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一种生物医药用多工作模式 研磨装置

阅读：281发布：2022-10-05

专利汇可以提供一种生物医药用多工作模式研磨装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种生物医药用研磨装置，更具体的说是一种生物医药用多工作模式研磨装置，包括减震驻车轮机构、机身机构、研磨物料机构、压碎物料机构，装置能够把坚硬的实验材料压碎，装置能够把压碎的物料研磨成所需粒度的粉且保证较长时间的使用年限，装置能够把满足实验规格的物料收集起来，装置能够移动且在移动的过程中承受较小的振动，装置能够提供驻车功能，减震驻车轮机构位于机身机构的下方，减震驻车轮机构与机身机构的连接方式为螺栓连接，研磨物料机构设置在机身机构的内部，研磨物料机构与机身机构的连接方式为轴承连接，压碎物料机构位于机身机构的内部，压碎物料机构与机身机构的连接方式为螺栓连接。，下面是一种生物医药用多工作模式研磨装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物医药用多工作模式研磨装置，包括减震驻车轮机构(1)、机身机构(2)、研磨物料机构(3)、压碎物料机构(4)，其特征在于：减震驻车轮机构(1)包括减震驻车轮底座(1-
1)、上支腿(1-2)、驻车杆铰接扣(1-3)、驻车杆(1-4)、减震弹簧(1-5)、下支腿(1-6)、铰接杆(1-7)、轮子(1-8)，上支腿(1-2)位于减震驻车轮底座(1-1)的下方，上支腿(1-2)与减震驻车轮底座(1-1)的连接方式为焊接，上支腿(1-2)与驻车杆(1-4)相连，上支腿(1-2)与驻车杆(1-4)的连接方式为铰接，驻车杆铰接扣(1-3)设置在上支腿(1-2)上，驻车杆铰接扣(1-
3)与上支腿(1-2)的配合方式为过盈配合，减震弹簧(1-5)位于上支腿(1-2)的下方，减震弹簧(1-5)与上支腿(1-2)的连接方式为焊接，下支腿(1-6)位于减震弹簧(1-5)的下方，下支腿(1-6)与减震弹簧(1-5)的连接方式为焊接，铰接杆(1-7)设置在下支腿(1-6)上，铰接杆(1-7)与下支腿(1-6)的配合方式为过盈配合，轮子(1-8)与铰接杆(1-7)相连，轮子(1-8)与铰接杆(1-7)的连接方式为轴承连接；
机身机构(2)包括上端盖机构(2-1)、侧壁机构(2-2)、下端盖机构(2-3)、磨碎物料收集箱机构(2-4)，上端盖机构(2-1)位于侧臂机构(2-2)的上方，上端盖机构(2-1)与侧壁机构(2-2)的连接方式为螺栓连接，下端盖机构(2-3)位于侧壁机构(2-2)的下方，下端盖机构(2-3)与侧壁机构(2-2)的连接方式为螺栓连接，磨碎物料收集箱机构(2-4)位于下端盖机构(2-3)的下方，磨碎物料收集箱机构(2-4)与下端盖机构(2-3)的连接方式为螺栓连接；
上端盖机构(2-1)包括上端盖本体(2-1-1)、大齿圈轴承座(2-1-2)、轴承座(2-1-3)，大齿圈轴承座(2-1-2)设置在上端盖本体(2-1-1)的内部，轴承座(2-1-2)与上端盖本体(2-1-
