技术领域
[0001] 本
发明属于研磨装置技术领域,具体的说是一种涂料精细化研磨装置。
背景技术
[0002] 涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续
薄膜,通常是以
树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用
有机溶剂或
水配制而成的粘稠液体。涂料在使用前往往呈固态颗粒状,是不能直接使用的,所以通常需要对其进行
粉碎。传统的粉碎装置其粉碎效果不佳,最后的粉碎粒度常常得不到使用要求,还需要将粒度较大的涂料筛选出来进行重新粉碎,在一定程度上降低了企业的生产效率,提高了生产成本。
[0003] 而
现有技术中也出现了一些涂料粉碎研磨的技术方案,如
申请号为201710531561.8的一项中国
专利公开了一种研磨装置,包括
支架,所述支架的上端靠近凹槽的一侧安装有
气缸,所述气缸通过
支撑杆连接有与凹槽相匹配的固定
块,所述支架的下端设有接料斗,所述接料斗位于第一通孔的正下方,所述接料斗的下端连接有粉碎仓,所述粉碎仓的上端设有
横杆,所述横杆上设有
挤压辊,所述挤压辊位于接料斗的出口处,所述粉碎仓的下端设有
电机,所述电机通过
转轴连接有粉碎装置,所述粉碎仓的下端两侧均设有出料口,所述气缸、电磁
阀门、电机均外接控制
开关连接。
[0004] 该技术方案虽然可以提高涂料粉碎研磨的效果,但是结构较为复杂,涂料粉碎研磨的步骤较多,涂料粉碎研磨时间长,效率不高。
发明内容
[0005] 为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种涂料精细化研磨装置,通过对称设置研磨带,涂料从两个研磨带中间通过,中心对称设置的第一推动模块和第二推动模块中
凸轮转动使滑杆上下移动,通过滑杆上的推动杆挤压研磨带,使两个研磨带之间间歇的碾压式
接触,从而将通过的涂料粉碎研磨,提高了涂料的粉碎研磨的效率,推动杆挤压研磨带接触时,研磨带上的凸模将涂料抵进研磨带上的凹槽内碾压,相互交错式的设置,使涂料实现多次碾压的效果,提高了涂料的粉碎研磨效果。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种涂料精细化研磨装置,包括筒体、进料口、出料口、研磨带、第一推动模块、第二推动模块,所述筒体顶部设有进料口,所述筒体底部设有出料口,所述筒体内部分别对称设置一个研磨带,所述研磨带的上端固连在筒体顶部内壁上,所述研磨带的下端固连在筒体底部内壁上,所述第一推动模块位于筒体内部左侧,所述第二推动模块位于筒体内部右侧,所述第一推动模块与第二推动模块结构相同且中心对称,所述第一推动模块包括滑杆、导向环、推动杆、凸轮,所述凸轮转动安装在筒体
侧壁上,所述导向环固定安装在筒体侧壁上,所述导向环内滑动安装有滑杆,所述滑杆一端与凸轮接触,所述凸轮可以控制滑杆上下滑动,所述滑杆一侧设置一组推动杆,所述推动杆可以挤压研磨带,工作时,涂料从两个研磨带中间通过,中心对称设置的第一推动模块和第二推动模块中凸轮转动使滑杆上下移动,通过滑杆上的推动杆挤压研磨带,使两个研磨带之间间歇的碾压式接触,从而将通过的涂料粉碎研磨,提高了涂料的粉碎研磨的效率。
[0007] 作为本发明的一种优选的方案,所述研磨带用于研磨的一侧上交错设置凸模和凹槽,两个研磨带上的凸模和凹槽相配合,工作时,推动杆挤压研磨带接触时,凸模将涂料抵进凹槽内碾压,相互交错式的设置,使涂料实现多次碾压的效果,提高了涂料的粉碎研磨效果。
