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复合材料成型系统

阅读:666发布:2021-04-14

专利汇可以提供复合材料成型系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 复合材料 成型系统,包括将玻璃 纤维 切碎铺设于下 薄膜 上的切丝铺桨机(1),所述切丝铺桨机(1)包括铺设所述下薄膜的下薄膜放料机构(1.1)和铺设上薄膜的上薄膜放料机构(1.8);所述切丝铺桨机(1)下游设置有将所述上、下薄膜合拢到一起的浸渍揉捻机(2)。本发明提高了生产效率。,下面是复合材料成型系统专利的具体信息内容。

1.一种复合材料成型系统,其特征在于包括将玻璃纤维切碎铺设于下薄膜上的切丝铺桨机(1),所述切丝铺桨机(1)包括铺设所述下薄膜的下薄膜放料机构(1.1)和铺设上薄膜的上薄膜放料机构(1.8);所述切丝铺桨机(1)下游设置有将所述上、下薄膜合拢到一起的浸渍揉捻机(2)。
2.根据权利要求1所述的复合材料成型系统,其特征在于所述切丝铺桨机(1)还包括顺序设置于所述下薄膜放料机构(1.1)后的展平下薄膜的下薄膜展平机构(1.2)、铺桨于下薄膜上表面的下薄膜铺桨机构(1.3)、机台(1.7)、和使所述上、下薄膜粘合到一起碾压辊(1.6),所述机台(1.7)上设置有切丝机(1.4)。
3.根据权利要求2所述的复合材料成型系统,其特征在于所述切丝机(1.4)包括机架(1.41)、切丝滚刀(1.46)、玻纤压辊(1.44)、切丝砧辊(1.47)、打散辊(1.49)、驱动装置(1.45)、和丝管架(1.42),所述丝管架(1.42)位于所述机架(1.41)上方,所述丝管架(1.42)上安装有多个供玻璃纤维穿过的丝管,所述丝管的一端开口于所述玻纤压辊(1.44)与所述切丝砧辊7形成的缝隙处,所述驱动装置(1.45)与所述切丝滚刀(1.46)连接,所述玻璃纤维从所述玻纤压辊(1.44)与切丝砧辊(1.47)之间、所述切丝滚刀(1.46)与所述切丝砧辊(1.47)之间依次穿过,所述打散辊(1.49)位于所述机架(1.41)的下方。
4.根据权利要求2所述的复合材料成型系统,其特征在于所述下薄膜放料机构(1.1)或上薄膜放料机构(1.8)包括放料辊(1.13)、放料辊轴(1.11)、止转片(1.18)、弹簧(1.19)、摩擦座(1.110)、放料辊固定轮(1.12)、旋转偏心轮(1.14)、和固定偏心轮(1.15),所述放料辊(1.13)与所述放料辊轴(1.11)通过放料辊固定轮(1.12)同轴固定,所述放料辊轴(1.11)的两端设置有轴承(1.16),所述摩擦座(1.110)设置于所述放料辊轴(1.11)的一端,所述摩擦座(1.110)的一端设置有调节螺母(1.17),摩擦座(1.110)的另一端设置有两片摩擦片(1.111),在所述两片摩擦片(1.111)之间夹有摩擦柄(1.112),所述止转片(1.18)、和弹簧(1.19)设置于所述摩擦片(1.111与调节螺母(1.17)之间,所述旋转偏心轮(1.14)、和固定偏心轮(1.15)设置于所述放料辊轴(1.11)的另一端。
5.根据权利要求2所述的复合材料成型系统,其特征在于所述展平机构(1.2)包括辊轴(1.21)、偏心座(1.22)、转轮(1.23)、辊筒(1.24)、和移动片(1.25),所述辊轴(1.21)固定于所述切丝铺桨机上,所述偏心座(1.22)相对辊轴(1.21)固定,所述辊筒(1.24)固定于所述辊轴(1.21)上,所述辊轴(1.21)穿过所述辊筒(1.24)的轴心,所述辊筒(1.24)上开设有容纳所述移动片(1.25)的滑槽,所述移动片(1.25)通过所述转轮(1.23)与所述偏心座(1.22)连接。
6.根据权利要求1所述的复合材料成型系统,其特征在于所述浸渍揉捻机(2)包括用于张紧所述复合材料的张紧机构(2.1)和用于调整复合材料前进方向的调偏辊(2.2),所述调偏辊(2.2)后设置有多排揉捻辊(2.3)。
7.根据权利要求6所述的复合材料成型系统,其特征在于所述张紧机构(2.1)包括张紧辊(2.11)、同步齿条(2.12)、同步齿轮(2.13)、和驱动部件(2.14),所述张紧辊(2.11)的两端安装有所述同步齿轮(2.13),所述同步齿条(2.13)固定于机架上,所述张紧辊(2.11)两端的同步齿轮(2.13)与所述同步齿条(2.12)同步啮合,所述驱动部件(2.14)与所述同步齿轮(2.13)连接。

