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一种大型螺旋桨铸型充氮装置

阅读：280发布：2021-05-17

专利汇可以提供一种大型螺旋桨铸型充氮装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种大型螺旋桨铸型充氮装置，包括主体和固定机构，所述主体的外壁两侧设置有固定块，且固定块与主体之间为固定连接，所述固定块的外壁活动安置有螺栓，其中，所述固定机构活动安置于主体的内部，且主体的外壁一侧活动安置有支撑板，所述支撑板与主体之间为活动连接，且支撑板的顶部活动设置有充气机构；所述主体的顶部设置有外接头，且外接头与主体之间为固定连接，所述外接头的内壁安置有橡胶片，所述主体的外壁内侧活动设置有活动机构。该大型螺旋桨铸型充氮装置设置有主体，横板与支撑台之间的连接方式为焊接，使得两者之间的连接强度提高，保证支撑台在承重受力后，不会与横板之间发生脱落，提高装置运行的稳定性。，下面是一种大型螺旋桨铸型充氮装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大型螺旋桨铸型充氮装置，包括主体(1)和固定机构(4)，其特征在于：所述主体(1)的外壁两侧设置有固定块(2)，且固定块(2)与主体(1)之间为固定连接，所述固定块(2)的外壁活动安置有螺栓(3)，其中：
所述固定机构(4)活动安置于主体(1)的内部，且主体(1)的外壁一侧活动安置有支撑板(5)，所述支撑板(5)与主体(1)之间为活动连接，且支撑板(5)的顶部活动设置有充气机构(6)；
所述主体(1)的顶部设置有外接头(7)，且外接头(7)与主体(1)之间为固定连接，所述外接头(7)的内壁安置有橡胶片(8)，所述主体(1)的外壁内侧活动设置有活动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种大型螺旋桨铸型充氮装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括有横板(401)、支撑台(402)、预留槽(403)、支撑杆(404)、伸缩杆(405)和夹块(406)，所述横板(401)的顶部设置有支撑台(402)，且支撑台(402)的内部安置有预留槽(403)，所述预留槽(403)的内壁活动设置有支撑杆(404)，所述主体(1)的内壁顶部活动安置有伸缩杆(405)，且伸缩杆(405)的底部活动连接有夹块(406)。
3.根据权利要求2所述的一种大型螺旋桨铸型充氮装置，其特征在于：所述横板(401)与支撑台(402)之间的连接方式为焊接，且支撑台(402)通过预留槽(403)与支撑杆(404)构成螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型螺旋桨铸型充氮装置，其特征在于：所述充气机构(6)包括有储气瓶(601)、电磁阀(602)、进气口(603)和出气口(604)，所述储气瓶(601)的顶部设置有电磁阀(602)，且电磁阀(602)的外壁活动安置有进气口(603)，所述主体(1)的内部活动连接有出气口(604)。
5.根据权利要求4所述的一种大型螺旋桨铸型充氮装置，其特征在于：所述储气瓶(601)呈垂直状安置于支撑板(5)的顶部，且储气瓶(601)通过电磁阀(602)与进气口(603)构成活动结构。
6.根据权利要求1所述的一种大型螺旋桨铸型充氮装置，其特征在于：所述活动机构(9)包括有活动门(901)、合页(902)、密封条(903)、视窗(904)和氧气测试仪(905)，所述活动门(901)的外壁活动设置有合页(902)，且活动门(901)的外壁两端安置有密封条(903)，所述活动门(901)的外壁内侧活动设置有视窗(904)，且视窗(904)的内部活动安置有氧气测试仪(905)，所述活动门(901)通过合页(902)与主体(1)构成旋转结构，且活动门(901)与密封条(903)之间为固定连接。

说明书全文

一种大型螺旋桨铸型充氮装置

技术领域

[0001] 本发明涉及大型螺旋桨铸型用充氮装置技术领域，具体为一种大型螺旋桨铸型充氮装置。

背景技术

[0002] 螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种船用推进器，螺旋桨分为很多种，应用也十分广泛，如飞机、轮船的推进器等。在螺旋桨铸造过程中，需要对螺旋桨加工空间进行充氮操作，使得加工后的螺旋桨不会发生氧化，提高螺旋桨的使用寿命。

