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一种高分子溶性涂料研磨装置

阅读:65发布:2022-10-04

专利汇可以提供一种高分子溶性涂料研磨装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于 研磨 装置技术领域,具体的说是一种高分子 水 溶性涂料研磨装置,包括框体、入料口、第一出料口、第二出料口、初步 粉碎 装置、碾压粉碎装置、 挤压 碎碎装置和过滤网;所述第一出料口与第二出料口之间固定连接有过滤网,所述滤网会筛选出粉碎完全的原料进入第二出料口,未粉碎完全的原料将通过第一出料口后投入入料口可再次循环粉碎,通过第一电磁 阀 控制气压缸内气压,使粉碎板与挤 压板 相互挤压从而粉碎原料中的大颗粒,当 螺纹 杆旋转时U型 挡板 和挡板挤压研磨棒使研磨棒对气囊进行挤压,通过第二 电磁阀 的控制对储气室进行充气,气囊和研磨棒共同构成充气装置,实现资源再利用。,下面是一种高分子溶性涂料研磨装置专利的具体信息内容。

1.一种高分子溶性涂料研磨装置,包括框体(1)、入料口(2)、第一出料口(31)、第二出料口(32)、初步粉碎装置(4)、碾压粉碎装置(5)、挤压碎碎装置(6)和过滤网(7);其特征在于:所述框体(1)的顶部左端开设有入料口(2),所述入料口(2)为漏斗型,有利于进料,所述入料口下端设置有初步粉碎装置(4),所述初步粉碎装置(4)下方设有碾压粉碎装置(5),所述碾压粉碎装置(5)的右下侧设有挤压粉碎装置(6),所述挤压粉碎装置(6)的右下侧开设有穿过框体(1)的第一出料口(31)和第二出料口(32),所述第一出料口(31)开设于框体(1)的右侧侧壁下端;所述第二出料口(32)开设于框体(1)的底部右侧,所述第一出料口(31)与第二出料口(32)之间固定连接有过滤网(7),所述滤网(7)会筛选出粉碎完全的原料进入第二出料口(32),未粉碎完全的原料将通过第一出料口(31)后投入入料口(2)可再次循环粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种高分子水溶性涂料研磨装置,其特征在于:所述初步粉碎装置(4)包括气压缸(41)、固定板(42)、粉碎板(43)和挤压板(44),所述入料口(2)下端有固定连接于框体(1)左侧内壁上的挤压板(44),所述挤压板(44)顶部倾斜设置有利于原料的滑动,所述挤压板(44)右侧设有粉碎板(43),所述粉碎板(43)倾斜设置,靠近挤压板(44)的一端与框体(1)转动连接,且与挤压板(44)的间距为5到8毫米之间,所述粉碎板(43)远离挤压板(44)的一侧侧面上转动连接有多个并排设置的气压缸(41),多个所述气压缸(41)另一端均转动连接于同一固定板(42)上且互相连通,所诉固定板(42)固定连接于框体(1)内侧侧壁上,所述固定板(42)右侧设有固定连接于框体(1)的储气室(45),所述储气室(45)上下两端均设有固定连接于框体(1)且与储气室(45)相连通的第一电磁(451)和第二电磁阀(452),所述第一电磁阀(451)连通气压缸(41),所述第二电磁阀(452)连通有充气装置,充气装置通过第二电磁阀(452)为储气室(45)充气,通过第一电磁阀(451)控制气压缸(41)内气压,使粉碎板(43)与挤压板(44)相互挤压从而粉碎原料中的大颗粒,所述入料口(2)入口处设有固定连接于框体(1)内侧上表面的两个限位开关(46),当粉碎板(43)垂直或倾斜后,粉碎板(43)上均会端触碰到限位开关(46),电磁阀