说明书全文

复合材料成型系统

技术领域

[0001] 本发明属于机加工领域,特别涉及一种复合材料成型系统。

背景技术

[0002] 目前由玻璃纤维制成的符合材料如纤维布/毡已获得了广泛的应用,如玻璃纤维毡可用于电池隔离片,屋面防石膏板护面板,塑料地板和化工管道内衬防渗漏、防腐等,纤维布由玻璃纤维单丝交织成网状,用树脂黏结剂固化而成的无纺织物,其表面平整,尺寸稳定性好,均匀性好,热强度好,防霉。目前该类复合材料生产中切丝、涂胶一般均由人工完成,人工切丝,切丝长短不一,涂胶的厚薄也不均匀,这样使得生产出来的复合材料品质参差不齐,废品率高。

发明内容

[0003] 针对现有技术缺陷,本发明提供了一种复合材料成型系统。
[0004] 一种复合材料成型系统,包括将玻璃纤维切碎铺设于下薄膜上的切丝铺桨机1,所述切丝铺桨机1包括铺设所述下薄膜的下薄膜放料机构1.1和铺设上薄膜的上薄膜放料机构1.8;所述切丝铺桨机1下游设置有将所述上、下薄膜合拢到一起的浸渍揉捻机2。
[0005] 可选的,所述切丝铺桨机1还包括顺序设置于所述下薄膜放料机构1.1后的展平下薄膜的下薄膜展平机构1.2、铺桨于下薄膜上表面的下薄膜铺桨机构1.3、机台1.7、和使上、下薄膜粘合到一起碾压辊1.6,所述机台1.7上设置有切丝机1.4。
[0006] 可选的,所述浸渍揉捻机2包括用于张紧所述复合材料的张紧辊2.1和用于调整复合材料前进方向的调偏辊2.2,所述调偏辊2.2后设置有多排揉捻辊2.3。
[0007] 本发明的有益效果是:本发明的复合材料成型系统切丝、涂胶均由机器自动完成,提高了生产效率,同时切丝长度均匀,涂胶厚度一致,使得生产出的产品质量大幅提高。附图说明
[0008] 图1是本发明复合材料成型系统的结构示意图;
[0009] 图2是本发明中切丝铺桨机的结构示意图;
[0010] 图3是本发明中浸渍揉捻机的结构示意图;
[0011] 图4是本发明中切丝机的主视图;
[0012] 图5是本发明中切丝机的立体图;
[0013] 图6是本发明中放料机构的机构示意图;
[0014] 图7是图6中A部位的局部放大图;
[0015] 图8是本发明中展平机构的结构示意图;
[0016] 图9是图8中B部位的局部放大图;
[0017] 图10是本发明中张紧机构的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明,使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。
[0019] 如图1-3所示,本发明的复合材料成型系统包括切丝铺桨机1和位于切丝铺桨机1下游的浸渍揉捻机2。所述切丝铺桨机1包括下薄膜放料机构1.1、下薄膜展平机构1.2、下薄膜铺桨机构1.3、多台切丝机1.4、上薄膜铺桨机构1.5、碾压辊1.6和机台1.7,下薄膜(例如可以是聚乙烯塑料膜、无纺布膜等)卷绕于下薄膜放料机构1.1中的放料辊上,下薄膜放料过程中经过展平机构1.2展平后通过下薄膜铺桨机构1.3可以在下薄膜的上表面铺设粘胶,多台切丝机1.4设置于机台1.7上,通过切丝机1.4可以将玻璃纤维切碎,下薄膜穿过切丝机1.4下方,切断的玻璃纤维落于下薄膜上,上薄膜经过上薄膜放料机构1.8后,经展平,通过上薄膜铺桨机构1.5在上薄膜的下表面铺设粘胶,之后上、下薄膜一起通过碾压辊1.6,经过碾压辊1.6碾压后上、下薄膜粘合到一起,玻璃纤维夹于上、下薄膜之间,得到合成膜(复合材料)。之后合成膜进入下游的浸渍揉捻机2。