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陶瓷研磨高光工艺及其装置

阅读:713发布:2022-10-03

专利汇可以提供陶瓷研磨高光工艺及其装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及高光 研磨 工艺技术领域,且公开了陶瓷研磨高光工艺及其装置,包括盖壳,盖壳的底部固定连接有底座,所述底座的右侧固定连接有操作 支撑 台,所述操作支撑台的顶部固定连接有操作面板,所述操作面板的左侧与盖壳之间存在间隙,所述底座的两侧均固定连接有连接 块 ,两个所述连接块的底部均设置有减震块,两个所述连接块的顶部均设置有第一固定螺钉。该陶瓷研磨高光工艺及其装置及其施工方法,通过设置主转盘和从转盘可连接多个研磨装置,提高了研磨的效率,且通过设置弧形 隔音 门 可减小在加工过程中产生的噪音,通过设置主 连接杆 和从连接杆,在工作的过程中,可使主转盘和从转盘之间的连接更加稳定,方便了使用者使用。,下面是陶瓷研磨高光工艺及其装置专利的具体信息内容。

1.陶瓷研磨高光装置,包括盖壳(1),其特征在于:盖壳(1)的底部固定连接有底座(2),所述底座(2)的右侧固定连接有操作支撑台(3),所述操作支撑台(3)的顶部固定连接有操作面板(4),所述操作面板(4)的左侧与盖壳(1)之间存在间隙,所述底座(2)的两侧均固定连接有连接(5),两个所述连接块(5)的底部均设置有减震块(6),两个所述连接块(5)的顶部均设置有第一固定螺钉(7),两个所述第一固定螺钉(7)的底端均依次贯穿连接块(5)和减震块(6),两个所述第一固定螺钉(7)的底端均延伸至减震块(6)的内部,两个所述减震块(6)的内部均开设有第一螺纹孔(8),两个所述第一螺纹孔(8)的内部均与第一固定螺钉(7)螺纹连接,所述盖壳(1)的内部开设有电机固定安装孔(9),所述电机固定安装孔(9)的内壁固定安装有电机(10),所述盖壳(1)的内部开设有工作槽(11),所述工作槽(11)的右侧与电机固定安装孔(9)相通,所述工作槽(11)的内部设置有主转盘(12),所述电机(10)的输出轴固定连接有主转轴(13),所述主转轴(13)的左端贯穿并延伸至主转盘(12)的内部,所述主转轴(13)的外壁与主转盘(12)固定连接,所述工作槽(11)的内部且位于主转盘(12)的左侧设置有从转盘(14),所述主转盘(12)的顶部和从转盘(14)的顶部均设置有挡板(15),两个所述挡板(15)的顶部均设置有两个第二固定螺钉(16),四个所述第二固定螺钉(16)的底端均依次贯穿挡板(15)和底座(2),四个所述第二固定螺钉(16)的底端均延伸至底座(2)的内部,所述底座(2)的顶部开设有四个第二螺纹孔(17),四个所述第二螺纹孔(17)的内壁均与第二固定螺钉(16)螺纹连接,所述盖壳(1)左侧的内部固定安装有轴承(18),所述轴承(18)的内壁滚动连接有从转轴(19),所述从转轴(19)的右端贯穿并延伸至从转盘(14)的内部,所述从转轴(19)的外壁与从转盘(14)固定连接,所述主转盘(12)和从转盘(14)相对的一侧均固定安装有第一组件(20),所述主转盘(12)和从转盘(14)相对的一侧均固定安装有均匀分布的第二组件(21),所述工作槽(11)的内部设置有主连接杆(22),所述主连接杆(22)的两端均与第一组件(20)固定连接,所述工作槽(11)的内部设置有均匀分布的研磨装置(23),所述研磨装置(23)的两侧均与第二组件(21)固定连接,所述工作槽(11)的内部设置有均匀分布的从连接杆(24),所述从连接杆(24)的两端分别与主转盘(12)和从转盘(14)固定连接;
所述研磨装置(23)包括研磨箱外壳(25)、研磨箱内胆(26)、研磨箱盖(27)、密封卡槽(28)、研磨箱连接座(29)、限位杆(30)和杆(31),所述研磨箱外壳(25)的内壁与研磨箱内胆(26)固定连接,所述研磨箱盖(27)的底壁开设有密封卡槽(28),所述密封卡槽(28)的内壁与研磨箱内胆(26)卡接,所述研磨箱外壳(25)的两侧均固定连接有研磨箱连接座(29),两个所述研磨箱连接座(29)相背的一侧均与第二组件(21)固定连接,两个所述研磨箱连接座(29)的顶部均固定连接有限位杆(30),所述研磨箱盖(27)的顶部设置有锁杆(31),所述锁杆(31)的两端均贯穿并延伸至限位杆(30)的外部,所述锁杆(31)的底部与研磨箱盖(27)接触
2.根据权利要求1所述的陶瓷研磨高光装置,其特征在于,所述第一组件(20)的数量为两个,且两个第一组件(20)相对的一侧均设置有四个第三固定螺钉,八个第三固定螺钉箱对的一端均贯穿并延伸至与第一组件(20)的内部,主转盘(12)和从转盘(14)的内部均开设有四个第三螺纹孔,八个第三固定螺钉的外壁均与第三螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷研磨高光装置,其特征在于,所述第二组件(21)的数量为八个,且八个第一组件(20)相对的一侧均设置有四个第四固定螺钉,三十二个第四固定螺钉箱对的一端均贯穿并延伸至与第二组件(21)的内部,主转盘(12)和从转盘(14)的内部均开设有十六个第四螺纹孔,三十二个第四固定螺钉的外壁均与第四螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的陶瓷研磨高光装置,其特征在于,所述盖壳(1)的正面设置有弧形隔音(32),所述盖壳(1)的正面和底座(2)的正面均开设有门板安装槽(33),所述弧形隔音门(32)的外壁与门板安装槽(33)滑动连接,所述弧形隔音门(32)为双层门板。
5.陶瓷研磨高光工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)将产品和¢8铬玉研磨石按比例1:1混合分别装在四个小研磨桶中,每个桶只装2/
3的产品和研磨石;
2)通过设备达带动四个研磨桶在1500转/分下均速圆周运转3分钟,产品和研磨石在高速运转下相互不停碰撞在一起,通过撞击将产品棱边毛刺去除干净;
3)然后取出将产品洗干净,再将产品和¢1陶瓷研磨石按比例1:1.5混合分别装在四个小研磨桶中,同样是每个桶只装2/3的产品和研磨石;
4)在1800转/分下均速圆周运转5分钟,因陶瓷研磨石无切削力,产品与研磨石相互不停碰撞产生研磨效果,使产品表面研磨成发亮状态,达到高光效果。

