薄壁零件上螺纹处异型孔的制造方法
专利汇可以提供薄壁零件上螺纹处异型孔的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及薄壁零件的制造方法，具体地说就是涉及薄壁零件上 螺纹 处异型孔的加工方法。制造方法是在普通六 角 车床 或数控车床上实现的，加工预备孔(圆柱孔)和异型孔一次装夹完成。具体制造方法过程如下：1.按照常规方法滚压螺纹；2.将零件装夹在普通六角车床或数控车床上，制预备孔；3.制完预备孔之后不取下零件，使用特制专用冲头直接加工异型孔；4.在普通六角车床或数控机床上加工异型孔时，零件不旋转，采用手动进刀方式使冲头缓慢 挤压 圆柱孔，轴向进给速度不宜过快，一般为每秒0.1mm～1mm。，下面是薄壁零件上螺纹处异型孔的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种薄壁零件上螺纹处异型孔的加工方法，本发明所述的薄壁零件上的螺纹处带有如六方、椭圆等形的异型孔，其螺纹小径与异型孔之间的单边壁厚为0.50mm～0.60mm，其特征在于：具体制造方法为
1.按照常规方法滚压螺纹；
2.将零件装夹在普通六角车床或数控车床上，首先制预备孔，所制预备孔为圆柱孔，圆柱孔直径为最终异型孔所要求得对边宽度尺寸或比对边宽度尺寸略大些，但是不得超过对边宽度尺寸的1％，预备孔的深度为异型孔深度的1.2～1.5倍；
3.制完预备孔之后不取下零件，使用特制专用冲头直接加工异型孔，该专用冲头为圆锥体，由韧带部位、避让部位、排气通道和光杆夹紧部位组成，冲头韧带部位视所要加工的零件的孔形状，可以是圆形，六方形，在冲头内设有排气通道，排气通道的一端由韧带部位的前端面中心通入，另一端由光杆夹紧部位中部穿出，排气通道的直径为冲头六方对边尺寸的1/3或1/2，加工异型孔时，零件不旋转，采用手动进刀方式使冲头沿轴向缓慢挤压圆柱孔，最终完成异型孔的加工。
2.根据权利要求1所述的薄壁零件上螺纹处异型孔的加工方法，其特征在于：手动进刀的轴向进给速度为每秒0.1mm～1mm。
3.根据权利要求1所述的薄壁零件上螺纹处异型孔的加工方法，其特征在于：所加工的零件螺纹规格小于.250in时，使用普通六角车床完成加工过程，但是必须选用数控机床的钻座来夹持冲头，并保证钻座与主轴的同轴度不超过0.03mm。
4.根据权利要求1所述的薄壁零件上螺纹处异型孔的加工方法，其特征在于：所加工的零件螺纹规格大于等于.250in时，使用数控车床完成加工过程。
薄壁零件上螺纹处异型孔的制造方法
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