浸渍揉捻机2包括用于张紧合成膜的张紧机构2.1和用于调整和成膜前进方向的调偏辊2.2,合成膜之后经过设置于浸渍揉捻机2内的多排揉捻辊2.3揉捻后,使得上、下薄膜之间的粘合更加牢固,揉捻后的合成膜经过装箱机2.4进行装箱,从而得到由玻璃纤维与薄膜等复合成型的材料。生产中,下薄膜经过展平后被展平,无褶皱进入切丝铺桨机,下薄膜上表面被涂覆上一层胶体后进入短纤维落丝下方;玻璃纤维从丝管架进入切丝铺桨机切丝刀辊被切成定长的短纤维,短纤维进入打散辊后均匀洒落在带有胶体的下薄膜上;上薄膜经过展平辊后被展平,无褶皱进入铺桨机构总成,上薄膜下表面被涂覆上一层胶体后经过折返辊通过碾压辊1.6与下膜合拢;上下膜合拢形成胶体与纤维混合的片材后进入浸渍揉捻机,浸渍揉捻段上设有同步同向运行的两条网带,这两条网带带着片材进过一系列揉捻辊2.3,在经过这一系列滚筒揉捻辊2.3的过程中,片材被不断地正反向弯曲,胶体与纤维被均匀糅合;被均匀糅合后的片材由网带输送出去,人工将其叠放在箱体中进行包装
[0020] 如图4、5所示,本发明中的切丝机1.4包括机架1.41、切丝滚刀1.46、玻纤压辊1.44、切丝砧辊1.47、打散辊1.49、驱动装置1.43、和丝管架1.42,所述丝管架1.42位于机架上方,丝管架1.42上安装有多个供玻璃纤维穿过的丝管,所述丝管的一端开口于玻纤压辊1.44与切丝砧辊1.47形成的缝隙处,所述驱动装置1.43与所述切丝滚刀1.46连接,通过驱动装置1.43驱动切丝滚刀1.46高速旋转,所述玻璃纤维从所述玻纤压辊1.44与切丝砧辊1.47之间、所述切丝滚刀1.46与所述切丝砧辊1.47之间依次穿过,所述打散辊1.49位于所述机架1.41下方,切断后的玻璃纤维落于打散辊1.49上,打散辊1.49高速旋转从而将切断的玻璃纤维打散,薄膜从机架1.41的底部匀速穿过,这样打散后的玻璃纤维便均匀落于薄膜上,从而完成了玻璃纤维的铺丝。进一步的,所述玻纤压辊1.44与第一伸缩部件1.45连接,通过调节伸缩部件1.45的伸缩长度可以调节玻纤压辊1.44与切丝砧辊1.47间的压,从而调整施加到玻璃纤维上的压紧力;所述切丝砧辊1.47与第二伸缩部件1.48连接,通过调节第二伸缩部件1.48可以调节切丝滚刀1.46与所述切丝砧辊1.47之间的缝隙大小,切丝滚刀1.46施加到玻璃纤维上的切割力,所述第一伸缩部件1.45、第二伸缩部件1.48可以是液压缸气缸。工作过程:驱动装置1.43驱动切丝滚刀1.46,切丝砧辊
1.47由气缸推动与切丝滚刀1.46贴合,切丝砧辊1.47与切丝滚刀同时反向转动。玻纤压辊1.44由气缸推动与切丝砧辊7贴合,玻纤压辊1.44与切丝砧辊同时反向转动。玻璃纤维经丝管导向输送至玻纤压辊1.44与切丝砧辊1.47之间,被切丝砧辊1.47带入至切丝滚刀1.46与切丝砧辊1.47之间,切丝滚刀1.46的刀刃将玻纤压在切丝砧辊上并切断,将连续输送进来的玻纤切断成一段段短丝,经过打散辊1.49均匀打散后成交织网状平铺在基底胶膜上。
[0021] 请参阅图6、7,所述下薄膜放料机构1.1或上薄膜放料机构1.8结构相同,均包括放料辊1.13、放料辊轴1.11、止转片1.18、弹簧1.19、摩擦座1.110、放料辊固定轮1.12、旋转偏心轮1.14、和固定偏心轮1.15,所述放料辊1.13与所述放料辊轴1.11通过放料辊固定轮1.12同轴固定,所述放料辊轴1.11的两端设置有轴承1.16,通过所述轴承将所述薄膜放料机构固定于切丝铺桨机上,所述摩擦座1.110设置于所述放料辊轴1.11的一端,所述摩擦座1.110的一端设置有调节螺母1.17,摩擦座1.110的另一端设置有两片摩擦片1.111,在所述两片摩擦片1.111之间夹有摩擦柄1.112,所述止转片1.18、和弹簧1.19设置于所述摩擦片1.111与调节螺母1.17之间,所述旋转偏心轮1.14、和固定偏心轮1.15设置于所述放料辊轴1.11的另一端。放料机构支撑薄膜卷,并在薄膜卷放料过程产生一定的阻力,使得薄膜进过展平辊时能够完全包覆在展平辊表面,为展平辊的展平功能提供必须的压力。使用前通过调节螺母1.17调节螺母1.17对弹簧1.19的挤压量,从而调整弹簧