控制气压缸(41)收缩或者伸长,实现粉碎板(43)的往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种高分子水溶性涂料研磨装置,其特征在于:所述碾压粉碎装置(5)包括主动轮(51)、从动轮(52)、皮带(53)和碾压轮(54),所述主动轮(51)转动连接于框体(1)的侧壁上,粉碎板(43)摆动时,通过链条对主动轮(51)进行单向制动,所述从动轮转动连接于挤压板(45)下方框体(1)的内侧侧壁上,所述主动轮(51)和从动轮(52)处于同一水平线上,其表面共同套设有皮带(53),所述主动轮(51)和从动轮(52)中间偏上方设有与框体(1)转动连接的碾压轮(54),所述碾压轮(54)的下表面贴合皮带(53)且将皮带(53)压至V型,所述皮带(53)表面光滑,且韧性强,能很好的将原料粉碎,所述主动轮(51)下方设有剐蹭装置。
4.根据权利要求3所述的一种高分子水溶性涂料研磨装置,其特征在于:所述所述剐蹭装置包括L型固定杆(511)、刮杆(512)和伸缩弹簧(513),所述L型固定杆(511)固定连接于主动轮(51)下方框架(1)的内侧侧壁上,所述L型固定杆(511)的下端平面上转动连接有刮杆(512),所述L型固定杆的上端侧面固定连接有伸缩弹簧(513),所述伸缩弹簧(513)远离L型固定杆的一端固定连接于刮杆(512)的中段,所述刮杆(512)的另一端贴合皮带(53)的表面,有效的防止了原料的粘连。
5.根据权利要求1所述的一种高分子水溶性涂料研磨装置,其特征在于:所述挤压粉碎装置(6)包括电动机舱(61)、电动机(62)、螺纹杆(63)、挡板(64)、U型挡板(65)、阻压(66)、压缩弹簧(67)和研磨棒(68),所述电动机舱(61)固定放置于皮带(53)下方框体(1)的内侧侧壁上,所述电动机舱(61)内部固定放置有电动机(62),电动机舱(61)有效防止原料碎末进入电动机(62)中,降低损坏率,所述电动机(62)转动轴穿过电动机舱(61)的部分上套设有螺纹杆(63),所述螺纹杆(63)下方设有U型挡板(65),所述U型挡板(65)滑动连接于框体(1)内侧侧面,所述U型挡板上设有转动连接U型挡板和粉碎板(43)的传动杆,当粉碎板(43)摆动时,可带动U型挡板小幅度的左右滑动,所述螺纹杆(63)上端设有固定于框体(1)内侧上表面的挡板(64),所述挡板(64)的左侧设为三结构,有助于原料的运输,所述螺纹杆(63)表面设有多个研磨棒(68),多个所述研磨棒(68)均穿过螺纹杆(63)表面,延伸至螺纹杆(63)内部,所述螺纹杆(63)最右端设有弹簧杆,所述弹簧杆远离螺纹杆(63)的一端固定连接于框体(1),所述弹簧杆靠近螺纹杆(63)的一端转动套设有阻压门(66),所述弹簧杆表面套设有压缩弹簧(67),所述阻压门(66)的右下方开设有出料孔,螺纹杆(63)不断的将原料向阻压门(66)方向运输,造成挤压,可再次对原料进行粉碎,当压达到一定程度后,阻压门(66)后移,粉碎后的原料从出料孔内排出,落入过滤网上筛选,且在挤压过程中,研磨棒(68)可对原料进一步的研磨破碎
6.根据权利要求5所述的一种高分子水溶性涂料研磨装置,其特征在于:所述螺纹杆(63)中空设置,其内填充有气囊(631),所述研磨棒(68)穿过螺纹杆(63)表面至气囊(631)上,当螺纹杆(63)旋转时U型挡板(65)和挡板(64)挤压研磨棒(68)使研磨棒(68)对气囊(631)进行挤压,通过第二电磁阀(452)的控制对储气室(45)进行充气,气囊(631)和研磨棒(63)共同构成充气装置,实现资源再利用。

