粉碎机以及采用该粉碎机的吸收体制造装置
阅读：919发布：2021-05-17
专利汇可以提供粉碎机以及采用该粉碎机的吸收体制造装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 粉碎 机，包括用于粉碎纸浆片材的刀辊，壳体，壳体的一侧设置有与纸浆片材尺寸相适配的进料口，在进料口之前还设置有进料装置，所述壳体的另一侧设置有从壳体导出纸浆 纤维 的导出口，所述导出口下方设置有沿竖直方向布置的出料管道；所述出料管道上方连通设置有进 风 单元，所述出料管道的下方与吸气功能单元连接。本发明通过对进料装置，刀辊及其出料装置的设计，大大提高了设备的加工效率，降低了能耗，提高了设备的 稳定性 和使用寿命，可广泛应用于一次性用品加工技术领域。，下面是粉碎机以及采用该粉碎机的吸收体制造装置专利的具体信息内容。
1.一种粉碎机，用于将纸浆片材粉碎而生成纸浆纤维，包括用于粉碎纸浆片材的刀辊，所述刀辊沿水平方向设置，在刀辊的外侧设置有将刀辊罩在里面的壳体，壳体的一侧设置有与纸浆片材尺寸相适配的进料口，其特征在于：所述壳体的另一侧设置有从壳体导出纸浆纤维的导出口，所述导出口下方设置有沿竖直方向布置的出料管道；
所述出料管道上方连通设置有进风单元，所述出料管道的下方与吸气功能单元连接；
所述进风单元包括一端固定安装在壳体上设置有主进风板，主进风板位于出料管道的顶部，在主进风板远离壳体的一端还连接设置有侧进风板，侧进风板与进风主管道的外壁间设置有下封板，所述主进风板、侧进风板和下封板三者合围成主进风管道。
2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述刀辊包括旋转轴，安装在旋转轴上用于将纸浆片材粉碎的一组粉碎刀片，所述粉碎刀片为圆片状结构，在粉碎刀片的外圆周上均匀设置有一组粉碎刀齿，粉碎刀片的中心设置有固定连接在转轴上的安装孔，沿安装孔的外圆周上均布有一组键槽，所述转轴上设置有与键槽配合的连接键，粉碎刀片通过键与旋转轴连接并以此限定粉碎刀片圆周方向的位置；整个旋转轴上的粉碎刀片布置，按照下一个粉碎刀片上与连接键配合的键槽为上一个粉碎刀片上与连接键配合的键槽逆时针或顺时针方向上相邻的一个键槽，该布置结构式使所有粉碎刀片的刃口在旋转轴上螺旋设置。
3.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：沿纸浆片材的输送线路上设置有进料装置，所述进料装置包括位于纸浆片材输送方向两侧的固定组件，安装在两固定组件间的上进料组件和下进料组件，所述上进料组件包括相互配合的上固定辊和上浮动辊，所述纸浆片材从上固定辊和上浮动辊间经过；所述下进料组件包括下固定辊和下浮动辊，所述纸浆片材从下固定辊和下浮动辊间通过，所述上固定辊和上浮动辊的一端设置有相互啮合的传动齿轮，所述下固定辊和下浮动辊间设置有相互啮合的传动齿轮，所述上固定辊相对于传动齿轮的另一端安装有带动上固定辊转动的上驱动系统，所述下固定辊相对于传动齿轮的另一端安装有带动下固定辊转动的下驱动系统。
4.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述主进风板和侧进风板上沿刀辊的轴向布置有一组进风口，所述主进风板和侧进风板上还分别安装有可在主进风板和侧进风板上来回移动用于调节进风口大小的一组插板。
5.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述出料管道的外壁上设置有检修口，检修口上设置有盖板，盖板的两端通过螺栓固定安装在出料管道的外壁上。
