巧妙地实现了重锤升降和自动进料的时序控制配合。

[0008] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步做出详细的说明。

[0009] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0010] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0011] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

[0012] 图1为本发明的整体结构原理示意图(主视图)；

[0013] 图2为本发明的局部结构原理示意图(左视图)；

[0014] 图3为本发明的局部结构原理示意图(俯视图，放大)。

具体实施方式

[0015] 参见附图，反映本发明的一种具体结构。所述硬质合金废料的粉碎装置包括粉碎物料的重锤22，重锤22下方对应设有放置硬质合金废料的砧板19。还包括竖立于机架1上的转盘3，转盘3背面连接旋转驱动机构：包括驱动电机4、皮带传动组件21、变速箱25。

[0016] 转盘3正面靠近盘边沿设有两个转动挂轮(上方的转动挂轮6和下方的转动挂轮7)，两个转动挂轮以转盘3的圆心为对称中心呈中心对称分布。

[0017] 所述重锤22固接在升降杆8上，升降杆8位于转盘3正面的前方，从主视图可以看出，升降杆8位于转盘3正面的范围内，不会位于转盘3正面的范围外。

[0018] 升降杆8套装在机架1上的滑套20内，升降杆8顶端通过固定套9固定设有L形的钩臂5(如图3所示)；所述钩臂5与转动挂轮对应设置，如图1所示，开机时，虚线所示的升降杆8位于低位，虚线所示的转动挂轮6-1随转盘3旋转上升的过程中钩挂虚线所示的钩臂5，并托举钩臂5及其升降杆8、重锤22上升至高点(图1中上方的转动挂轮6的位置)；然后，转动挂轮6随转盘3旋转下降的过程中脱离所述钩臂5，位于高点的钩臂5及其升降杆8、重锤22失去支承下落，重锤22砸碎下方砧板19上放置的硬质合金废料。转盘3旋转一周的过程中，转动挂轮6和转动挂轮7分别完成两次托举和脱离，从而实现两次重锤22的下砸，依次循环工作粉碎物料。

[0019] 为了确保重锤22的下砸行程平稳准确，所述钩臂5的自由端设有定位滑块501，定位滑块501嵌入在升降导柱2的滑槽201内。

[0020] 所述粉碎装置还包括下料斗13，下料斗13通过溜板16连接贮料筒23，所述砧板19设置在贮料筒23的一侧；贮料筒23另一侧设有推料器18，推料器18连接于杠杆11的一端；杠杆11的支点12装置于机架1上，杠杆11的另一端设有推力板10；杠杆11设有复位簧14。推力板10对应所述转动挂轮设置，虚线所示的转动挂轮7-1随转盘3旋转下降的过程中推动所述推力板10；杠杆11绕支点12旋转，推动推料器18，将贮料筒23内的物料推向砧板19上，砸碎后由下料板24排出。然后在接近转动挂轮7的位置时，转动挂轮脱离所述推力板10，杆杆11在复位簧14的作用下复位。从而实现与重锤22配套的时序循环动作。

[0021] 上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。

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发明内容

附图说明

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