[0003] 市场上的螺旋桨充氮装置在使用过程中，不具备对螺旋桨进行多重固定措施，使得螺旋桨在加工时，容易出现晃动，降低装置加工精准度，充氮设备无法快速更换，不利于装置的长期使用，降低装置加工效率，装置与外部连接设备没有密封措施，使得氮气容易发生泄露，导致装置内氮气含量降低，容易降低螺旋桨成品合格率，为此，我们提出一种大型螺旋桨铸型充氮装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种大型螺旋桨铸型充氮装置，以解决上述背景技术中提出的螺旋桨充氮装置在使用过程中，不具备对螺旋桨进行多重固定措施，使得螺旋桨在加工时，容易出现晃动，降低装置加工精准度，充氮设备无法快速更换，不利于装置的长期使用，降低装置加工效率，装置与外部连接设备没有密封措施，使得氮气容易发生泄露，导致装置内氮气含量降低，容易降低螺旋桨成品合格率的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型螺旋桨铸型充氮装置，包括主体和固定机构，所述主体的外壁两侧设置有固定块，且固定块与主体之间为固定连接，所述固定块的外壁活动安置有螺栓，其中：

[0006] 所述固定机构活动安置于主体的内部，且主体的外壁一侧活动安置有支撑板，所述支撑板与主体之间为活动连接，且支撑板的顶部活动设置有充气机构；

[0007] 所述主体的顶部设置有外接头，且外接头与主体之间为固定连接，所述外接头的内壁安置有橡胶片，所述主体的外壁内侧活动设置有活动机构。

[0008] 优选的，所述固定机构包括有横板、支撑台、预留槽、支撑杆、伸缩杆和夹块，所述横板的顶部设置有支撑台，且支撑台的内部安置有预留槽，所述预留槽的内壁活动设置有支撑杆，所述主体的内壁顶部活动安置有伸缩杆，且伸缩杆的底部活动连接有夹块。

[0009] 优选的，所述横板与支撑台之间的连接方式为焊接，且支撑台通过预留槽与支撑杆构成螺纹连接。

[0010] 优选的，所述充气机构包括有储气瓶、电磁阀、进气口和出气口，所述储气瓶的顶部设置有电磁阀，且电磁阀的外壁活动安置有进气口，所述主体的内部活动连接有出气口。

[0011] 优选的，所述储气瓶呈垂直状安置于支撑板的顶部，且储气瓶通过电磁阀与进气口构成活动结构。

[0012] 优选的，所述活动机构包括有活动门、合页、密封条、视窗和氧气测试仪，所述活动门的外壁活动设置有合页，且活动门的外壁两端安置有密封条，所述活动门的外壁内侧活动设置有视窗，且视窗的内部活动安置有氧气测试仪，所述活动门通过合页与主体构成旋转结构，且活动门与密封条之间为固定连接。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大型螺旋桨铸型充氮装置设置有主体，横板与支撑台之间的连接方式为焊接，使得两者之间的连接强度提高，保证支撑台在承重受力后，不会与横板之间发生脱落，提高装置运行的稳定性，同时支撑台通过预留槽与支撑杆构成螺纹连接，使得使用者可根据不同螺旋桨的体积，自由更换不同尺寸的支撑杆进行固定，提高装置的运行灵活性，也使得装置对螺旋桨的固定更加精确，提高装置加工精度；

[0014] 储气瓶呈垂直状安置于支撑板的顶部，使得储气瓶在使用时，可保持绝对垂直状态，提高储气瓶运行效率，储气瓶上设置有固定夹对储气瓶进行定位，防止储气瓶发生倾倒，同时储气瓶通过电磁阀与进气口构成活动结构，使得储气瓶内的氮气不足时，使用者可通过电磁阀上的接头与进气口拆卸脱离，便于使用者更换储气瓶，提高装置工作效率；

[0015] 活动门通过合页与主体构成旋转结构，使用者对螺旋桨进行放置拿取时，可开启活动门进行操作，当装置加工时，使用者可关闭活动门，活动门上的密封条对两者进行密封，保证装置内部充氮时，氮气无法从活动门处泄露，提高装置密封性，同时活动门与密封条之间为固定连接，使得装置长期使用后，密封条依然可保持高强度连接性与活动门相连接，提高零件的使用寿命。附图说明