6.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀片沿安装孔的圆周方向均布有
10个键槽，所述粉碎刀齿设置有24个。
7.如权利要求3所述的粉碎机，其特征在于：所述两固定组件上均设置有支撑上浮动辊的上调心轴承，上调心轴承可在固定组件上上下滑动，上调心轴承上固定有带动上调心轴承上下滑动的上调节杆，上调节杆的另一端连接设置有上动力源；所述两固定组件上还设置有支撑下浮动辊的下调心轴承，下调心轴承可在固定组件上上下滑动，下调心轴承上固定有带动下调心轴承上下滑动的下调节杆，下调节杆的另一端连接设置有下动力源。
8.如权利要求3所述的粉碎机，其特征在于：所述上固定辊、上浮动辊、下固定辊和下浮动辊的表面均设置有滚花，还设置有一组间隔槽。
9.如权利要求7或8所述的粉碎机，其特征在于：沿纸浆片材进料方向位于所述上进料组件和下进料组件之前设置有将卷状纸浆片材进行压整定位的压料组件；
所述压料组件包括起支撑作用的托架，设置在托架上与上进料组件相对应的上输送板，上输送板的上方还设置有上压料板，上压料板相对于纸浆片材输送方向的两侧固定安装在托架上，纸浆片材从上输送板和上压料板间通过；所述上输送板的下方还设置有与下进料组件相对应的下输送板，下输送板的上方设有下压料板。
10.一种吸收体制造装置，用于制造吸收体，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的粉碎机；
纤维堆积机，将所述粉碎机粉碎的纸浆纤维成形为预先设定的吸收体的形状，以及导管，将所述纸浆纤维从粉碎机导向纤维堆积机。
粉碎机以及采用该粉碎机的吸收体制造装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一次性卫生用品加工领域，尤其是涉及一种粉碎机以及采用该粉碎机的吸收体制造装置。
背景技术
[0002] 在一次性卫生用品生产加工中，纸浆片材粉碎机是该生产线的重要装置。其主要结构包括刀辊，设置在刀辊前的进料装置，设置在刀辊后的出料装置及协助出料的进风装置。现有的粉碎机主要存在以下几点问题；问题一：进料方式，现有进料装置大多采用单通道进行结构，采用气缸夹压以及电机驱动回转的方式供料。单通道供料存在断料接料操作繁琐，不方便进行自动化控制的问题。问题二：粉碎辊的结构设计存在破碎能力低，高速转动稳定性差，震动噪声大的问题。如中国专利申请号为200410065362.5公布了一种木浆粉碎机，其中破碎辊包括齿片、齿数，齿片数为20，每个齿片按照顺时针方向错开6度，齿片直径为310mm，齿片厚度为4mm，齿间角为75度角。通过在中间轴上装配粉碎刀片。在粉碎刀片上开孔，每个齿片依靠12个分度孔进行定位，相邻刀片错位排列，中间轴左右两端设有压紧法兰盘和紧固螺母，压紧法兰盘与轴通过键槽连接，用螺杆穿过刀片跟间隔片使之固定在中间轴上。该设备在设备运行过程中剪切力较大，使用寿命低。且齿数太少，破碎辊外径偏小，破碎能力低。破碎同等原材料需要提高主轴转速。设备稳定性差，机械震动大。
