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一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机

阅读:710发布:2021-05-18

专利汇可以提供一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种用于报废弹药 粉碎 的复合式粉碎机,包括安装在 支撑 架上的复合粉碎机,复合粉碎机包括进料斗,进料斗的出口与刀式粉碎机入口连接,刀式粉碎机的第一出料口与筛网锤式粉碎机的入料口连接,刀式粉碎机由第一 电机 带动,通过第一电机带动刀式粉碎机内的切削刀旋转,筛网锤式粉碎机由第二电机带动,通过第二电机带动筛网锤式粉碎机内的击锤旋转,物料粉碎后通过筛网从筛网锤式粉碎机的第二出料口出料,进料斗上设置有 冷却 水 进水管;本 发明 实现棒状或带状报废弹药的粉碎,进而实现报废弹药的处理和再利用。,下面是一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机专利的具体信息内容。

1.一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机,包括安装在支撑架(6)上的复合粉碎机,其特征在于:复合粉碎机包括进料斗(1),进料斗(1)的出口与刀式粉碎机(2)入口连接,刀式粉碎机(2)的第一出料口(22)与筛网锤式粉碎机(4)的入料口连接,刀式粉碎机(2)由第一电机(3)带动,通过第一电机(3)带动刀式粉碎机(2)内的切削刀(21)旋转,筛网锤式粉碎机(4)由第二电机(5)带动,通过第二电机(5)带动筛网锤式粉碎机(4)内的击锤(43)旋转,物料粉碎后通过筛网(41)从筛网锤式粉碎机(4)的第二出料口(42)出料,第一电机(3)、第二电机(5)固定在支撑架(6)上;
所述的进料斗(1)上设置有冷却进水管(11),冷却水进水管(11)依次对刀式粉碎机(2)、筛网锤式粉碎机(4)的粉粹腔进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机,其特征在于:所述的刀式粉碎机(2)和筛网锤式粉碎机(4)外壳尺寸和形式相同,均采用蜗壳式粉碎腔,刀式粉碎机(2)和筛网锤式粉碎机(4)采用上下垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机,其特征在于:所述的支撑架(6)由竖直支撑(61)和纵横支撑钢T型钢(62)焊接而成,支撑架(6)竖直方向上从上到下设置2层。
4.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机,其特征在于:所述的进料斗(1)采用竖直进料。
5.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机,其特征在于:所述的冷却水进水管(11)进入进料斗(1)内,紧贴进料斗(1)内壁向下弯曲,冷却水从冷却水进水管(11)进入粉碎腔,保证粉碎过程中的温度低于40℃。
6.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机,其特征在于:所述的刀式粉碎机(2)内设置两个切削刀盘(23),每个切削刀盘(23)上设置6个切削刀(21),切削刀(21)呈圆周排列,两个相邻切削刀之间的夹为30°;切削刀(21)的楔角定为30°。
7.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机,其特征在于:所述的筛网锤式粉碎机(4)设置筛网(41),通过固定丝(44)将筛网(41)固定在筛网锤式粉碎机(4)内部;筛网锤式粉碎机(4)设置6个角形锯齿板的击锤(43),击锤(43)呈圆周排列。
8.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机,其特征在于:所述的第一电机(3)、第二电机(5)变频电机。
9.根据权利要求1所述的一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,当报废弹药为双铅和改黑铅等粗棒状时,需要预先处理到长度小于100mm,再由进料斗(1)进料,进料速度为3m3/h;当报废弹药为硝化纤维、双醋、双粒、双带的带状或小
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颗粒时,直接进入进料斗(1),进料速度为3m/h;
与此同时,从冷却水进水管(11)通入冷却水,冷却水的进水流量为0.1m3/h,保证在刀式粉碎机(2)和筛网锤式粉碎机(4)内的粉碎温度低于40℃;
第二步,报废弹药经过刀式粉碎机(2),由第一电机(3)带动粉碎腔内的切削刀(21)旋转,主轴转速为2900r/min,报废弹药被粉碎成长度为5-20mm的颗粒,粉碎后的颗粒经过第一出料口(22)进入筛网锤式粉碎机(4);
第三步,由第二电机(5)带动筛网锤式粉碎机(4)粉碎腔内的击锤(43)旋转,主轴转速为710r/min,进入筛网锤式粉碎机(4)的报废弹药颗粒被粉碎成大于40目的颗粒,通过筛网(41)从第二出料口(42)出料。

说明书全文

一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机

技术领域

[0001] 本发明涉及报废弹药粉碎技术领域,具体涉及一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机。