1)的连接方式为螺栓连接，轴承座(2-1-3)设置在上端盖本体(2-1-1)的内部，轴承座(2-1-
3)与上端盖本体(2-1-1)的连接方式为螺栓连接；
侧壁机构(2-2)包括侧壁本体(2-2-1)、推手(2-2-2)、研磨槽(2-2-3)，推手(2-2-2)位于侧壁本体(2-2-1)的左侧，推手(2-2-2)与侧壁本体(2-2-1)的连接方式为焊接，研磨槽(2-2-3)开在侧壁本体(2-2-1)上；
下端盖机构(2-3)包括下端盖本体(2-3-1)、排料口(2-3-2)，排料口(2-3-2)开在下端盖本体(2-3-1)上；
磨碎物料收集箱机构(2-4)包括收集箱外部支撑(2-4-1)、磨碎物料收集箱本体(2-4-
2)、拉手(2-4-3)，磨碎物料收集箱本体(2-4-2)设置在收集箱外部支撑(2-4-1)的内部，磨碎物料收集箱本体(2-4-2)与收集箱外部支撑(2-4-1)的配合方式为间隙配合，拉手(2-4-
3)与磨碎物料收集箱本体(2-4-2)相连，拉手(2-4-3)与磨碎物料收集箱本体(2-4-2)的连接方式为焊接；
研磨物料机构(3)包括研磨轮机构(3-1)、大齿圈轴承(3-2)、大齿圈(3-3)、驱动齿轮机构(3-4)，研磨轮机构(3-1)位于大齿圈(3-3)的下方，研磨轮机构(3-1)与大齿圈(3-3)的连接方式为焊接，大齿圈(3-3)设置在大齿圈轴承(3-2)的内部，大齿圈(3-3)与大齿圈轴承(3-2)的配合方式为过盈配合，驱动齿轮机构(3-4)与大齿圈(3-3)相连，驱动齿轮机构(3-
4)与大齿圈(3-3)的配合方式为啮合；
研磨轮机构(3-1)包括研磨轮支撑轴(3-1-1)、研磨轮轮毂(3-1-2)、研磨轮耐磨头(3-
1-3)，研磨轮支撑轴(3-1-1)位于研磨轮轮毂(3-1-2)的上方，研磨轮支撑轴(3-1-1)与研磨轮轮毂(3-1-2)的连接方式为螺旋连接，研磨轮耐磨头(3-1-3)位于研磨轮轮毂(3-1-2)的两端，研磨轮耐磨头(3-1-3)与研磨轮轮毂(3-1-2)的连接方式为螺旋连接；
驱动齿轮机构(3-4)包括驱动齿轮本体(3-4-1)、驱动齿轮固定轴(3-4-2)、驱动手柄(3-4-3)，驱动齿轮固定轴(3-4-2)设置在驱动齿轮本体(3-4-1)的中间位置，驱动齿轮固定轴(3-4-2)与驱动齿轮本体(3-4-1)的连接方式为键连接，驱动手柄(3-4-3)与驱动齿轮本体(3-4-1)相连，驱动手柄(3-4-3)与驱动齿轮本体(3-4-1)的连接方式为焊接；
压碎物料机构(4)包括压碎物料执行机构(4-1)、压碎物料驱动机构(4-2)，压碎物料执行机构(4-1)位于压碎物料驱动机构(4-2)的左侧，压碎物料执行机构(4-1)与压碎物料驱动机构(4-2)的配合方式为过渡配合；
压碎物料执行机构(4-1)包括压碎物料挤压锤(4-1-1)、压碎物料挤压锤支撑杆(4-1-