[0003] 问题三：出料方式：现有的卫生用品纸浆纤维出料方式大多数为水平出料或者倾斜出料。即出料口在结构布置上水平放置，刀盘的上部成密封的结构，刀盘的下部为进风补风结构且刀盘旋转为下部，当被解物被分解后进入刀盘下部时，被进风口吹进的风直接送到出料口，进入下一成型工序。出料口设计为完全封闭式。如中国专利申请号为CN200610154673.8公开了一种用于生产处理浆、半处理浆及未处理浆的解纤体及其解纤机,解纤体位于料架上, 浆板折叠机构位于解纤体的双层进料口的前方且位于料架,剖切刀总成位于浆板折叠机构的前方且位于料架上，剖切刀总成由输送机构驱动电机及传动机构带动剖切刀总成剖刀且通过输送机构将剖切的料板输送至浆板折叠机构且通过浆板折叠机构折成双层后经解纤体中的送料总成将双层料板送入解纤体内进行解纤。该结构的缺点是进风口设置在下部，无法抑制纸浆纤维被导出到外部。
[0004] 问题四：进风装置，出料口在结构布置上水平放置，刀盘的上部成密封的结构，刀盘的下部为进风补风结构且刀盘旋转为下部，当被解物被分解后进入刀盘下部时，被进风口吹进的风直接送到出料口，进入下一成型工序。出料口设计为完全封闭式。如问题三中提到的中国专利申请号为 200610154673.8的装置所述。该进风结构，风量大小调整不方便，同时，也不能很好的控制风速的流向，不利于纸浆纤维的出料，容易造成纸浆纤维的堵塞。
发明内容
[0005] 为克服上述技术问题，本发明提供一种粉碎机以及采用该粉碎机的吸收体制造装置。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉碎机，用于将纸浆片材粉碎而生成纸浆纤维，包括用于粉碎纸浆片材的刀辊，所述刀辊沿水平方向设置，在刀辊的外侧设置有将刀辊罩在里面的壳体，壳体的一侧设置有与纸浆片材尺寸相适配的进料口，其特征在于：所述壳体的另一侧设置有从壳体导出纸浆纤维的导出口，所述导出口下方设置有沿竖直方向布置的出料管道；
[0007] 所述出料管道上方连通设置有进风单元，所述出料管道的下方与吸气功能单元连接；
[0008] 所述进风单元包括一端固定安装在壳体上设置有主进风板，主进风板位于出料管道的顶部，在主进风板远离壳体的一端还连接设置有侧进风板，侧进风板与进风主管道的外壁间设置有下封板，所述主进风板、侧进风板和下封板三者合围成主进风管道。
[0009] 为方便调整进风量及调整进风流向，所述主进风板和侧进风板上沿刀辊的轴向布置有一组进风口，所述主进风板和侧进风板上还分别安装有可在主进风板和侧进风板上来回移动用于调节进风口大小的一组插板。
[0010] 为方便对出料管道进行检修，所述出料管道的外壁上设置有检修口，检修口上设置有盖板，盖板的两端通过螺栓固定安装在出料管道的外壁上。
[0011] 为条刀辊的粉碎能力且方便安装，所述刀辊包括旋转轴，安装在旋转轴上用于将纸浆片材粉碎的一组粉碎刀片，所述粉碎刀片为圆片状结构，在粉碎刀片的外圆周上均匀设置有一组粉碎刀齿，粉碎刀片的中心设置有固定连接在转轴上的安装孔，沿安装孔的外圆周上均布有一组键槽，所述转轴上设置有与键槽配合的连接键，粉碎刀片通过键与旋转轴连接并以此限定粉碎刀片圆周方向的位置；整个旋转轴上的粉碎刀片布置，按照下一个粉碎刀片上与连接键配合的键槽为上一个粉碎刀片上与连接键配合的键槽逆时针或顺时针方向上相邻的一个键槽，该布置结构式使所有粉碎刀片的刃口在旋转轴上螺旋设置。
[0012] 优选的，所述粉碎刀片沿安装孔的圆周方向均布有10个键槽，所述粉碎刀齿设置有24个。
[0013] 为实现持续不间断进料，方便自动化控制，沿纸浆片材的输送线路上设置有进料装置，所述进料装置包括位于纸浆片材输送方向两侧的固定组件，安装在两固定组件间的上进料组件和下进料组件，所述上进料组件包括相互配合的上固定辊和上浮动辊，所述纸浆片材从上固定辊和上浮动辊间经过；所述下进料组件包括下固定辊和下浮动辊，所述纸浆片材从下固定辊和下浮动辊间通过，所述上固定辊和上浮动辊的一端设置有相互啮合的传动齿轮，所述下固定辊和下浮动辊间设置有相互啮合的传动齿轮，所述上固定辊相对于传动齿轮的另一端安装有带动上固定辊转动的上驱动系统，所述下固定辊相对于传动齿轮的另一端安装有带动下固定辊转动的下驱动系统。