[0016] 图1为本发明结构示意图；

[0017] 图2为本发明橡胶片结构示意图；

[0018] 图3为本发明活动门结构示意图。

[0019] 图中：1、主体；2、固定块；3、螺栓；4、固定机构；401、横板；402、支撑台；403、预留槽；404、支撑杆；405、伸缩杆；406、夹块；5、支撑板； 6、充气机构；601、储气瓶；602、电磁阀；603、进气口；604、出气口；7、外接头；8、橡胶片；9、活动机构；901、活动门；902、合页；903、密封条； 904、视窗；905、氧气测试仪。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种大型螺旋桨铸型充氮装置，包括主体1和固定机构4，主体1的外壁两侧设置有固定块2，且固定块 2与主体1之间为固定连接，固定块2的外壁活动安置有螺栓3，其中：固定机构4活动安置于主体1的内部，且主体1的外壁一侧活动安置有支撑板5，固定机构4包括有横板401、支撑台402、预留槽403、支撑杆404、伸缩杆 405和夹块406，横板401的顶部设置有支撑台402，且支撑台402的内部安置有预留槽403，预留槽403的内壁活动设置有支撑杆404，主体1的内壁顶部活动安置有伸缩杆405，且伸缩杆405的底部活动连接有夹块406，使得两者之间的连接强度提高，保证支撑台402在承重受力后，不会与横板401之间发生脱落，提高装置运行的稳定性，横板401与支撑台402之间的连接方式为焊接，且支撑台402通过预留槽403与支撑杆404构成螺纹连接，使得使用者可根据不同螺旋桨的体积自由更换不同尺寸的支撑杆404进行固定，提高装置的运行灵活性；

[0022] 请参阅图1、图2，支撑板5与主体1之间为活动连接，且支撑板5的顶部活动设置有充气机构6，充气机构6包括有储气瓶601、电磁阀602、进气口603和出气口604，储气瓶601的顶部设置有电磁阀602，且电磁阀602的外壁活动安置有进气口603，主体1的内部活动连接有出气口604，使得储气瓶601在使用时，可保持绝对垂直状态，提高储气瓶601运行效率，储气瓶 601上设置有固定夹对储气瓶601进行定位，防止储气瓶601发生倾倒，储气瓶601呈垂直状安置于支撑板5的顶部，且储气瓶601通过电磁阀602与进气口603构成活动结构，使得储气瓶601内的氮气不足时，使用者可通过电磁阀602上的接头与进气口603拆卸脱离，便于使用者更换储气瓶601，提高装置工作效率，主体1的顶部设置有外接头7，且外接头7与主体1之间为固定连接，外接头7的内壁安置有橡胶片8；

[0023] 请参阅图3，主体1的外壁内侧活动设置有活动机构9，活动机构9包括有活动门901、合页902、密封条903、视窗904和氧气测试仪905，活动门 901的外壁活动设置有合页
902，且活动门901的外壁两端安置有密封条903，活动门901的外壁内侧活动设置有视窗
904，且视窗904的内部活动安置有氧气测试仪905，活动门901通过合页902与主体1构成旋转结构，且活动门 901与密封条903之间为固定连接，使用者对螺旋桨进行放置拿取时，可开启活动门901进行操作，当装置加工时，使用者可关闭活动门901，活动门901 上的密封条
903对两者进行密封，保证装置内部充氮时，氮气无法从活动门 901处泄露。

[0024] 工作原理：对于这类的螺旋桨充氮装置，首先通过使用者将装置移动至任何需要使用的地方后，将装置通过两侧固定块2上的螺栓3与地面基础相连接，保证装置在运行时不会发生位移，使用者拉动活动门901，使得合页 902旋转，开启活动门901，通过相关设备将螺旋桨放入支撑台402上，支撑杆404对螺旋桨的两侧进行支撑，同时使用者开启伸缩杆405，使得伸缩杆 405带动夹块406移动，对螺旋桨进行固定，保证螺旋桨在加工时，无法晃动，提高装置加工精准度；使用者将铸型加工设备通过装置顶部的外接头7安置于装置内部，外接头7内设置有橡胶片8，可保证装置在运行时，内部的气体不会从外接头7处泄露；使用者开启储气瓶601上的电磁阀602，使得氮气通过电磁阀602进入进气口603内，通过进气口603进入装置内部，氮气进入装置后，装置内的空气被氮气从出气口604内挤出，使得装置内部空气含量降低；使用者通过闭合的活动门901上的氧气测试仪905(型号：AS8801)测试出装置内部的氧气含量，当氧气含量降低至合格线时，即可开启铸型设备对螺旋桨进行加工，提高装置的加工效率。

[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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