2)、压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座(4-1-3)、被动连接杆(4-1-4)，压碎物料挤压锤(4-1-1)位于压碎物料挤压锤支撑杆(4-1-2)下方，压碎物料挤压锤(4-1-1)与压碎物料挤压锤支撑杆(4-1-2)的连接方式螺旋连接，被动连接杆(4-1-4)与压碎物料挤压锤支撑杆(4-1-2)相连，被动连接杆(4-1-4)与压碎物料挤压锤支撑杆(4-1-2)的连接方式为焊接，压碎物料挤压锤支撑杆(4-1-2)设置在压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座(4-1-3)上，压碎物料挤压锤支撑杆(4-1-2)与压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座(4-1-3)的配合方式为过渡配合；
压碎物料驱动机构(4-2)包括压碎物料驱动把手(4-2-1)、压碎物料驱动盘(4-2-2)、压碎物料驱动中空轴(4-2-3)、压碎物料驱动轴承(4-2-4)、驱动开槽(4-2-5)，压碎物料驱动把手(4-2-1)位于压碎物料驱动盘(4-2-2)的上方，压碎物料驱动把手(4-2-1)与压碎物料驱动盘(4-2-2)的连接方式为焊接，压碎物料驱动盘(4-2-2)位于压碎物料驱动中空轴(4-
2-3)的上方，压碎物料驱动盘(4-2-2)与压碎物料驱动中空轴(4-2-3)的连接方式为键连接，压碎物料驱动中空轴(4-2-3)与压碎物料驱动轴承(4-2-4)相连，压碎物料驱动中空轴(4-2-3)与压碎物料驱动轴承(4-2-4)的配合方式为过盈配合，驱动开槽(4-2-5)开在压碎物料驱动中空轴(4-2-3)上；
减震驻车轮机构(1)位于机身机构(2)的下方，减震驻车轮机构(1)与机身机构(2)的连接方式为螺栓连接，研磨物料机构(3)设置在机身机构(2)的内部，研磨物料机构(3)与机身机构(2)的连接方式为轴承连接，压碎物料机构(4)位于机身机构(2)的内部，压碎物料机构(4)与机身机构(2)的连接方式为螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物医药用多工作模式研磨装置，其特征在于：所述的减震驻车轮机构(1)的个数为四个。
3.根据权利要求1所述的一种生物医药用多工作模式研磨装置，其特征在于：所述的减震弹簧(1-5)的材料为高碳钢。
4.根据权利要求1所述的一种生物医药用多工作模式研磨装置，其特征在于：所述的上端盖机构(2-1)、侧壁机构(2-2)、下端盖机构(2-3)、磨碎物料收集箱机构(2-4)的材料为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种生物医药用多工作模式研磨装置，其特征在于：所述的推手(2-2-2)上设置有防滑套。
6.根据权利要求1所述的一种生物医药用多工作模式研磨装置，其特征在于：所述的研磨槽(2-2-3)、研磨轮耐磨头(3-1-3)的材料为高锰钢。
7.根据权利要求1所述的一种生物医药用多工作模式研磨装置，其特征在于：所述的大齿圈(3-3)、驱动齿轮本体(3-4-1)的材料为40Cr。