[0014] 进一步的，所述两固定组件上均设置有支撑上浮动辊的上调心轴承，上调心轴承可在固定组件上上下滑动，上调心轴承上固定有带动上调心轴承上下滑动的上调节杆，上调节杆的另一端连接设置有上动力源；所述两固定组件上还设置有支撑下浮动辊的下调心轴承，下调心轴承可在固定组件上上下滑动，下调心轴承上固定有带动下调心轴承上下滑动的下调节杆，下调节杆的另一端连接设置有下动力源。
[0016] 为防止纸浆片材在进入进料组件后发生拉拽，造成设备的磨损，沿纸浆片材进料方向位于所述上进料组件和下进料组件之前设置有将卷状纸浆片材进行压整定位的压料组件；
[0017] 所述压料组件包括起支撑作用的托架，设置在托架上与上进料组件相对应的上输送板，上输送板的上方还设置有上压料板，上压料板相对于纸浆片材输送方向的两侧固定安装在托架上，纸浆片材从上输送板和上压料板间通过；所述上输送板的下方还设置有与下进料组件相对应的下输送板，下输送板的上方设有下压料板。
[0018] 作为本发明的另一个主题，一种吸收体制造装置，用于制造吸收体，包括所述的粉碎机；纤维堆积机，将所述粉碎机粉碎的纸浆纤维成形为预先设定的吸收体的形状，以及导管，将所述纸浆纤维从粉碎机导向纤维堆积机。
[0019] 本发明的有益效果：本发明通过进料装置的调整，两个进料结构交替进料，可以完成持续不间断进料，更方便整个一次性用品生产线的自动化控制。同时，调整刀辊的结构，通过增加粉碎刀片的齿数并减小齿间角从而提高刀片的粉碎能力和刀片的强度，同时降低了刀辊的转速，提高了设备运行的稳定性；且刀片结构方便加工和装配，提高生产效率。所述竖直出料方式，纸浆纤维在进风单元的作用下能够轻易的下落，提高积纤精度，不会出现机器运行停止或者紧急停止时候产生纸浆纤维的堆积的问题。从而减少出料管道检修的次数。在出料管道上设置检修口，方便进行检修处理。所述调整板方便调整出料管道上部与刀辊配合位置，从而调整刀辊单位时间内的出料量。所述进风单元设置有主进风板和侧进风板，在增大进风量的同时，与下方的出料管道配合，并通过插板的调整，能够形成更好的气流，方便将纸浆纤维吸向出料管道出口。
附图说明
[0021] 图1为本发明中压料组件的结构示意图。
[0022] 图2为本发明中进料装置的侧视图。
[0023] 图3为本发明中A-A的剖视图。
[0024] 图4为本发明中固定辊和浮动辊的结构示意图。
[0025] 图5为本发明中刀辊的半剖视图。
[0026] 图6为图5中A的局部放大图。
[0027] 图7为本发明中粉碎刀片装配的侧视图。
[0028] 图8为本发明中刀辊的装配剖视图。
[0029] 图9为本发明中壳体的剖视图。
[0030] 图10为图9中A的局部放大图。
[0031] 图11为本发明中主进风板的俯视图。
具体实施方式
[0032] 实施例，一种粉碎机，用于粉碎纸浆片材，如图8至11所示，包括用于将纸浆片材粉碎成纸浆纤维的刀辊1，所述刀辊1沿水平方向设置，在刀辊1 的外侧设置有将刀辊1罩在里面的壳体2，壳体2整体呈筒状结构，壳体2的两端设置有密封板319，两端密封。所述壳体2的一侧设置有纸浆片材进料口 3，壳体2的另一侧设置有从壳体2导出纸浆纤维的导出口4，所述导出口4 下方设置有沿竖直方向布置的出料管道5。出料管道5的内侧壁5a上端与导出口4的下止点4a密闭连接。