[0008] 作为本发明的一种优选的方案,所述研磨带的另一侧设置弹片,所述弹片的两端与研磨带固连,所述弹片一侧通过
弹簧连接凸模底部,工作时,推动杆的端头在研磨带上滑动时,当滑动到弹片
位置时,将凸模挤出进行研磨工作,当推动杆的端头滑动离开弹片位置后凸模收缩进研磨带中,利用研磨带将凸模外侧碾压时粘俯的涂料刮除,提高了涂料的利用率。
[0009] 作为本发明的一种优选的方案,所述推动杆铰接安装在滑杆上,所述推动杆位于凸轮一侧设置挡块,所述挡块固定连接在滑杆上,所述推动杆另一侧利用弹簧与滑杆相连,工作时,当凸轮推动滑杆滑动时,推动杆由倾斜向下推动逐步变为水平向下推动,使两个研磨带对涂料的碾压
力度逐渐加大,使涂料得到充分的研磨,提高了涂料粉碎研磨的效果。
[0010] 作为本发明的一种优选的方案,所述推动杆端头滚动设置滚珠,所述滚珠在研磨带上滚动,工作时,推动杆通过滚珠接触研磨带,将推动杆与研磨带之间的滑动摩擦转变为
滚动摩擦,减少了推动杆对研磨带的磨损,有效的提高了研磨带的使用寿命。
[0011] 作为本发明的一种优选的方案,所述筒体内壁上滑动设置筛网,所述筛网位于出料口上方,所述筛网两端分别与两个研磨带的研磨面接触,所述筛网截面为梯形,所述筛网的梯形截面的上底面位于第一推动模块方向,所述第一推动模块下方设置移动杆,所述移动杆滑动安装在安装环内部,所述安装环固定安装筒体内壁上,所述移动杆一端与研磨带接触,所述移动杆另一端通过弹簧与筒体内壁连接,所述移动杆与筛网位于同一水平线上,所述第一推动模块的滑杆端头设置为斜头,所述移动杆上设有配合滑杆的斜槽,所述滑杆可以控制移动杆左右移动,工作时,筛网将未研磨合适的涂料过滤出,通过筛网的梯形斜边滑动到研磨带与筛网之间,通过第一推动模块的滑杆上下移动时穿过移动杆的斜槽实现移动杆左右移动,对研磨带进行间歇式挤压,实现对滑动到研磨带与筛网之间的涂料再一次碾压研磨,提高了涂料粉碎研磨的效果。
[0012] 作为本发明的一种优选的方案,所述筛网的梯形截面的上底面设置弧形凹槽,所述移动杆端头设置为圆弧端头,所述圆弧端头与弧形凹槽相配合,工作时,利用移动杆的圆弧端头将涂料挤压进筛网的弧形凹槽中,采用捣药的方式对涂料进行粉碎研磨,有效的可以防止研磨过程中涂料脱落的现象,进一步提高了涂料研磨的效果。
[0013] 本发明的有益效果如下:
[0014] 1.本发明通过对称设置研磨带,涂料从两个研磨带中间通过,中心对称设置的第一推动模块和第二推动模块中凸轮转动使滑杆上下移动,通过滑杆上的推动杆挤压研磨带,使两个研磨带之间间歇的碾压式接触,从而将通过的涂料粉碎研磨,提高了涂料的粉碎研磨的效率,推动杆挤压研磨带接触时,研磨带上的凸模将涂料抵进研磨带上的凹槽内碾压,相互交错式的设置,使涂料实现多次碾压的效果,提高了涂料的粉碎研磨效果。
[0015] 2.本发明通过将推动杆铰接在滑杆上,利用挡块限制推动杆的运动位置,当凸轮推动滑杆滑动时,推动杆由倾斜向下推动逐步变为水平向下推动,使两个研磨带对涂料的碾压力度逐渐加大,使涂料得到充分的研磨,提高了涂料粉碎研磨的效果。
[0016] 3.本发明通过设置筛网,筛网的截面为梯形,筛网将未研磨合适的涂料过滤出,通过筛网的梯形斜边滑动到研磨带与筛网之间,通过第一推动模块的滑杆上下移动时穿过移动杆的斜槽实现移动杆左右移动,对研磨带进行间歇式挤压,移动杆的圆弧端头将涂料挤压进筛网的弧形凹槽中,采用捣药的方式对涂料进行粉碎研磨,有效的可以防止研磨过程中涂料脱落的现象,进一步提高了涂料研磨的效果。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0018] 图1是本发明主视图;
