耐磨损研磨片及其制备方法
专利汇可以提供耐磨损研磨片及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐磨损 研磨 片及其制备方法，该制备方法包括：1）将紫胶 树脂 、 马 来酸酐、松香 钙 进行初步熔融，接着加入缩 醛 树脂进行二次熔融以得到熔融物；2）将金刚石、 氧 化 硅 、棕刚玉、氧化镁、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接着将混合物敷设于PET聚酯膜的表面，然后冷却、裁剪以制得耐磨损研磨片；其中，金刚石的平均粒径为0.2-0.3μm，氧化硅的平均粒径为10-15nm，棕刚玉的平均粒径为0.02-0.05μm，氧化镁的平均粒径为8-12nm。该研磨片具有优异的性能研磨片，同时该制备方法具有工序简单、操作简便的优点。，下面是耐磨损研磨片及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种耐磨损研磨片的制备方法，其特征在于，包括：
1）将紫胶树脂、马来酸酐、松香钙进行初步熔融，接着加入缩醛树脂进行二次熔融以得到熔融物；
2）将金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉加入所述熔融物混合以制得混合物，接着将所述混合物敷设于所述PET聚酯膜的表面，然后冷却、裁剪以制得所述耐磨损研磨片；
其中，所述金刚石的平均粒径为0.2-0.3μm，所述氧化硅的平均粒径为10-15nm，所述棕刚玉的平均粒径为0.02-0.05μm，所述氧化镁的平均粒径为8-12nm。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述紫胶树脂、马来酸酐、松香钙、缩醛树脂的重量比为10：1.2-1.6：0.7-1.1：2-5。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述初步融合满足以下条件：熔融温度为180-195℃，熔融时间为25-45min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述二次步融合满足以下条件：
熔融温度为210-220℃，熔融时间为25-35min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述熔融物、金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉的重量比为15：1-3：42-46：22-25：12-16：5-12。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述混合的时间为15-25min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述冷却满足以下条件：先以
0.2-0.5℃/min的速率降温至75-80℃并保温40-60min，接着以1.2-1.5℃/min的速率降温至40-50℃并保温2-4h，最后自然冷却。
8.一种耐磨损研磨片，其特征在于，所述耐磨损研磨片通过权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制备而得。
耐磨损研磨片及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）将金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接着将混合物敷设于PET聚酯膜的表面，然后冷却、裁剪以制得耐磨损研磨片；
其中，金刚石的平均粒径为0.2-0.3μm，氧化硅的平均粒径为10-15nm，棕刚玉的平均粒径为0.02-0.05μm，氧化镁的平均粒径为8-12nm。
具体实施方式
2）将金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接着将混合物敷设于PET聚酯膜的表面，然后冷却、裁剪以制得耐磨损研磨片；
其中，金刚石的平均粒径为0.2-0.3μm，氧化硅的平均粒径为10-15nm，棕刚玉的平均粒径为0.02-0.05μm，氧化镁的平均粒径为8-12nm。
35min），接着加入缩醛树脂进行二次熔融（熔融温度为215℃，熔融时间为30min）以得到熔融物（紫胶树脂、马来酸酐、松香钙、缩醛树脂的重量比为10：1.4：0.9：3）；
2）将金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉加入熔融物混合20min以制得混合物（熔融物、金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉的重量比为15：2：44：23：14：10），接着将混合物敷设于PET聚酯膜的表面，然后先以0.4℃/min的速率降温至78℃并保温50min，接着以
1.4℃/min的速率降温至45℃并保温3h，最后自然冷却、裁剪以制得耐磨损研磨片A1；
其中，金刚石的平均粒径为0.25μm，氧化硅的平均粒径为13nm，棕刚玉的平均粒径为
0.04μm，氧化镁的平均粒径为10nm。
45min），接着加入缩醛树脂进行二次熔融（熔融温度为210℃，熔融时间为35min）以得到熔融物（紫胶树脂、马来酸酐、松香钙、缩醛树脂的重量比为10：1.2：0.7：2）；
2）将金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉加入熔融物混合15min以制得混合物（熔融物、金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉的重量比为15：1：42：22：12：5），接着将混合物敷设于PET聚酯膜的表面，然后先以0.2℃/min的速率降温至75℃并保温40min，接着以
1.2℃/min的速率降温至40℃并保温2h，最后自然冷却、裁剪以制得耐磨损研磨片A2；
其中，金刚石的平均粒径为0.2μm，氧化硅的平均粒径为10nm，棕刚玉的平均粒径为
0.02μm，氧化镁的平均粒径为8nm。
25min），接着加入缩醛树脂进行二次熔融（熔融温度为220℃，熔融时间为25min）以得到熔融物（紫胶树脂、马来酸酐、松香钙、缩醛树脂的重量比为10：1.6：1.1：5）；
2）将金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉加入熔融物混合25min以制得混合物（熔融物、金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉的重量比为15：3：46：25：16：12），接着将混合物敷设于PET聚酯膜的表面，然后先以0.5℃/min的速率降温至80℃并保温60min，接着以
1.5℃/min的速率降温至50℃并保温4h，最后自然冷却、裁剪以制得耐磨损研磨片A3；
其中，金刚石的平均粒径为0.3μm，氧化硅的平均粒径为15nm，棕刚玉的平均粒径为
0.05μm，氧化镁的平均粒径为12nm。
重量变化率/% -0.98 -1.01 -0.95 -3.6 -1.98 -1.75 -2.11
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
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