[0033] 所述出料管道5的内侧壁5a上还安装有可沿内侧壁5a上下移动的调整板 6，调整板6的上端卡在内侧壁5a和导出口4的下止点4a之间，通过调整板 6的上下移动，可以方便调整导出口4的大小。所述调整板6相对于压在内侧壁5a的另一面上设置有压板固定板7，压板固定板7的下端设置有安装端头7a，安装端头7a压在内侧壁5a上并通过螺栓固定，压板固定板7的上端设置有压在壳体2外壁上的斜面7b。所述压板固定板7上设置有一条沿出料管道 5送料方向的长条型滑槽(图中未标出)，所述调整板6上固定安装有螺杆(图中未标出)，螺杆带动调整板6在长条型滑槽内来回移动并通过螺母固定。
[0034] 所述出料管道5的外壁5b上设置有检修口5c，检修口5c上设置有盖板8，盖板8的两端通过螺栓固定安装在出料管道5的外壁5b上。当纸浆纤维发生堵塞时，可以打开盖板8进入进行检修，方便后期维护。
[0035] 所述出料管道5的下方与吸气功能单元9连接，在出料管道5上方连通设置有进风单元，通过吸气功能单元9吸气带动纸浆纤维从导出口4经出料管道5送至下一道工序的装置中。
[0036] 为方便调整和提高进风量，同时方便形成更好的携带气流，使纸浆纤维快速送出无堆积，本发明还对进风单元进行了优化设计，具体描述如下：
[0037] 所述导出口4的上止点4b向外延伸设置有主进风板310，主进风板310 与壳体2在所述导出口4位置处的切线方向垂直布置。在主进风板310远离壳体2的一端下方还连接设置有侧进风板311，侧进风板311与主进风板310 相互垂直布置，所述侧进风板311与出料管道5的外壁5b间设置有下封板312，所述主进风板310、侧进风板311和下封板312三者合围成主进风管道313。同时设置主进风板310和侧进风板311，能够增大最大进风量。
[0038] 所述下封板312的上半部分为向上拱的弧形结构312a，下半部分为与出料管道5的外壁5b配合的直筒结构，弧形结构312a能够改变进风的流向，更好的适应导出口4的出料。所述下封板312与出料管道5的外壁5b间通过折弯托架314固定连接，折弯托架314同时压在下封板312和出料管道5的外壁5b上，并通过两个固定螺栓实现下封板312和外壁5b的固定密封连接，其中一个螺栓将折弯托架314与下封板312固定。另一个螺栓将折弯托架314 与外壁5b固定。
[0039] 为更好的调节进风量，所述主进风板310和侧进风板311上沿刀辊1的轴向并排布置有一组进风口315，所述主进风板310和侧进风板311上还分别安装有可在主进风板310和侧进风板311上来回移动用于调节进风口315大小的一组插板316。所述插板316同时覆盖两个进风口315，在插板316沿进风口315长度方向上设置有一条调整槽3161，还设置有穿过调整槽3161，一端固定在主进风板310或侧进风板311上的定位螺栓317，定位螺栓318上安装有压紧插板316的定位螺母318。通过滑动插板316，调整每个进风口315的进风量，从而获得更加合适的风量和流向，更好的输送纸浆纤维。为方便移动插板316，所述插板16的末端还设置有折弯拉手3162。
[0040] 通过调整出料管道的方向，将出料管道改为竖直向下的出料方式，纸浆纤维在进风单元的作用下能够轻易的下落，提高积纤精度，不会出现机器运行停止或者紧急停止时候产生纸浆纤维的堆积的问题。从而减少出料管道检修的次数。在出料管道上设置检修口，方便进行检修处理。所述调整板方便调整出料管道上部与刀辊配合位置，从而调整刀辊单位时间内的出料量。所述进风单元设置有主进风板和侧进风板，在增大进风量的同时，与下方的出料管道配合，并通过插板的调整，能够形成更好的气流，方便将纸浆纤维吸向出料管道出口。