说明书全文

一种高分子溶性涂料研磨装置

技术领域

[0001] 本发明属于研磨装置技术领域,具体的说是一种高分子水溶性涂料研磨装置。

背景技术

[0002] 伴随着经济社会的发展,涂料工业逐步发展成为市场上必不可少的重要行业,高分子水性涂料尤为重要,在高分子水溶性涂料的生产中,对涂料原料进行研磨更是其中一道必不可少的工序。
[0003] 现如今市面上销售的的涂料研磨装置琳琅满目,但还存在着或多或少的不足之处影响使用。
[0004] 现有技术中也出现了一些水溶性涂料研磨装置,如申请号为2017208239467的一项中国专利公开了一种高分子水溶涂料原料研磨装置,包括装置主体,所述装置主体的下端设有支撑座,装置主体的内部设有研磨腔,研磨腔的上方设置有进料口,研磨腔的下端一侧设置有出料口,在研磨腔的上端对称设有两个粉碎辊,对进入研磨腔内的涂料进行初步粉碎,减少涂料的粒径,使得涂料在研磨腔内得以研磨充分,提高涂料的质量;在研磨腔内的搅拌杆上设置有搅拌板,搅拌板上设置有粉碎齿轮,在搅拌杆上设置有活动板,活动板通过连接件连接滑,滑块套接在往复丝杠的外侧,当搅拌杆在转动时,活动板可在研磨腔内上下移动,此时粉碎齿轮配合活动板可将涂料充分研磨,提高了涂料的研磨效率。
[0005] 该技术方案能够保证部分原料的彻底粉碎,但是该方案的粉碎不够充分,针对的颗粒大小也有所限制,过大的颗粒两个粉碎齿轮无法将其破碎,会导致颗粒堵塞的现象,无法继续加工,未设置出料口,取料较为麻烦。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种高分子水溶性涂料研磨装置,通过设置粉碎杆和挤压板能充分应对各种大块颗粒,均能初步粉碎,通过设置多个出料口以及滤网,能筛选出未能充分粉碎的原料,可投入设备重复粉碎,保证粉碎彻底,粉碎率高,设置储气室、气囊和电磁,在进一步粉碎原料过程中实现资源的再利用。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种高分子水溶性涂料研磨装置,一种高分子水溶性涂料研磨装置,包括框体、入料口、第一出料口、第二出料口、初步粉碎装置、碾压粉碎装置、挤压碎碎装置和过滤网;其特征在于:所述框体的顶部左端开设有入料口,所述入料口为漏斗型,有利于进料,所述入料口下端设置有初步粉碎装置,所述初步粉碎装置下方设有碾压粉碎装置,所述碾压粉碎装置的右下侧设有挤压粉碎装置,所述挤压粉碎装置的右下侧开设有穿过框体的第一出料口和第二出料口,所述第一出料口开设于框体的右侧侧壁下端;所述第二出料口开设于框体的底部右侧,所述第一出料口与第二出料口之间固定连接有过滤网,所述滤网会筛选出粉碎完全的原料进入第二出料口,未粉碎完全的原料将通过第一出料口后投入入料口可再次循环粉碎。
[0008] 优选的,所述初步粉碎装置包括气压缸、固定板、粉碎板和挤压板,所述入料口下端有固定连接于框体左侧内壁上的挤压板,所述挤压板顶部倾斜设置有利于原料的滑动,所述挤压板右侧设有粉碎板,所述粉碎板倾斜设置,靠近挤压板的一端与框体转动连接,且与挤压板的间距为到毫米之间,所述粉碎板远离挤压板的一侧侧面上转动连接有多个并排设置的气压缸,多个所述气压缸另一端均转动连接于同一固定板上且互相连通,所诉固定板固定连接于框体内侧侧壁上,所述固定板右侧设有固定连接于框体的储气室,所述储气室上下两端均设有固定连接于框体且与储气室相连通的第一电磁阀和第二电磁阀,所述第一电磁阀连通气压缸,所述第二电磁阀连通有充气装置,充气装置通过第二电磁阀为储气室充气,通过第一电磁阀控制气压缸内气压,使粉碎板与挤压板相互挤压从而粉碎原料中的大颗粒,所述入料口入口处设有固定连接于框体内侧上表面的限位开关,当粉碎板垂直或倾斜后,粉碎板上端均会触碰到限位开关,电磁阀控制气压缸收缩或伸长,实现粉碎板的往复运动。
[0009] 优选的,所述碾压粉碎装置包括主动轮、从动轮、皮带和碾压轮,所述主动轮转动连接于框体的侧壁上,粉碎板摆动时,通过链条对主动轮进行单向制动,所述从动轮转动连接于挤压板下方框体的内侧侧壁上,所述主动轮和从动轮处于同一水平线上,其表面共同套设有皮带,所述主动轮和从动轮中间偏上方设有与框体转动连接的碾压轮,所述碾压轮的下表面贴合皮带且将皮带压至V型,所述皮带表面光滑,且韧性强,能很好的将原料粉碎,所述主动轮下方设有剐蹭装置。