[0019] 图2是图1中E处局部视图;
[0020] 图3是图1中G处局部视图;
[0021] 图中:筒体1、进料口2、出料口3、研磨带4、第一推动模块5、第二推动模块6、筛网7、移动杆8、凸模41、凹槽42、弹片43、滑杆51、导向环52、推动杆53、凸轮54、挡块55、滚珠56、弧形凹槽71、圆弧端头81、安装环9。
具体实施方式
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0023] 如图1至图3所示,本发明所述的一种涂料精细化研磨装置,包括筒体1、进料口2、出料口3、研磨带4、第一推动模块5、第二推动模块6,所述筒体1顶部设有进料口2,所述筒体1底部设有出料口3,所述筒体1内部分别对称设置一个研磨带4,所述研磨带4的上端固连在筒体1顶部内壁上,所述研磨带4的下端固连在筒体1底部内壁上,所述第一推动模块5位于筒体1内部左侧,所述第二推动模块6位于筒体1内部右侧,所述第一推动模块5与第二推动模块6结构相同且中心对称,所述第一推动模块5包括滑杆51、导向环52、推动杆53、凸轮54,所述凸轮54转动安装在筒体1侧壁上,所述导向环52固定安装在筒体1侧壁上,所述导向环
52内滑动安装有滑杆51,所述滑杆51一端与凸轮54接触,所述凸轮54可以控制滑杆51上下滑动,所述滑杆51一侧设置一组推动杆53,所述推动杆53可以挤压研磨带4,工作时,涂料从两个研磨带4中间通过,中心对称设置的第一推动模块5和第二推动模块6中凸轮54转动使滑杆51上下移动,通过滑杆51上的推动杆53挤压研磨带4,使两个研磨带4之间间歇的碾压式接触,从而将通过的涂料粉碎研磨,提高了涂料的粉碎研磨的效率。
[0024] 作为本发明的一种实施方案,所述研磨带4用于研磨的一侧上交错设置凸模41和凹槽42,两个研磨带4上的凸模41和凹槽42相配合,工作时,推动杆53挤压研磨带4接触时,凸模41将涂料抵进凹槽42内碾压,相互交错式的设置,使涂料实现多次碾压的效果,提高了涂料的粉碎研磨效果。
[0025] 作为本发明的一种实施方案,所述研磨带4的另一侧设置弹片43,所述弹片43的两端与研磨带4固连,所述弹片43一侧通过弹簧连接凸模41底部,工作时,推动杆53的端头在研磨带4上滑动时,当滑动到弹片43位置时,将凸模41挤出进行研磨工作,当推动杆53的端头滑动离开弹片43位置后凸模41收缩进研磨带4中,利用研磨带4将凸模41外侧碾压时粘俯的涂料刮除,提高了涂料的利用率。
[0026] 作为本发明的一种实施方案,所述推动杆53铰接安装在滑杆51上,所述推动杆53位于凸轮54一侧设置挡块55,所述挡块55固定连接在滑杆51上,所述推动杆53另一侧利用弹簧与滑杆51相连,工作时,当凸轮54推动滑杆51滑动时,推动杆53由倾斜向下推动逐步变为水平向下推动,使两个研磨带4对涂料的碾压力度逐渐加大,使涂料得到充分的研磨,提高了涂料粉碎研磨的效果。
[0027] 作为本发明的一种实施方案,所述推动杆53端头滚动设置滚珠56,所述滚珠56在研磨带4上滚动,工作时,推动杆53通过滚珠56接触研磨带4,将推动杆53与研磨带4之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦,减少了推动杆53对研磨带4的磨损,有效的提高了研磨带4的使用寿命。