[0041] 如图5至8所示，所述刀辊1包括旋转轴11，安装在旋转轴上用于将纸浆片材粉碎的一组粉碎刀片12，旋转轴11主体及粉碎刀片12置于粉碎机壳体内。所述旋转轴11包括与动力源连接的主轴1101，动力源优选驱动电机，主轴101通过两端的轴承17安装在支撑座18上。主轴1101上固定安装有刀片支撑轴1102，所述粉碎刀片12安装在刀片支撑轴1102上。
[0042] 所述粉碎刀片12为圆片状结构，在粉碎刀片12的外圆周上均匀设置有一组粉碎刀齿1201，为减小主轴1101的转速，降低驱动电机的使用功率，粉碎刀片的外径为370mm。粉碎刀片12的中心设置有固定连接在刀片支撑轴 1102上的安装孔1202，沿安装孔的外圆周上均布有十个大小相同的键槽1203，所述刀片支撑轴1102上对称设置有两个连接键13，粉碎刀片12通过键槽1203 与连接键13配合安装在刀片支撑轴1102上。以最左边或最右边粉碎刀片12 为安装基准，相邻粉碎刀片12依据键槽1203逆时针或顺时针方向错位来排列，即下一个粉碎刀片12上与连接键13配合的键槽1203为上一个粉碎刀片 12上与连接键13配合的键槽1203逆时针或顺时针方向上相邻的一个键槽 1203，该布置结构使整个粉碎刀片12在刀片支撑轴1102上呈螺旋状态。为方便安装，可以对粉碎刀片12上的键槽1203进行顺序编号，如按照顺时针方向将键槽1203从1编到10，安装时，以一个连接键13为安装基准，从刀片支撑轴1102的最左边或最右边进行顺序安装，第一个粉碎刀片12的1号键槽1203与该连接键13配合安装，第二个粉碎刀片12的2号键槽1203与该连接键13配合安装，直到第十个粉碎刀片12的10号键槽1203与该连接键13配合安装，然后下一个粉碎刀片12又回到1号键槽1203与该连接键13 配合安装，如此循环安装布置。所述粉碎刀齿1203设置有24个，该布置结构使得相邻两粉碎刀片12相对错位旋转角度为6度。
[0043] 为提高粉碎刀片12的强度，所述粉碎刀片12的厚度为3.2mm，所述粉碎刀齿1201的齿间角为15°，为进一步提高粉碎刀片12的耐用性，减少在于纸浆片材剪切时的磨损，所述粉碎刀齿1201与纸浆片材接触的刀刃1204 为硬质合金材料，刀刃1204通过焊接的方式固定在粉碎刀齿201上。为进一步提高整个粉碎刀齿1201的承受力，还可以将整个粉碎刀齿1201用硬质合金材料制作并通过焊接的方式固定在粉碎刀片12中间的圆盘位置上。
[0044] 为保证相邻两粉碎刀片12间留有所需的粉碎间隙，相邻所述粉碎刀片12 间还设置有将两粉碎刀片12隔开的间隔片14。所述整组粉碎刀片12的两端还安装有用于紧固粉碎刀片的压紧法兰16，压紧法兰16套装在主轴1101上，压紧法兰16的压紧面压在粉碎刀片12的外面上，且特殊紧固件16通过螺栓与刀片支撑轴1102的侧面连接，通过转动螺栓压紧粉碎刀片12，用于调整整个装置的静动平衡，降低了机械震动，提高了设备的稳定性。
[0045] 在纸浆片材进料口3之前，沿纸浆片材输送方向顺次设置的压料组件和进料组件。纸浆片材从卷筒绕出后经压料组件进行压整定位，使纸浆片材的位置与进料组件相对应。
如图1至4所示，压料组件具体结构包括起支撑作用的托架21，所述托架21上共设置有上下两层压料结构，包括设置在托架21上的上输送板22，上输送板22的上方还设置有上压料板