背景技术

[0002] 武器弹药中的火炸药都有一定的贮存和使用寿命,当到达火炸药的储存寿命时,其贮存、使用的安全性和可靠性都有可能发生巨变,成为报废弹药。因为报废弹药仍然具有燃烧和爆炸的特性,而且大部分报废弹药具有毒性,所以,报废弹药的大量存在时一个巨大的安全隐患,如不经处理或处理不当都会严重危及人的生命和污染环境,而一般的军事大国每年约数十万吨的报废弹药积累下来,若不能妥善处理这些危险品,将会给社会和环境带来严重的后果。
[0003] 目前,国内外研究学者已经利用报废弹药制造民用粉状炸药、浆状炸药、烟火药剂等产品,还通过其他一些物理手段(如机械粉碎、机械压延、溶剂萃取等),使报废弹药的不安全性降低,并从中回收一些原材料或成品。另外,还有学者对报废弹药进行去能解处理,在一定温度下用羟基取代报废弹药上的硝基或亚硝基,从而达到去能的目的,且反应过程中生成的硝酸或亚硝酸钾可做氮肥和钾肥用于农业生产。
[0004] 不管是物理手段还是碱水解处理报废弹药,都需要将各种报废弹药(特别是双铅、改黑铅、改铵,双带等棒状或者带状的报废弹药)粉碎成粒度较细的药粉,便于对其进行进一步的处理。考虑到报废弹药的具有燃烧和爆炸的特性,常规的粉碎机不能用于报废弹药的粉碎:首先,粉碎机在高速运转过程中会产生大量的热,增加了报废弹药在粉碎过程中燃烧的可能。其次,像双铅、改黑铅、改铵铜等棒状或者带状的报废弹药,单纯的通过切削或者锤击很难将其粉碎至符合处理要求的颗粒大小。