[0010] 优选的所述所述剐蹭装置包括L型固定杆、刮杆和伸缩弹簧,所述L型固定杆固定连接于主动轮下方框架的内侧侧壁上,所述L型固定杆的下端平面上转动连接有刮杆,所述L型固定杆的上端侧面固定连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧远离L型固定杆的一端固定连接于刮杆的中段,所述刮杆的另一端贴合皮带的表面,有效的防止了原料的粘连。
[0011] 优选的,所述挤压粉碎装置包括电动机舱电动机螺纹杆、挡板、U型挡板、阻压压缩弹簧和研磨棒,所述电动机舱固定放置于皮带下方框体的内侧侧壁上,所述电动机舱内部固定放置有电动机,电动机舱有效防止原料碎末进入电动机中,降低损坏率,所述电动机转动轴穿过电动机舱的部分上套设有螺纹杆,所述螺纹杆下方设有U型挡板,所述U型挡板滑动连接于框体内侧侧面,所述U型挡板上设有转动连接U型挡板和粉碎板的传动杆,当粉碎板)摆动时,可带动U型挡板小幅度的左右滑动,所述螺纹杆上端设有固定于框体内侧上表面的挡板,所述挡板的左侧设为三结构,有助于原料的运输,所述螺纹杆表面设有多个研磨棒,多个所述研磨棒均穿过螺纹杆表面,延伸至螺纹杆内部,所述螺纹杆最右端设有弹簧杆,所述弹簧杆远离螺纹杆的一端固定连接于框体,所述弹簧杆靠近螺纹杆的一端转动套设有阻压门,所述弹簧杆表面套设有压缩弹簧,所述阻压门的右下方开设有出料孔,螺纹杆不断的将原料向阻压门方向运输,造成挤压,可再次对原料进行粉碎,当压达到一定程度后,阻压门后移,粉碎后的原料从出料孔内排出,落入过滤网上筛选,且在挤压过程中,研磨棒可对原料进一步的研磨破碎。
[0012] 优选的,所述螺纹杆中空设置,其内填充有气囊,所述研磨棒穿过螺纹杆表面至气囊上,当螺纹杆旋转时U型挡板和挡板挤压研磨棒使研磨棒对气囊进行挤压,通过第二电磁阀的控制对储气室进行充气,气囊和研磨棒共同构成充气装置,实现资源再利用。
[0013] 本发明的有益效果如下:
[0014] 1.本发明通过设置储气室、第一电磁阀、限位开关、气压缸、粉碎板和挤压板,通过第一电磁阀控制储气室内气体,对气压缸进行充气,使粉碎板向挤压板方向运动挤压,通过设置限位开关,控制粉碎板进行往复运动,有效的将大颗粒全部进行进行初步粉碎。
[0015] 2.本发明通过设置碾压轮、皮带和刮杆,通过碾压轮于皮带表面的碾压,将初步粉碎后的原料粉碎更充分,通过刮杆使粘连于皮带上的原料脱落,减少原料的损耗以及防止原料破坏内部工作件,减少维修率。
[0016] 3.本发明通过设置螺纹杆、挡板、U型挡板、研磨棒和阻压门,通过螺纹杆的旋转将原料运输至阻压门处进行挤压,通过U型挡板的来回运动以及研磨棒的研磨,进一步的将原料进行彻底粉碎。
[0017] 4.本发明通过设置气囊、研磨棒和第二电磁阀,通过研磨棒挤压气囊以及第二电磁阀的控制,对储气室进行充气,从而利用于气压缸,实现资源的再利用。
[0018] 5.本发明通过设置第一出料口、第二出料口和滤网,原料通过阻压门后进第一出料口上的滤网上,滤网会筛选出粉碎完全的原料进入第二出料口,未粉碎完全的原料将通过第一出料口,可再次循环粉碎。附图说明
[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020] 图1是本发明的主视图;
[0021] 图2是图1中A-A处剖面图;
[0022] 图3是图1中B处放大图;
[0023] 图中:框体1、入料口2、第一出料口31、第二出料口32、初步粉碎装置4、气压缸41、固定板42、粉碎板43、挤压板44、储气室45、第一电磁阀451、第二电磁阀452、限位开关46、碾压粉碎装置5、主动轮51、从动轮52、皮带53、碾压轮54、L型固定杆511、刮杆512、伸缩弹簧513、挤压粉碎装置6、电动机舱61、电动机62、螺纹杆63、气囊631、挡板64、U型挡板65、阻压门66、压缩弹簧67、研磨棒68、过滤网7。