23，上压料板23 相对于纸浆片材输送方向的两侧固定安装在托架21上，纸浆片材从上输送板 22和上压料板23间通过，从而达到对纸浆片材进行平整定位的作用；所述上输送板22的下方还设置有下输送板24，下输送板24的上方设有下压料板25。纸浆片材从下输送板24和下压料板25间通过，从而达到对纸浆片材进行平整定位的作用。经平整定位后的纸浆片材输送至进料组件中。
如图1至4所示，压料组件具体结构包括起支撑作用的托架21，所述托架21上共设置有上下两层压料结构，包括设置在托架21上的上输送板22，上输送板22的上方还设置有上压料板
23，上压料板23 相对于纸浆片材输送方向的两侧固定安装在托架21上，纸浆片材从上输送板 22和上压料板23间通过，从而达到对纸浆片材进行平整定位的作用；所述上输送板22的下方还设置有下输送板24，下输送板24的上方设有下压料板25。纸浆片材从下输送板24和下压料板25间通过，从而达到对纸浆片材进行平整定位的作用。经平整定位后的纸浆片材输送至进料组件中。
[0046] 所述进料组件包括上进料组件和下进料组件，所述上进料组件与上输送板22输送过来的纸浆片材相对应，所述下进料组件与下输送板24输送过来的纸浆片材相对应。所述上进料组件和下进料组件均安装在固定组件上。所述固定组件包括底座26，固定安装在底座26上的左固定板27和右固定板28，左固定板27和右固定板28分别设置在纸浆片材进料方向的两侧。
[0047] 所述上进料组件包括相互配合的上固定辊29和上浮动辊210，所述下进料组件包括相互配合的下固定辊211和下浮动辊212，纸浆片材从上固定辊 229和上浮动辊210间或从下固定辊211和下浮动辊212间经过传输到粉碎机组中。为增大与纸浆片材间的摩擦，保证进料的精度，所述上固定辊29、上浮动辊210、下固定辊211和下浮动辊212的表面均设置有滚花，在此优选的，所述滚花为沿各辊轴向布置的直纹滚花。为方便加工，各辊上均设置有一组间隔槽a，方便滚花的加工成型。
[0048] 所述上固定辊29和下固定辊211的两端安装在一对带座外球面球轴承 213上，带座外球面球轴承213固定安装在左固定板27和右固定板28上。所述上浮动辊210的两端设置安装在一对上调心轴承214，上调心轴承214活动安装在左固定板27和右固定板28上，使上浮动辊210和上调心轴承214可以上下移动，从而调整上浮动辊210与上固定辊29间的距离，用于调整纸浆片材输送时的摩擦力。为方便控制调整，所述上调心轴承214上固定连接有上调节杆215，上调节杆215的另一端连接有驱动气缸216，驱动气缸216作为动力源方便自动化控制。所述下浮动辊212的安装结构与上浮动辊210一致，包括安装在下浮动辊212两端的下调心轴承217，下调心轴承217上固定连接有下调节杆218，下调节杆218的另一端与驱动气缸216连接。所述左固定板27和右固定板28间分别设置有上气缸固定板219和下气缸固定板220，控制上调心轴承214运动的驱动气缸216固定安装在上气缸固定板219上，控制下调心轴承217运动的驱动气缸216固定安装在下气缸固定板220上。
[0049] 所述上固定辊29和上浮动辊210的一端通过一对相互啮合的传动齿轮 221连接，传动齿轮221使上固定辊29和上浮动辊210相向运动，从而带动纸浆片材进料。所述下固定辊211和下浮动辊212的一端同样通过一对相互啮合的传动齿轮221连接。所述上固定辊29相对于传动齿轮221的另一端安装有带动上固定辊29转动的上驱动系统，所述下固定辊211相对于传动齿轮 221的另一端安装有带动下固定辊211转动的下驱动系统。