说明书全文

一种生物医药用多工作模式 研磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生物医药用研磨装置，更具体的说是一种生物医药用多工作模式研磨装置。

背景技术

[0002] 在生物医药领域，研究新药的过程中经常会遇到研磨实验材料的情况，有些实验材料比较硬不易研磨，会加大研究人员的工作量，降低效率，所以设计了这种生物医药用多工作模式研磨装置。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种生物医药用多工作模式研磨装置，装置能够把坚硬的实验材料压碎，装置能够把压碎的物料研磨成所需粒度的粉且保证较长时间的使用年限，装置能够把满足实验规格的物料收集起来，装置能够移动且在移动的过程中承受较小的振动，装置能够提供驻车功能。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种生物医药用研磨装置，更具体的说是一种生物医药用多工作模式研磨装置，包括减震驻车轮机构、机身机构、研磨物料机构、压碎物料机构，装置能够把坚硬的实验材料压碎，装置能够把压碎的物料研磨成所需粒度的粉且保证较长时间的使用年限，装置能够把满足实验规格的物料收集起来，装置能够移动且在移动的过程中承受较小的振动，装置能够提供驻车功能。

[0005] 减震驻车轮机构包括减震驻车轮底座、上支腿、驻车杆铰接扣、驻车杆、减震弹簧、下支腿、铰接杆、轮子，上支腿位于减震驻车轮底座的下方，上支腿与减震驻车轮底座的连接方式为焊接，上支腿与驻车杆相连，上支腿与驻车杆的连接方式为铰接，驻车杆铰接扣设置在上支腿上，驻车杆铰接扣与上支腿的配合方式为过盈配合，减震弹簧位于上支腿的下方，减震弹簧与上支腿的连接方式为焊接，下支腿位于减震弹簧的下方，下支腿与减震弹簧的连接方式为焊接，铰接杆设置在下支腿上，铰接杆与下支腿的配合方式为过盈配合，轮子与铰接杆相连，轮子与铰接杆的连接方式为轴承连接；

[0006] 机身机构包括上端盖机构、侧壁机构、下端盖机构、磨碎物料收集箱机构，上端盖机构位于侧臂机构的上方，上端盖机构与侧壁机构的连接方式为螺栓连接，下端盖机构位于侧壁机构的下方，下端盖机构与侧壁机构的连接方式为螺栓连接，磨碎物料收集箱机构位于下端盖机构的下方，磨碎物料收集箱机构与下端盖机构的连接方式为螺栓连接；

[0007] 上端盖机构包括上端盖本体、大齿圈轴承座、轴承座，大齿圈轴承座设置在上端盖本体的内部，轴承座与上端盖本体的连接方式为螺栓连接，轴承座设置在上端盖本体的内部，轴承座与上端盖本体的连接方式为螺栓连接；

[0008] 侧壁机构包括侧壁本体、推手、研磨槽，推手位于侧壁本体的左侧，推手与侧壁本体的连接方式为焊接，研磨槽开在侧壁本体上；

[0009] 下端盖机构包括下端盖本体、排料口，排料口开在下端盖本体上；

[0010] 磨碎物料收集箱机构包括收集箱外部支撑、磨碎物料收集箱本体、拉手，磨碎物料收集箱本体设置在收集箱外部支撑的内部，磨碎物料收集箱本体与收集箱外部支撑的配合方式为间隙配合，拉手与磨碎物料收集箱本体相连，拉手与磨碎物料收集箱本体的连接方式为焊接；

[0011] 研磨物料机构包括研磨轮机构、大齿圈轴承、大齿圈、驱动齿轮机构，研磨轮机构位于大齿圈的下方，研磨轮机构与大齿圈的连接方式为焊接，大齿圈设置在大齿圈轴承的内部，大齿圈与大齿圈轴承的配合方式为过盈配合，驱动齿轮机构与大齿圈相连，驱动齿轮机构与大齿圈的配合方式为啮合；

[0012] 研磨轮机构包括研磨轮支撑轴、研磨轮轮毂、研磨轮耐磨头，研磨轮支撑轴位于研磨轮轮毂的上方，研磨轮支撑轴与研磨轮轮毂的连接方式为螺旋连接，研磨轮耐磨头位于研磨轮轮毂的两端，研磨轮耐磨头与研磨轮轮毂的连接方式为螺旋连接；

[0013] 驱动齿轮机构包括驱动齿轮本体、驱动齿轮固定轴、驱动手柄，驱动齿轮固定轴设置在驱动齿轮本体的中间位置，驱动齿轮固定轴与驱动齿轮本体的连接方式为键连接，驱动手柄与驱动齿轮本体相连，驱动手柄与驱动齿轮本体的连接方式为焊接；

[0014] 压碎物料机构包括压碎物料执行机构、压碎物料驱动机构，压碎物料执行机构位于压碎物料驱动机构的左侧，压碎物料执行机构与压碎物料驱动机构的配合方式为过渡配合；

[0015] 压碎物料执行机构包括压碎物料挤压锤、压碎物料挤压锤支撑杆、压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座、被动连接杆，压碎物料挤压锤位于压碎物料挤压锤支撑杆下方，压碎物料挤压锤与压碎物料挤压锤支撑杆的连接方式螺旋连接，被动连接杆与压碎物料挤压锤支撑杆相连，被动连接杆与压碎物料挤压锤支撑杆的连接方式为焊接，压碎物料挤压锤支撑杆设置在压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座上，压碎物料挤压锤支撑杆与压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座的配合方式为过渡配合；