说明书全文

陶瓷研磨高光工艺及其装置

技术领域

[0001] 本发明涉及高光研磨工艺技术领域,具体为一种陶瓷研磨高光工艺及其装置。

背景技术

[0002] 研磨精密加工的原理是在精加工基础上用研具和磨料工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法,研磨分为手工研磨和机械研磨,研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压下的相对运动对加工表面进行的精整加工,研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内外圆柱面和圆锥面,凸凹球面,螺纹齿面及其他型面。
[0003] 然而现有的高光研磨机时将混合放在一起通过高光研磨机下面达将产品和树脂上下来回振动8分钟,使产品与树脂产生摩擦,通过摩擦力将产品棱边毛刺去除干净,但产品经研磨后颜色会发生改变,暗淡无光泽且不均匀,且需要经过CNC高光制程,制程周转长,导致效率低,以及不良率高,且研磨只能研磨金属件表面,内部需要控制粗糙度的地方研磨不到。
[0004] 对此中国专利CN 07671604 A中提出的一种用于金属板表面加工的研磨工艺,该工艺通过预热采用研磨盘对金属板的上部侧面进行研磨,在研磨时,研磨盘采用往复S形研磨路径,使金属板研磨光滑,研磨效果好,然而研磨预热时间长,工序多,需要控制温度等,研磨过程比较麻烦,自动化程度低故而提出一种陶瓷研磨高光工艺及其装置及其施工方法已解决上述问题。