1.19的预压力,摩擦柄1.112与其两侧的摩擦片1.111在弹簧1.19弹力作用下产生预定的正压力,这样在摩擦柄1.112相对放料辊1.13作旋转运动时候会对放料辊1.13产生一定的旋转摩擦阻力,使用时放料辊1.13穿过薄膜卷纸筒并将薄膜卷轴向定位在放料辊1.13固定轮端面,放膜开始的时候,薄膜卷绕放料辊1.13转动,旋转偏心轮1.14在薄膜卷绕放料辊1.13转动的带动下跟随薄膜卷转动,旋转偏心轮1.14转动后与固定偏心轮1.15的偏心方向产生一定度角度会涨紧薄膜卷纸筒内壁,薄膜卷纸筒与放料辊1.13便无相对转动,摩擦柄与摩擦片的摩擦力起作用。这样,薄膜在放料过程中始终处于拉紧状态。使得薄膜进过展平辊时能够完全包覆在展平辊表面,为展平辊的展平功能提供必须的压力。
[0022] 请参阅图8、9,所述展平机构1.2包括辊轴1.21、偏心座1.22、转轮1.23、辊筒1.24、和移动片1.25,所述辊轴1.21固定于所述切丝铺桨机的机架上,所述偏心座1.22相对辊轴1.21固定,所述辊筒1.24固定于所述辊轴1.21上,所述辊轴1.21穿过所述辊筒
1.24的轴心,所述辊筒1.24上开设有容纳所述移动片1.25的滑槽,移动片1.25可以沿辊筒1.24上的滑槽在轴向滑动,所述移动片1.25通过所述转轮1.23与所述偏心座1.22连接,转轮1.23、辊筒1.24、移动片1.25可以同相位相对辊轴1.21旋转。展平机构1.2是将包覆在其表面的薄膜展平,展平机构1.2工作时,薄膜包覆在展平辊上进行传输,带动展平辊筒1.24转动。转轮1.23绕着偏心座1.22旋转,偏心座1.22圆周上任意一点在旋转一周后,其沿轴向位置将交替变化一次,进而带动移动片1.25沿沿轴向位置将交替变化一次。在展平辊的半个圆周内移动片逐渐向外伸展,在展平辊的另外半个圆周内移动片逐渐向内收缩。调整一定的角度后,薄膜从移动片上压过后会被向外拉伸展平,为铺桨提供平整无褶皱的薄膜。
[0023] 如图10所示,所述张紧机构2.1包括张紧辊2.11、同步齿条2.12、同步齿轮2.13、和驱动部件2.14,所述张紧辊2.11的两端安装有所述同步齿轮2.13,所述同步齿条2.13固定于浸渍揉捻机2上,所述张紧辊2.11两端的同步齿轮2.13与所述同步齿条2.12同步啮合,所述驱动部件2.14与所述同步齿轮2.13连接。工作中,驱动装置推动同步齿轮2.13转动,张紧辊2.11两端同步齿轮2.13与同步齿条2.12同步啮合,张紧辊2.11两端前进的距离便由两端的齿轮2.13转动的角度决定。由于两端同步齿条2.12相对固定,所以同步齿轮2.13转过的角度也会保持相等。张紧辊2.11也会保持与驱动辊轴线平行的向前运动,从而在将纤维布/毡张紧的同时保证张紧辊2.11与驱动辊轴线平行。驱动部件2.14可以是液压缸或气缸,可以通过调节液压缸或气缸的伸缩量来调整张力大小。
[0024] 在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已,本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
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