具体实施方式

[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0025] 如图1至图3所示,一种高分子水溶性涂料研磨装置,包括框体1、入料口2、第一出料口31、第二出料口32、初步粉碎装置4、碾压粉碎装置5、挤压碎碎装置6和过滤网7;其特征在于:所述框体1的顶部左端开设有入料口2,所述入料口2为漏斗型,有利于进料,所述入料口下端设置有初步粉碎装置4,所述初步粉碎装置4包括气压缸41、固定板42、粉碎板43和挤压板44,所述入料口2下端有固定连接于框体1左侧内壁上的挤压板44,所述挤压板44顶部倾斜设置有利于原料的滑动,所述挤压板44右侧设有粉碎板43,所述粉碎板43倾斜设置,靠近挤压板44的一端与框体1转动连接,且与挤压板44的间距为5到8毫米之间,所述粉碎板43远离挤压板44的一侧侧面上转动连接有多个并排设置的气压缸41,多个所述气压缸41另一端均转动连接于同一固定板42上且互相连通,所诉固定板42固定连接于框体1内侧侧壁上,所述固定板42右侧设有固定连接于框体1的储气室45,所述储气室45上下两端均设有固定连接于框体1且与储气室45相连通的第一电磁阀451和第二电磁阀452,所述第一电磁阀451连通气压缸41,所述第二电磁阀452连通有充气装置,充气装置通过第二电磁阀452为储气室45充气,通过第一电磁阀451控制气压缸41内气压,使粉碎板43与挤压板44相互挤压从而粉碎原料中的大颗粒,所述入料口2入口处设有固定连接于框体1内侧上表面的两个限位开关46,当粉碎板43垂直或倾斜后,粉碎板43上均会端触碰到限位开关46,电磁阀控制气压缸41收缩或者伸长,实现粉碎板43的往复运动,通过第一电磁阀451控制储气室45内气体,对气压缸41进行充气,使粉碎板43向挤压板44方向运动挤压,通过设置限位开关46,控制粉碎板43进行往复运动,有效的将大颗粒全部进行进行初步粉碎。
[0026] 所述初步粉碎装置4下方设有碾压粉碎装置5,所述碾压粉碎装置5包括主动轮51、从动轮52、皮带53和碾压轮54,所述主动轮51转动连接于框体1的侧壁上,粉碎板43摆动时,通过链条对主动轮51进行单向制动,所述从动轮转动连接于挤压板45下方框体1的内侧侧壁上,所述主动轮51和从动轮52处于同一水平线上,其表面共同套设有皮带53,所述主动轮51和从动轮52中间偏上方设有与框体1转动连接的碾压轮54,所述碾压轮54的下表面贴合皮带53且将皮带53压至V型,所述皮带53表面光滑,且韧性强,能很好的将原料粉碎,所述主动轮51下方设有剐蹭装置。
[0027] 所述剐蹭装置包括L型固定杆511、刮杆512和伸缩弹簧513,所述L型固定杆511固定连接于主动轮51下方框架1的内侧侧壁上,所述L型固定杆511的下端平面上转动连接有刮杆512,所述L型固定杆的上端侧面固定连接有伸缩弹簧513,所述伸缩弹簧513远离L型固定杆的一端固定连接于刮杆512的中段,所述刮杆512的另一端贴合皮带53的表面,有效的防止了原料的粘连。