[0050] 所述左固定板27的一侧设置有电机安装板222，电机安装板222通过支柱223锁在左固定板27上。所述上驱动系统包括上驱动电机224，上驱动电机224安装在上电机固定板225上，上电机固定板225活动安装在电机安装板222上，所述电机安装板222上还设置有带动上电机固定板225上下移动的上调节座226，用于调整上驱动电机224的位置。所述上驱动电机224的输出端安装有上主动链轮片227，所述上固定辊29相对于传动齿轮221的另一端安装有上从动链轮片228，上主动链轮227和上从动链轮片228间通过上传动链229传动。上驱动电机224转动，带动上固定辊29转动，在传动齿轮221 的作用下，上浮动辊210同上固定辊29一起转动，且上固定辊29和上浮动辊210转动方向相反。
[0051] 所述下驱动系统包括下驱动电机230，下驱动电机230安装在下电机固定板231上，下电机固定板231活动安装在电机安装板222上，所述电机安装板222上还设置有带动下电机固定板231上下移动的上调节座232，用于调整下驱动电机230的位置。所述下驱动电机230的输出端安装有下主动链轮片 233，所述下固定辊211相对于传动齿轮221的另一端安装有下从动链轮片 234，下主动链轮233和下从动链轮片234间通过下传动链235传动。
[0052] 采用固定辊和浮动辊的配合形式，固定辊提供进料的基准，保证进料的精度，浮动辊方便调整与固定辊间的间隙，从而调整纸浆片材的送料摩擦力，以便得到最佳的纸浆片材输送力度，即保证纸浆片材的正常输入，又能够降低设备的损耗。所述浮动辊采用驱动气缸进行调整，方便自动化控制。所述驱动系统的结构，具有传动可靠，震动小，稳定性高的优点。所述固定辊和浮动辊上设置滚花，能够增加与纸浆片材间的摩擦，提高输送的稳定性，保证进料的精度。所述固定辊和浮动辊上还设置有间隔槽，方便滚花的加工。所述压料组件能够在纸浆片材进入进料组件前进行平整，定位，从而使纸浆片材更加顺利的进入进料组件内进行输送，减少不必要的磨损，使整个设备的运行更加的平稳，能耗更低。
[0053] 通过对该粉碎机以上几点的设计，能有效提高设备的运转能耗，提高设备的粉碎效率，减少设备的震动及其噪声，延长设备的使用寿命，便于自动化控制。
[0054] 采用上述粉碎机的吸收体制造装置，在粉碎机之后还设置有纤维堆积机，将所述粉碎机粉碎的纸浆纤维成形为预先设定的吸收体的形状，以及导管，将所述纸浆纤维从粉碎机导向纤维堆积机。导管连接与粉碎机的出料管道5 连接。所述导管和纤维堆积机均为现有技术，如中国专利申请号为 201320615207.0公开的粉碎机以及吸收体制造装置，就公开了导管和纤维堆积机的一种方案，在此不再复述导管和纤维堆积机的具体结构。
[0055] 通过以上描述的双进料纸浆片材粉碎装置，能够实现上进料组件和下进料组件的交替进料，从而保证设备的连续性，更方便自动化控制。所述浮动辊方便调整进料的摩擦力，以便得到最佳的进料效果，减少设备的损耗。所述压料组件能够在纸浆片材进入进料组件前进行平整，定位，从而使纸浆片材更加顺利的进入进料组件内进行输送，减少不必要的磨损，使整个设备的运行更加的平稳，能耗更低。
[0056] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
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