发明内容

[0005] (一)解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种陶瓷研磨高光工艺及其装置,具备可取消CNC高光制程,减少制程周转,提高效率及良率优点,解决了现有的高光研磨机时将混合放在一起通过高光研磨机下面马达将产品和树脂上下来回振动8分钟,使产品与树脂产生摩擦,通过摩擦力将产品棱边毛刺去除干净,但产品经研磨后颜色会发生改变,暗淡无光泽且不均匀,且需要经过CNC高光制程,制程周转长,导致效率低,以及不良率高,且研磨只能研磨金属件表面,内部需要控制粗糙度的地方研磨不到的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:陶瓷研磨高光装置,包括盖壳,盖壳的底部固定连接有底座,所述底座的右侧固定连接有操作支撑台,所述操作支撑台的顶部固定连接有操作面板,所述操作面板的左侧与盖壳之间存在间隙,所述底座的两侧均固定连接有连接,两个所述连接块的底部均设置有减震块,两个所述连接块的顶部均设置有第一固定螺钉,两个所述第一固定螺钉的底端均依次贯穿连接块和减震块,两个所述第一固定螺钉的底端均延伸至减震块的内部,两个所述减震块的内部均开设有第一螺纹孔,两个所述第一螺纹孔的内部均与第一固定螺钉螺纹连接,所述盖壳的内部开设有电机固定安装孔,所述电机固定安装孔的内壁固定安装有电机,所述盖壳的内部开设有工作槽,所述工作槽的右侧与电机固定安装孔相通,所述工作槽的内部设置有主转盘,所述电机的输出轴固定连接有主转轴,所述主转轴的左端贯穿并延伸至主转盘的内部,所述主转轴的外壁与主转盘固定连接,所述工作槽的内部且位于主转盘的左侧设置有从转盘,所述主转盘的顶部和从转盘的顶部均设置有挡板,两个所述挡板的顶部均设置有两个第二固定螺钉,四个所述第二固定螺钉的底端均依次贯穿挡板和底座,四个所述第二固定螺钉的底端均延伸至底座的内部,所述底座的顶部开设有四个第二螺纹孔,四个所述第二螺纹孔的内壁均与第二固定螺钉螺纹连接,所述盖壳左侧的内部固定安装有轴承,所述轴承的内壁滚动连接有从转轴,所述从转轴的右端贯穿并延伸至从转盘的内部,所述从转轴的外壁与从转盘固定连接,所述主转盘和从转盘相对的一侧均固定安装有第一组件,所述主转盘和从转盘相对的一侧均固定安装有均匀分布的第二组件,所述工作槽的内部设置有主连接杆,所述主连接杆的两端均与第一组件固定连接,所述工作槽的内部设置有均匀分布的研磨装置,所述研磨装置的两侧均与第二组件固定连接,所述工作槽的内部设置有均匀分布的从连接杆,所述从连接杆的两端分别与主转盘和从转盘固定连接。
[0009] 所述研磨装置包括研磨箱外壳、研磨箱内胆、研磨箱盖、密封卡槽、研磨箱连接座、限位杆和杆,所述研磨箱外壳的内壁与研磨箱内胆固定连接,所述研磨箱盖的底壁开设有密封卡槽,所述密封卡槽的内壁与研磨箱内胆卡接,所述研磨箱外壳的两侧均固定连接有研磨箱连接座,两个所述研磨箱连接座相背的一侧均与第二组件固定连接,两个所述研磨箱连接座的顶部均固定连接有限位杆,所述研磨箱盖的顶部设置有锁杆,所述锁杆的两端均贯穿并延伸至限位杆的外部,所述锁杆的底部与研磨箱盖接触
[0010] 优选的,所述第一组件的数量为两个,且两个第一组件相对的一侧均设置有四个第三固定螺钉,八个第三固定螺钉箱对的一端均贯穿并延伸至与第一组件的内部,主转盘和从转盘的内部均开设有四个第三螺纹孔,八个第三固定螺钉的外壁均与第三螺纹孔螺纹连接。
[0011] 优选的,所述第二组件的数量为八个,且八个第一组件相对的一侧均设置有四个第四固定螺钉,三十二个第四固定螺钉箱对的一端均贯穿并延伸至与第二组件的内部,主转盘和从转盘的内部均开设有十六个第四螺纹孔,三十二个第四固定螺钉的外壁均与第四螺纹孔螺纹连接。
[0012] 优选的,所述盖壳的正面设置有弧形隔音,所述盖壳的正面和底座的正面均开设有门板安装槽,所述弧形隔音门的外壁与门板安装槽滑动连接,所述弧形隔音门为双层门板。
[0013] 本发明要解决的另一技术问题是提供陶瓷研磨高光工艺方法,包括以下步骤:
[0014] 1)将产品和¢8铬玉研磨石按比例1:1混合分别装在四个小研磨桶中,每个桶只装2/3的产品和研磨石。