[0028] 所述碾压粉碎装置5的右下侧设有挤压粉碎装置6,所述挤压粉碎装置6包括电动机舱61、电动机62、螺纹杆63、挡板64、U型挡板65、阻压门66、压缩弹簧67和研磨棒68,所述电动机舱61固定放置于皮带53下方框体1的内侧侧壁上,所述电动机舱61内部固定放置有电动机62,电动机舱61有效防止原料碎末进入电动机62中,降低损坏率,所述电动机62转动轴穿过电动机舱61的部分上套设有螺纹杆63,所述螺纹杆63下方设有U型挡板65,所述U型挡板65滑动连接于框体1内侧侧面,所述U型挡板上设有转动连接U型挡板和粉碎板43的传动杆,当粉碎板43)摆动时,可带动U型挡板小幅度的左右滑动,所述螺纹杆63上端设有固定于框体1内侧上表面的挡板64,所述挡板64的左侧设为三角结构,有助于原料的运输,所述螺纹杆63表面设有多个研磨棒68,多个所述研磨棒68均穿过螺纹杆63表面,延伸至螺纹杆63内部,所述螺纹杆63最右端设有弹簧杆,所述弹簧杆远离螺纹杆63的一端固定连接于框体1,所述弹簧杆靠近螺纹杆63的一端转动套设有阻压门66,所述弹簧杆表面套设有压缩弹簧67,所述阻压门66的右下方开设有出料孔,工作时,螺纹杆63不断的将原料向阻压门66方向运输,造成挤压,可再次对原料进行粉碎,当压力达到一定程度后,阻压门66后移,粉碎后的原料从出料孔内排出,落入过滤网上筛选,且在挤压过程中,研磨棒68可对原料进一步的研磨破碎。
[0029] 所述螺纹杆63中空设置,其内填充有气囊631,所述研磨棒68穿过螺纹杆63表面至气囊631上,当螺纹杆63旋转时U型挡板65和挡板64挤压研磨棒68使研磨棒68对气囊631进行挤压,通过第二电磁阀452的控制对储气室45进行充气,气囊631和研磨棒63共同构成充气装置,实现资源再利用。
[0030] 所述挤压粉碎装置6的右下侧开设有穿过框体1的第一出料口31和第二出料口32,所述第一出料口31开设于框体1的右侧侧壁下端;所述第二出料口32开设于框体1的底部右侧,所述第一出料口31与第二出料口32之间固定连接有过滤网7,工作时,滤网7会筛选出粉碎完全的原料进入第二出料口32,未粉碎完全的原料将通过第一出料口31后投入入料口2可再次循环粉碎。
[0031] 工作时,原料投入入料口2,进入初步粉碎装置4,第一电磁阀451控制气压缸41内气压,使粉碎板43与挤压板44相互挤压,从而粉碎原料中的大颗粒,当粉碎板43垂直或倾斜后,粉碎板43上均会端触碰到限位开关46,实现粉碎板43的往复运动,对原料进行初步粉碎,初步粉碎后的原料进入碾压粉碎装置5内,通过碾压轮54于皮带53之间的挤压,使原料进一步粉碎,通过主动轮51下方贴合皮带53设置的刮杆512将粘连皮带表面的原料刮入挤压粉碎装置6内,既能避免原料的浪费,又能使皮带53表面保持干净,碾压粉碎后的原料通过皮带53运输至挤压粉碎装置6内,通过电动机62带动螺纹杆63的旋转将原料源源不断的运输至阻压门处进行挤压,同时U型挡板65往复运动,研磨棒68跟随齿轮杆63进行旋转研磨,进一步的将原料进行彻底粉碎,螺纹杆63旋转时U型挡板65和挡板64挤压研磨棒68使研磨棒68对气囊631进行挤压,通过第二电磁阀452的控制对储气室45进行充气,实现资源再利用,由于螺纹杆63的不断旋转运输,阻压门66受到挤压,当压力达到一定值后,阻压门66后移,粉碎后的原料通过阻压门66下方的出料孔进入第一出料口31,通过第一出料口31以及第二出料口32之间的过滤网7筛选,粉碎完全的原料通过过滤网7进入第二出料口32,未粉碎完全的原料无法通过过滤网7,从第一出料口31处取出,继续投入入料口2,重新进行粉碎,第二出料口32处收集的原料均为粉碎完全后的原料。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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