[0016] 压碎物料驱动机构包括压碎物料驱动把手、压碎物料驱动盘、压碎物料驱动中空轴、压碎物料驱动轴承、驱动开槽，压碎物料驱动把手位于压碎物料驱动盘的上方，压碎物料驱动把手与压碎物料驱动盘的连接方式为焊接，压碎物料驱动盘位于压碎物料驱动中空轴的上方，压碎物料驱动盘与压碎物料驱动中空轴的连接方式为键连接，压碎物料驱动中空轴与压碎物料驱动轴承相连，压碎物料驱动中空轴与压碎物料驱动轴承的配合方式为过盈配合，驱动开槽开在压碎物料驱动中空轴上；

[0017] 减震驻车轮机构位于机身机构的下方，减震驻车轮机构与机身机构的连接方式为螺栓连接，研磨物料机构设置在机身机构的内部，研磨物料机构与机身机构的连接方式为轴承连接，压碎物料机构位于机身机构的内部，压碎物料机构与机身机构的连接方式为螺栓连接。

[0018] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置所述的减震驻车轮机构的个数为四个。

[0019] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置所述的减震弹簧的材料为高碳钢。

[0020] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置所述的上端盖机构、侧壁机构、下端盖机构、磨碎物料收集箱机构的材料为不锈钢。

[0021] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置所述的推手上设置有防滑套。

[0022] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置所述的研磨槽、研磨轮耐磨头的材料为高锰钢。

[0023] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置所述的大齿圈、驱动齿轮本体的材料为40Cr。

[0024] 本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的有益效果为：

[0025] 本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置，装置能够把坚硬的实验材料压碎，装置能够把压碎的物料研磨成所需粒度的粉且保证较长时间的使用年限，装置能够把满足实验规格的物料收集起来，装置能够移动且在移动的过程中承受较小的振动，装置能够提供驻车功能。附图说明

[0026] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0027] 图1为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的结构示意图。

[0028] 图2为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的俯视结构示意图。

[0029] 图3为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的减震驻车轮机构1的结构示意图。

[0030] 图4为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的机身机构2的结构示意图。

[0031] 图5为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的上端盖机构2-1的结构示意图。

[0032] 图6为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的侧壁机构2-2的结构示意图。

[0033] 图7为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的下端盖机构2-3的结构示意图。

[0034] 图8为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的磨碎物料收集箱机构2-4的结构示意图。

[0035] 图9为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的研磨物料机构3的结构示意图。

[0036] 图10为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的研磨物料机构3的俯视结构示意图。

[0037] 图11为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的研磨轮机构3-1的结构示意图。

[0038] 图12为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的驱动齿轮机构3-4的结构示意图。

[0039] 图13为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的压碎物料机构4的结构示意图。

[0040] 图14为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的压碎物料执行机构4-1的结构示意图。