[0015] 2)通过设备马达带动四个研磨桶在1500转/分下均速圆周运转3分钟,产品和研磨石在高速运转下相互不停碰撞在一起,通过撞击力将产品棱边毛刺去除干净。
[0016] 3)然后取出将产品洗干净,再将产品和¢1陶瓷研磨石按比例1:1.5混合分别装在四个小研磨桶中,同样是每个桶只装2/3的产品和研磨石。
[0017] 4)在1800转/分下均速圆周运转5分钟,因陶瓷研磨石无切削力,产品与研磨石相互不停碰撞产生研磨效果,使产品表面研磨成发亮状态,达到高光效果。
[0018] (三)有益效果
[0019] 与现有技术相比,本发明提供了陶瓷研磨高光工艺及其装置,具备以下有益效果:
[0020] 1、该陶瓷研磨高光工艺及其装置及其施工方法,通过研磨装置,其内部的研磨箱内胆为塑料内胆,可防止在研磨过程中产品与研磨箱内壁的碰撞,通过设置锁杆与限位杆,可锁紧研磨箱盖,且方便拆装,通过设置密封卡槽与研磨箱内胆的可接,可实现研磨装置内部密封的效果,且加入的研磨颗粒可充分研磨产品的内壁,研磨充分,方便了使用者使用。
[0021] 2、该陶瓷研磨高光工艺及其装置及其施工方法,通过设置主转盘和从转盘可连接多个研磨装置,提高了研磨的效率,且通过设置弧形隔音门可减小在加工过程中产生的噪音,通过设置主连接杆和从连接杆,在工作的过程中,可使主转盘和从转盘之间的连接更加稳定,方便了使用者使用。附图说明
[0022] 图1为本发明提出的陶瓷研磨高光装置正视图;
[0023] 图2为本发明提出的陶瓷研磨高光装置主转盘左视图;
[0024] 图3为本发明提出的陶瓷研磨高光装置研磨装置剖视图;
[0025] 图4为本发明提出的陶瓷研磨高光装置弧形隔音门正视图。
[0026] 图中:1盖壳、2底座、3操作支撑台、4操作面板、5连接块、6减震块、7第一固定螺钉、8第一螺纹孔、9电机固定安装孔、10电机、11工作槽、12主转盘、13主转轴、14从转盘、15挡板、16第二固定螺钉、17第二螺纹孔、18轴承、19从转轴、20第一组件、21第二组件、22主连接杆、23研磨装置、24从连接杆、25研磨箱外壳、26研磨箱内胆、27研磨箱盖、28密封卡槽、29研磨箱连接座、30限位杆、31锁杆、32弧形隔音门、33门板安装槽。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-4,陶瓷研磨高光装置,包括盖壳1,盖壳1的正面设置有弧形隔音门32,盖壳1的正面和底座2的正面均开设有门板安装槽33,弧形隔音门32的外壁与门板安装槽33滑动连接,弧形隔音门32为双层门板,盖壳1的底部固定连接有底座2,底座2的右侧固定连接有操作支撑台3,操作支撑台3的顶部固定连接有操作面板4,操作面板4的左侧与盖壳1之间存在间隙,底座2的两侧均固定连接有连接块5,两个连接块5的底部均设置有减震块6,两个连接块5的顶部均设置有第一固定螺钉7,两个第一固定螺钉7的底端均依次贯穿连接块5和减震块6,两个第一固定螺钉7的底端均延伸至减震块6的内部,两个减震块6的内部均开设有第一螺纹孔8,两个第一螺纹孔8的内部均与第一固定螺钉7螺纹连接,盖壳1的内部开设有电机固定安装孔9,电机固定安装孔9的内壁固定安装有电机10,盖壳1的内部开设有工作槽11,工作槽11的右侧与电机固定安装孔9相通,工作槽11的内部设置有主转盘12,通过设置主转盘12和从转盘14可连接多个研磨装置23,提高了研磨的效率,且通过设置弧形隔音门32可减小在加工过程中产生的噪音,通过设置主连接杆22和从连接杆24,在工作的过程中,可使主转盘12和从转盘14之间的连接更加稳定,方便了使用者使用,电机10的输出轴固定连接有主转轴13,主转轴13的左端贯穿并延伸至主转盘12的内部,主转轴13的外壁与主转盘12固定连接,工作槽11的内部且位于主转盘12的左侧设置有从转盘14,主转盘12的顶部和从转盘14的顶部均设置有挡板15,两个挡板15的顶部均设置有两个第二固定螺钉16,四个第二固定螺钉16的底端均依次贯穿挡板15和底座2,四个第二固定螺钉16的底端均延伸至底座2的内部,底座2的顶部开设有四个第二螺纹孔17,四个第二螺纹孔17的内壁均与第二固定螺钉16螺纹连接,盖壳1左侧的内部固定安装有轴承18,轴承18的内壁滚动连接有从转轴19,从转轴19的右端贯穿并延伸至从转盘14