发明内容

[0005] 为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机,实现棒状或带状报废弹药的粉碎,进而实现报废弹药的处理和再利用。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
[0007] 一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机,包括安装在支撑架6上的复合粉碎机,复合粉碎机包括进料斗1,进料斗1的出口与刀式粉碎机2入口连接,刀式粉碎机2的第一出料口22与筛网锤式粉碎机4的入料口连接,刀式粉碎机2由第一电机3带动,通过第一电机3带动刀式粉碎机2内的切削刀21旋转,筛网锤式粉碎机4由第二电机5带动,通过第二电机5带动筛网锤式粉碎机4内的击锤43旋转,物料粉碎后通过筛网41从筛网锤式粉碎机4的第二出料口42出料,第一电机3、第二电机5固定在支撑架6上;
[0008] 所述的进料斗1上设置有冷却水进水管11,冷却水进水管11依次对刀式粉碎机2、筛网锤式粉碎机4的粉粹腔进行冷却。
[0009] 所述的刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4外壳尺寸和形式相同,均采用蜗壳式粉碎腔,刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4采用上下垂直设置。
[0010] 所述的支撑架6由竖直支撑61和纵横支撑钢T型钢62焊接而成,支撑架6竖直方向上从上到下设置2层。
[0011] 所述的进料斗1采用竖直进料。
[0012] 所述的冷却水进水管11进入进料斗1内,紧贴进料斗1内壁向下弯曲,冷却水从冷却水进水管11进入粉碎腔,保证粉碎过程中的温度低于40℃。
[0013] 所述的刀式粉碎机2内设置两个切削刀盘23,每个切削刀盘23上设置6个切削刀21,切削刀21呈圆周排列,两个相邻切削刀之间的夹为30°;切削刀21的楔角定为30°。
[0014] 所述的筛网锤式粉碎机4设置筛网41,通过固定丝44将筛网41固定在筛网锤式粉碎机4内部;筛网锤式粉碎机4设置6个角形锯齿板的击锤43,击锤43呈圆周排列。
[0015] 所述的第一电机3、第二电机5变频电机。
[0016] 一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法,包括以下步骤:
[0017] 第一步,当报废弹药为双铅和改黑铅等粗棒状时,需要预先处理到长度小于100mm,再由进料斗1进料,进料速度为3m3/h;当报废弹药为硝化纤维、双醋、双粒、双带的带状或小颗粒时,直接进入进料斗1,进料速度为3m3/h;
[0018] 与此同时,从冷却水进水管11通入冷却水,冷却水的进水流量为0.1m3/h,保证在刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4内的粉碎温度低于40℃;
[0019] 第二步,报废弹药经过刀式粉碎机2,由第一电机3带动粉碎腔内的切削刀21旋转,主轴转速为2900r/min,报废弹药被粉碎成长度为5-20mm的颗粒,粉碎后的颗粒经过第一出料口22进入筛网锤式粉碎机4;
[0020] 第三步,由第二电机5带动筛网锤式粉碎机4粉碎腔内的击锤43旋转,主轴转速为710r/min,进入筛网锤式粉碎机4的报废弹药颗粒被粉碎成大于40目的颗粒,通过筛网41从第二出料口42出料。
[0021] 与现有的技术相比,本发明的有益效果为:
[0022] 1.在报废弹药的同时,通入冷却水使粉碎过程中温度低于40℃,降低了在粉碎报废弹药过程中的危险,提高了粉碎的安全性。
[0023] 2.设置上下两个粉碎机,刀式粉碎机可以利用切削刀的切削功能将报废弹药切削成长度为5-20mm的小颗粒,再通过筛网锤式粉碎机将小颗粒进一步粉碎,有利于对报废弹药充分粉碎。
[0024] 3.刀式粉碎机和筛网锤式粉碎机采用上下垂直设置,刀式粉碎机粉碎后的颗粒直接垂直进入筛网锤式粉碎机,便于操作。附图说明
[0025] 图1为本发明的主视图。
[0026] 图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和实施案例对本发明作进一步说明。
[0028] 如图1、图2所示,一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机,包括安装在支撑架6上的复合粉碎机,复合粉碎机包括进料斗1,进料斗1的出口与刀式粉碎机2入口连接,刀式粉碎机2的第一出料口22与筛网锤式粉碎机4的入料口连接,刀式粉碎机2由第一电机3带动,通过第一电机3带动刀式粉碎机2内的切削刀21旋转,筛网锤式粉碎机4由第二电机5带动,通过第二电机5带动筛网锤式粉碎机4内的击锤43旋转,物料粉碎后通过筛网41从筛网锤式粉碎机4的第二出料口42出料,第一电机3、第二电机5固定在支撑架6上;
[0029] 所述的进料斗1上设置有冷却水进水管11,冷却水进水管11依次对刀式粉碎机2、筛网锤式粉碎机4的粉粹腔进行冷却,确保粉碎过程中温度低于40℃。
[0030] 所述的刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4外壳尺寸和形式相同,均采用蜗壳式粉碎腔,粉碎腔的直径为500mm,宽度为300mm,刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4采用上下垂直设置。
[0031] 所述的支撑架6由竖直支撑钢61和纵横支撑钢T型钢62焊接而成,竖直支撑钢61采用长为1200mm的20×20的方钢,纵横支撑钢T型钢62采用长为710mm的T型钢,支撑架6的尺寸为710×710×1200mm,竖直方向上从上到下设置2层,两层之间的轴间距为680mm,每层支架上纵横支撑钢62从横交错,纵横支撑钢的轴间距为355mm,并在每层上铺设5mm厚的钢板,设置9个竖直支撑钢61,相邻两个支撑钢的轴间距为355mm,可根据实际情况调整间距。
[0032] 所述的进料斗1采用竖直进料,其进料口12为400×400mm的正方形,在进料口12下端350mm处设置冷却水进水管11。
[0033] 所述的冷却水进水管11采用内径为10mm的钢管,冷却水进水管11进入进料斗1内,紧贴进料斗1内壁向下弯曲,冷却水从冷却水进水管11进入粉碎腔,保证粉碎过程中的温度低于40℃。
[0034] 所述的刀式粉碎机2内设置两个切削刀盘23,每个切削刀盘23上设置6个切削刀21,切削刀21呈圆周排列,两个相邻切削刀之间的夹角为30°;切削刀21的楔角定为30°,切削刀21两端距离中心的距离分别为200mm和60mm,切削刀21末端的线速度为60.7m/s。
[0035] 所述的第一电机3采用额定功率为5.5kW,额定电流为11.0A,转速为2900r/min的变频电机。
[0036] 所述的筛网锤式粉碎机4设置筛网41和击锤43,筛网41距离蜗壳内壁10mm设置,通过固定丝44将筛网41固定在筛网锤式粉碎机4内部,筛网41的筛孔为40目。
[0037] 筛网锤式粉碎机4设置6个角形锯齿板的击锤43,击锤43末端与筛网41的距离为5mm,锯齿板的宽度为80mm,呈圆周排列,击锤43末端的线速度为18m/s。
[0038] 所述的第二电机5采用额定功率为2.2kW,额定电流为5.8A,转速为710r/min的变频电机。
[0039] 一种用于报废弹药粉碎的复合式粉碎机的运行方法,包括以下步骤:
[0040] 第一步,当报废弹药为双铅和改黑铅等粗棒状时,需要预先处理到长度100mm,再由进料斗1进料,进料速度为3m3/h;当报废弹药为硝化纤维、双醋、双粒、双带的带状或小颗粒时,直接进入进料斗1,进料速度为3m3/h;
[0041] 与此同时,从冷却水进水管11通入冷却水,冷却水的进水流量为0.1m3/h,保证在刀式粉碎机2和筛网锤式粉碎机4内的粉碎温度低于40℃;
[0042] 第二步,报废弹药经过刀式粉碎机2,由第一电机3带动粉碎腔内的切削刀21旋转,主轴转速为2900r/min,报废弹药被粉碎成长度为5-20mm的颗粒,粉碎后的颗粒经过第一出料口22进入筛网锤式粉碎机4;
[0043] 第三步,由第二电机5带动筛网锤式粉碎机4粉碎腔内的击锤43旋转,主轴转速为710r/min,进入筛网锤式粉碎机4的报废弹药颗粒被粉碎成大于40目的颗粒,通过筛网41从第二出料口42出料。
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