[0041] 图15为本发明一种生物医药用多工作模式研磨装置的压碎物料驱动机构4-2的结构示意图。

[0042] 图中：减震驻车轮机构1；减震驻车轮底座1-1；上支腿1-2；驻车杆铰接扣1-3；驻车杆1-4；减震弹簧1-5；下支腿1-6；铰接杆1-7；轮子1-8；机身机构2；上端盖机构2-1；上端盖本体2-1-1；大齿圈轴承座2-1-2；轴承座2-1-3；侧壁机构2-2；侧壁本体2-2-1；推手2-2-2；研磨槽2-2-3；下端盖机构2-3；下端盖本体2-3-1；排料口2-3-2；磨碎物料收集箱机构2-4；
收集箱外部支撑2-4-1；磨碎物料收集箱本体2-4-2；拉手2-4-3；研磨物料机构3；研磨轮机构3-1；研磨轮支撑轴3-1-1；研磨轮轮毂3-1-2；研磨轮耐磨头3-1-3；大齿圈轴承3-2；大齿圈3-3；驱动齿轮机构3-4；驱动齿轮本体3-4-1；驱动齿轮固定轴3-4-2；驱动手柄3-4-3；压碎物料机构4；压碎物料执行机构4-1；压碎物料挤压锤4-1-1；压碎物料挤压锤支撑杆4-1-
2；压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座4-1-3；被动连接杆4-1-4；压碎物料驱动机构4-2；压碎物料驱动把手4-2-1；压碎物料驱动盘4-2-2；压碎物料驱动中空轴4-2-3；压碎物料驱动轴承
4-2-4；驱动开槽4-2-5。

具体实施方式

[0043] 具体实施方式一：

[0044] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种生物医药用研磨装置，更具体的说是一种生物医药用多工作模式研磨装置，包括减震驻车轮机构1、机身机构2、研磨物料机构3、压碎物料机构4，装置能够把坚硬的实验材料压碎，装置能够把压碎的物料研磨成所需粒度的粉且保证较长时间的使用年限，装置能够把满足实验规格的物料收集起来，装置能够移动且在移动的过程中承受较小的振动，装置能够提供驻车功能。

[0045] 减震驻车轮机构1包括减震驻车轮底座1-1、上支腿1-2、驻车杆铰接扣1-3、驻车杆1-4、减震弹簧1-5、下支腿1-6、铰接杆1-7、轮子1-8，上支腿1-2位于减震驻车轮底座1-1的下方，上支腿1-2与减震驻车轮底座1-1的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，上支腿1-2与驻车杆1-4相连，上支腿1-2与驻车杆1-4的连接方式为铰接，驻车杆铰接扣1-3设置在上支腿1-2上，驻车杆铰接扣1-3与上支腿1-2的配合方式为过盈配合，减震弹簧1-5位于上支腿1-2的下方，减震弹簧1-5与上支腿1-2的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，下支腿1-6位于减震弹簧1-5的下方，下支腿1-6与减震弹簧1-5的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，铰接杆1-7设置在下支腿1-6上，铰接杆1-7与下支腿1-6的配合方式为过盈配合，轮子1-
8与铰接杆1-7相连，轮子1-8与铰接杆1-7的连接方式为轴承连接，为轮子1-8提供可靠转动；

[0046] 机身机构2包括上端盖机构2-1、侧壁机构2-2、下端盖机构2-3、磨碎物料收集箱机构2-4，上端盖机构2-1位于侧臂机构2-2的上方，上端盖机构2-1与侧壁机构2-2的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸维修，下端盖机构2-3位于侧壁机构2-2的下方，下端盖机构2-3与侧壁机构2-2的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸维修，磨碎物料收集箱机构2-4位于下端盖机构2-3的下方，磨碎物料收集箱机构2-4与下端盖机构2-3的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸维修；

[0047] 上端盖机构2-1包括上端盖本体2-1-1、大齿圈轴承座2-1-2、轴承座2-1-3，大齿圈轴承座2-1-2设置在上端盖本体2-1-1的内部，轴承座2-1-2与上端盖本体2-1-1的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸维修，轴承座2-1-3设置在上端盖本体2-1-1的内部，轴承座2-1-3与上端盖本体2-1-1的连接方式为螺栓连接，方便以后拆卸维修；

[0048] 侧壁机构2-2包括侧壁本体2-2-1、推手2-2-2、研磨槽2-2-3，推手2-2-2位于侧壁本体2-2-1的左侧，推手2-2-2与侧壁本体2-2-1的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，研磨槽2-2-3开在侧壁本体2-2-1上；