的内部,从转轴19的外壁与从转盘14固定连接,主转盘12和从转盘14相对的一侧均固定安装有第一组件20,第一组件20的数量为两个,且两个第一组件20相对的一侧均设置有四个第三固定螺钉,八个第三固定螺钉箱对的一端均贯穿并延伸至与第一组件20的内部,主转盘12和从转盘14的内部均开设有四个第三螺纹孔,八个第三固定螺钉的外壁均与第三螺纹孔螺纹连接,主转盘12和从转盘14相对的一侧均固定安装有均匀分布的第二组件21,第二组件21的数量为八个,且八个第一组件20相对的一侧均设置有四个第四固定螺钉,三十二个第四固定螺钉箱对的一端均贯穿并延伸至与第二组件21的内部,主转盘12和从转盘14的内部均开设有十六个第四螺纹孔,三十二个第四固定螺钉的外壁均与第四螺纹孔螺纹连接,工作槽11的内部设置有主连接杆
22,主连接杆22的两端均与第一组件20固定连接,工作槽11的内部设置有均匀分布的研磨装置23,通过研磨装置23,其内部的研磨箱内胆26为塑料内胆,可防止在研磨过程中产品与研磨箱内壁的碰撞,通过设置锁杆31与限位杆30,可锁紧研磨箱盖27,且方便拆装,通过设置密封卡槽28与研磨箱内胆26的可接,可实现研磨装置23内部密封的效果,且加入的研磨颗粒可充分研磨产品的内壁,研磨充分,方便了使用者使用,研磨装置23的两侧均与第二组件21固定连接,工作槽11的内部设置有均匀分布的从连接杆24,从连接杆24的两端分别与主转盘12和从转盘14固定连接;
[0029] 研磨装置23包括研磨箱外壳25、研磨箱内胆26、研磨箱盖27、密封卡槽28、研磨箱连接座29、限位杆30和锁杆31,研磨箱外壳25的内壁与研磨箱内胆26固定连接,研磨箱盖27的底壁开设有密封卡槽28,密封卡槽28的内壁与研磨箱内胆26卡接,研磨箱外壳25的两侧均固定连接有研磨箱连接座29,两个研磨箱连接座29相背的一侧均与第二组件21固定连接,两个研磨箱连接座29的顶部均固定连接有限位杆30,研磨箱盖27的顶部设置有锁杆31,锁杆31的两端均贯穿并延伸至限位杆30的外部,锁杆31的底部与研磨箱盖27接触。
[0030] 陶瓷研磨高光工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0031] 1)将产品和¢8铬钢玉研磨石按比例1:1混合分别装在四个小研磨桶中,每个桶只装2/3的产品和研磨石。
[0032] 2)通过设备马达带动四个研磨桶在1500转/分下均速圆周运转3分钟,产品和研磨石在高速运转下相互不停碰撞在一起,通过撞击力将产品棱边毛刺去除干净。
[0033] 3)然后取出将产品洗干净,再将产品和¢1陶瓷研磨石按比例1:1.5混合分别装在四个小研磨桶中,同样是每个桶只装2/3的产品和研磨石。
[0034] 4)在1800转/分下均速圆周运转5分钟,因陶瓷研磨石无切削力,产品与研磨石相互不停碰撞产生研磨效果,使产品表面研磨成发亮状态,达到高光效果。
[0035] 综上所述,该陶瓷研磨高光工艺及其装置,通过研磨装置23,其内部的研磨箱内胆26为塑料内胆,可防止在研磨过程中产品与研磨箱内壁的碰撞,通过设置锁杆31与限位杆
30,可锁紧研磨箱盖27,且方便拆装,通过设置密封卡槽28与研磨箱内胆26的可接,可实现研磨装置23内部密封的效果,且加入的研磨颗粒可充分研磨产品的内壁,研磨充分,通过设置主转盘12和从转盘14可连接多个研磨装置23,提高了研磨的效率,且通过设置弧形隔音门32可减小在加工过程中产生的噪音,通过设置主连接杆22和从连接杆24,在工作的过程中,可使主转盘12和从转盘14之间的连接更加稳定,方便了人们使用,解决了现有的高光研磨机时将混合放在一起通过高光研磨机下面马达将产品和树脂上下来回振动8分钟,使产品与树脂产生摩擦,通过摩擦力将产品棱边毛刺去除干净,但产品经研磨后颜色会发生改变,暗淡无光泽且不均匀,且需要经过CNC高光制程,制程周转长,导致效率低,以及不良率高,且研磨只能研磨金属件表面,内部需要控制粗糙度的地方研磨不到的问题。
[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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