[0028] 作为本发明的一种实施方案,所述筒体1内壁上滑动设置筛网7,所述筛网7位于出料口3上方,所述筛网7两端分别与两个研磨带4的研磨面接触,所述筛网7截面为梯形,所述筛网7的梯形截面的上底面位于第一推动模块5方向,所述第一推动模块5下方设置移动杆8,所述移动杆8滑动安装在安装环9内部,所述安装环9固定安装筒体1内壁上,所述移动杆8一端与研磨带4接触,所述移动杆8另一端通过弹簧与筒体1内壁连接,所述移动杆8与筛网7位于同一水平线上,所述第一推动模块5的滑杆51端头设置为斜头,所述移动杆8上设有配合滑杆51的斜槽,所述滑杆51可以控制移动杆8左右移动,工作时,筛网7将未研磨合适的涂料过滤出,通过筛网7的梯形斜边滑动到研磨带4与筛网7之间,通过第一推动模块5的滑杆
51上下移动时穿过移动杆8的斜槽实现移动杆8左右移动,对研磨带4进行间歇式挤压,实现对滑动到研磨带4与筛网7之间的涂料再一次碾压研磨,提高了涂料粉碎研磨的效果。
[0029] 作为本发明的一种实施方案,所述筛网7的梯形截面的上底面设置弧形凹槽71,所述移动杆8端头设置为圆弧端头81,所述圆弧端头81与弧形凹槽71相配合,工作时,利用移动杆8的圆弧端头81将涂料挤压进筛网7的弧形凹槽71中,采用捣药的方式对涂料进行粉碎研磨,有效的可以防止研磨过程中涂料脱落的现象,进一步提高了涂料研磨的效果。
[0030] 工作时,涂料从两个研磨带4中间通过,中心对称设置的第一推动模块5和第二推动模块6中凸轮54转动使滑杆51上下移动,通过滑杆51上的推动杆53挤压研磨带4,使两个研磨带4之间间歇的碾压式接触,从而将通过的涂料粉碎研磨,提高了涂料的粉碎研磨的效率,推动杆53挤压研磨带4接触时,凸模41将涂料抵进凹槽42内碾压,相互交错式的设置,使涂料实现多次碾压的效果,提高了涂料的粉碎研磨效果,推动杆53的端头在研磨带4上滑动时,当滑动到弹片43位置时,将凸模41挤出进行研磨工作,当推动杆53的端头滑动离开弹片43位置后凸模41收缩进研磨带4中,利用研磨带4将凸模41外侧碾压时粘俯的涂料刮除,提高了涂料的利用率,当凸轮54推动滑杆51滑动时,推动杆53由倾斜向下推动逐步变为水平向下推动,使两个研磨带4对涂料的碾压力度逐渐加大,使涂料得到充分的研磨,提高了涂料粉碎研磨的效果,推动杆53通过滚珠56接触研磨带4,将推动杆53与研磨带4之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦,减少了推动杆53对研磨带4的磨损,有效的提高了研磨带4的使用寿命,筛网7将未研磨合适的涂料过滤出,通过筛网7的梯形斜边滑动到研磨带4与筛网7之间,通过第一推动模块5的滑杆51上下移动时穿过移动杆8的斜槽实现移动杆8左右移动,对研磨带4进行间歇式挤压,实现对滑动到研磨带4与筛网7之间的涂料再一次碾压研磨,提高了涂料粉碎研磨的效果,利用移动杆8的圆弧端头81将涂料挤压进筛网7的弧形凹槽71中,采用捣药的方式对涂料进行粉碎研磨,有效的可以防止研磨过程中涂料脱落的现象,进一步提高了涂料研磨的效果。
[0031] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述
实施例的限制,上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。