[0049] 下端盖机构2-3包括下端盖本体2-3-1、排料口2-3-2，排料口2-3-2开在下端盖本体2-3-1上；

[0050] 磨碎物料收集箱机构2-4包括收集箱外部支撑2-4-1、磨碎物料收集箱本体2-4-2、拉手2-4-3，磨碎物料收集箱本体2-4-2设置在收集箱外部支撑2-4-1的内部，磨碎物料收集箱本体2-4-2与收集箱外部支撑2-4-1的配合方式为间隙配合，便于将磨碎物料收集箱本体2-4-2拉出，拉手2-4-3与磨碎物料收集箱本体2-4-2相连，拉手2-4-3与磨碎物料收集箱本体2-4-2的连接方式为焊接，连接方式简单可靠；

[0051] 研磨物料机构3包括研磨轮机构3-1、大齿圈轴承3-2、大齿圈3-3、驱动齿轮机构3-4，研磨轮机构3-1位于大齿圈3-3的下方，研磨轮机构3-1与大齿圈3-3的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，大齿圈3-3设置在大齿圈轴承3-2的内部，大齿圈3-3与大齿圈轴承3-2的配合方式为过盈配合，驱动齿轮机构3-4与大齿圈3-3相连，驱动齿轮机构3-4与大齿圈3-
3的配合方式为啮合；

[0052] 研磨轮机构3-1包括研磨轮支撑轴3-1-1、研磨轮轮毂3-1-2、研磨轮耐磨头3-1-3，研磨轮支撑轴3-1-1位于研磨轮轮毂3-1-2的上方，研磨轮支撑轴3-1-1与研磨轮轮毂3-1-2的连接方式为螺旋连接，便于以后更换损坏配件，研磨轮耐磨头3-1-3位于研磨轮轮毂3-1-2的两端，研磨轮耐磨头3-1-3与研磨轮轮毂3-1-2的连接方式为螺旋连接，便于以后更换研磨轮耐磨头3-1-3；

[0053] 驱动齿轮机构3-4包括驱动齿轮本体3-4-1、驱动齿轮固定轴3-4-2、驱动手柄3-4-3，驱动齿轮固定轴3-4-2设置在驱动齿轮本体3-4-1的中间位置，驱动齿轮固定轴3-4-2与驱动齿轮本体3-4-1的连接方式为键连接，驱动手柄3-4-3与驱动齿轮本体3-4-1相连，驱动手柄3-4-3与驱动齿轮本体3-4-1的连接方式为焊接，连接方式简单可靠；

[0054] 压碎物料机构4包括压碎物料执行机构4-1、压碎物料驱动机构4-2，压碎物料执行机构4-1位于压碎物料驱动机构4-2的左侧，压碎物料执行机构4-1与压碎物料驱动机构4-2的配合方式为过渡配合；

[0055] 压碎物料执行机构4-1包括压碎物料挤压锤4-1-1、压碎物料挤压锤支撑杆4-1-2、压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座4-1-3、被动连接杆4-1-4，压碎物料挤压锤4-1-1位于压碎物料挤压锤支撑杆4-1-2下方，压碎物料挤压锤4-1-1与压碎物料挤压锤支撑杆4-1-2的连接方式螺旋连接，便于以后更换压碎物料挤压锤4-1-1，被动连接杆4-1-4与压碎物料挤压锤支撑杆4-1-2相连，被动连接杆4-1-4与压碎物料挤压锤支撑杆4-1-2的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，压碎物料挤压锤支撑杆4-1-2设置在压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座4-1-3上，压碎物料挤压锤支撑杆4-1-2与压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座4-1-3的配合方式为过渡配合；

[0056] 压碎物料驱动机构4-2包括压碎物料驱动把手4-2-1、压碎物料驱动盘4-2-2、压碎物料驱动中空轴4-2-3、压碎物料驱动轴承4-2-4、驱动开槽4-2-5，压碎物料驱动把手4-2-1位于压碎物料驱动盘4-2-2的上方，压碎物料驱动把手4-2-1与压碎物料驱动盘4-2-2的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，压碎物料驱动盘4-2-2位于压碎物料驱动中空轴4-2-3的上方，压碎物料驱动盘4-2-2与压碎物料驱动中空轴4-2-3的连接方式为键连接，压碎物料驱动中空轴4-2-3与压碎物料驱动轴承4-2-4相连，压碎物料驱动中空轴4-2-3与压碎物料驱动轴承4-2-4的配合方式为过盈配合，驱动开槽4-2-5开在压碎物料驱动中空轴4-2-3上；

[0057] 减震驻车轮机构1位于机身机构2的下方，减震驻车轮机构1与机身机构2的连接方式为螺栓连接，便于以后拆卸维修，研磨物料机构3设置在机身机构2的内部，研磨物料机构3与机身机构2的连接方式为轴承连接，提供可靠转动，压碎物料机构4位于机身机构2的内部，压碎物料机构4与机身机构2的连接方式为螺栓连接，便于以后拆卸维修。

[0058] 具体实施方式二：

[0059] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的减震驻车轮机构1的个数为四个。

[0060] 具体实施方式三：

[0061] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的减震弹簧1-5的材料为高碳钢。

[0062] 具体实施方式四：

[0063] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的上端盖机构2-1、侧壁机构2-2、下端盖机构2-3、磨碎物料收集箱机构2-4的材料为不锈钢。

[0064] 具体实施方式五：

[0065] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的推手2-2-2上设置有防滑套。

[0066] 具体实施方式六：

[0067] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨槽2-2-3、研磨轮耐磨头3-1-3的材料为高锰钢。

[0068] 具体实施方式七：

[0069] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的大齿圈3-3、驱动齿轮本体3-4-1的材料为40Cr。

[0070] 装置能够把坚硬的实验材料压碎，通过转动压碎物料驱动把手4-2-1带动压碎物料驱动盘4-2-2转动，压碎物料驱动盘4-2-2转动带动压碎物料驱动中空轴4-2-3转动，压碎物料驱动中空轴4-2-3转动使压碎物料驱动中空轴4-2-3上的驱动开槽4-2-5运动，驱动开槽4-2-5运动运动会带动与其相配合的被动连接杆4-1-4做上下运动，被动连接杆4-1-4做上下运动带动压碎物料挤压锤支撑杆4-1-2在压碎物料挤压锤支撑杆滑轨座4-1-3的滑轨内上下运动，压碎物料挤压锤支撑杆4-1-2上下运动带动压碎物料挤压锤4-1-1上下运动，从而把物料压碎；装置能够把压碎的物料研磨成所需粒度的粉且保证较长时间的使用年限，压碎的物料可以积累多了之后可以堆到机身机构2的内部边缘，此时转动驱动手柄3-4-3带动驱动齿轮本体3-4-1转动，驱动齿轮本体3-4-1转动带动大齿圈3-3转动，大齿圈3-3转动带动研磨轮机构3-1做圆周运动，在运动的过程中，研磨轮耐磨头3-1-3与研磨槽2-2-3产生相对运动，从而把物料磨成粉；装置能够把满足实验规格的物料收集起来，粉状的物料会从排料口2-3-2漏下去进入到磨碎物料收集箱本体2-4-2中进行收集，且研磨轮耐磨头3-1-
3、研磨槽2-2-3等均使用高锰钢耐磨材料，可以延长使用年限；装置能够移动且在移动的过程中承受较小的振动，装置上装有轮子1-8，可以实现移动功能，且在移动的过程中减震弹簧1-5可以有效地吸收振动，让装置平稳移动；装置能够提供驻车功能，移动结束后可以把驻车杆1-4向下扳动，驻车杆1-4与轮子1-8接触，限制轮子1-8的运动，从而实现驻车功能。

[0071] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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