技术领域
[0001] 本
发明涉及到一种采用压电驱动的两自由度直线运动平台,属于多自由度运动平台技术领域。
背景技术
[0002] 两自由度直线运动平台属于
机械加工、精密制造等领域常用设备,它用于实现平面内XY两个方向的精确运动与
定位,具有运动范围大的突出优势。但是,目前常用的两自由度直线运动平台一般采用电磁
电机加滚珠
丝杠实现驱动,而且XY两个方向的运动需要分别采用一套独立的驱动系统来实现,存在结构复杂、重量大、运动
精度低等问题。
发明内容
[0003] 本发明是为了解决现有电磁电机驱动型两自由度直线运动平台存在的结构复杂、重量大、运动精度低的问题,本发明提供了一种采用压电驱动的两自由度直线运动平台。
[0004] 采用压电驱动的两自由度直线运动平台,它包括压电振子、静平台、动平台、四个
导轨和八个滑
块;压电振子位于静平台与动平台之间,
[0005] 所述压电振子包括中间梁、八片压电陶瓷片和两个后端盖,所述中间梁包含两个变幅杆和一个驱动足,驱动足的两个侧面分别与两个变幅杆的末端面固定连接;
[0006] 后端盖的一侧中心
位置设置有
螺柱,所述每个螺柱均套装有四片压电陶瓷片,所述后端盖通过螺柱旋合在变幅杆的首端,并实现压电陶瓷片的压紧;
[0007] 静平台上表面平行固定有两个导轨,静平台的每个导轨上设置有两个滑块;动平台的下表面平行固定有两个导轨,动平台的每个导轨上设置有两个滑块;
[0008] 静平台上设置的四个滑块的上表面与动平台上设置的两个导轨的下表面分别固定连接,且静平台上设置的两个导轨与动平台上设置的两个导轨轴线相互垂直;
[0009] 所述压电振子通过后端盖的下表面与静平台上表面固定连接,压电振子处于静平台上的两个导轨之间,且压电振子轴线与静平台上设置的两个导轨的轴线平行,压电振子上的驱动足的上侧面与动平台下表面紧密
接触。
[0010] 压电振子中的八片压电陶瓷片均沿厚度方向极化,在一个后端盖至另一个后端盖的方向上,八片压电陶瓷片分别为第一个至第八个压电陶瓷片,
[0011] 第一个和第二个压电陶瓷片均分为上下两个半区进行极化,在第一个和第二个压电陶瓷片中,同一压电陶瓷片上下两个半区的极化方向相反,且第一个和第二个压电陶瓷片的两个下半区极化方向相反,
[0012] 第七个和第八个压电陶瓷片分为上下两个半区进行极化,第一个和第七个压电陶瓷片极化方向相同,第二个和第八个压电陶瓷片极化方向相同;
[0013] 第三个、第四个、第五个和第六个压电陶瓷片均分为左右两个半区进行极化,在第三至第六个压电陶瓷片中,同一压电陶瓷片上左右两个半区的极化方向相同,第三个和第四个压电陶瓷片极化方向相反,第四个和第五个压电陶瓷片极化方向相同,第五个和第六个压电陶瓷片极化方向相反;
[0014] 第二个和第三个压电陶瓷片之间、第四个压电陶瓷片和变幅杆之间、变幅杆和第五个压电陶瓷片之间、第六个和第七个压电陶瓷片之间均设置有接地
电极片,[0015] 第一个和第二个压电陶瓷片之间、第七个和第八个压电陶瓷片之间均设置有弯振电极片,
[0016] 第三个和第四个压电陶瓷片之间、第五个和第六个压电陶瓷片之间均分别设置有两个纵弯复用电极片,且上述的两个纵弯复用电极片分别设置在所在的平面内的左右两侧,且设置在同一平面内的两个纵弯复用电极片之间留有间隙。
[0017] 采用压电驱动的两自由度直线运动平台,所述压电振子中的所有
接地电极片与激励
信号公共端连接,所有弯振电极片与第一相驱动信号连接,所有纵弯复用电极片与第二相驱动信号连接,第一相驱动信号与第二相驱动信号在时间上具有90度或者-90度的
相位差。
[0018] 所述的采用压电驱动的两自由度直线运动平台,所述压电振子中的所有接地电极片与
激励信号公共端连接,所有弯振电极片与第一相驱动信号连接,
[0019] 第三个和第四个压电陶瓷片之间左侧的纵弯复用电极片与第二相驱动信号连接,第五个和第六个压电陶瓷片之间右侧的纵弯复用电极片与第二相驱动信号连接;
[0020] 第三个和第四个压电陶瓷片之间右侧的纵弯复用电极片与第三相驱动信号连接,第五个和第六个压电陶瓷片之间左侧的纵弯复用电极片与第三相驱动信号连接;
[0021] 第一相驱动信号与第二相驱动信号在时间上具有90度或者-90度的
相位差,第二相驱动信号与第三相驱动信号在时间上具有180度的相位差。
[0022] 所述的静平台上表面开设有凹槽,该凹槽位于静平台上的两个导轨之间,且压电振子位于该凹槽内。
[0023] 本发明所述的采用压电驱动的两自由度直线运动平台利用单个压电振子实现动平台相对静平台的两自由度
直接驱动。其中,压电振子通过自身的偶数阶纵向振动和两个奇数阶弯曲振动的复合实现单足的两自由度驱动(一个是沿振子轴线方向的直线运动,另外一个是垂直于振子轴线方向的直线运动)。
[0024] 具体工作原理如下:
[0025] (一)通过给两个弯振电极片施加第一相交流激励信号,压电陶瓷上下两个半区产生反相的伸缩,进而激励出振子竖直方向的弯曲振动,具体参见图8;通过给四个纵弯复用电极片施加第二相交流激励信号,压电陶瓷左右两个半区产生同步的伸缩,进而激励出振子的纵向振动,具体参见图7;当超声电机振子的偶数阶纵向振动和奇数阶弯曲振动的谐振
频率十分接近时,且纵向振动和弯曲振动在时间上具有90度或者-90度相位差,则可以通过纵振和弯振的复合在驱动足处激发椭圆轨迹的振动,从而保证可以实现动平台沿压电振子轴线方向的直线致动。
[0026] (二)通过给两个弯振电极片施加第一相交流激励信号,压电陶瓷上下两个半区产生反相的伸缩,进而激励出振子竖直方向的弯曲振动,具体参见图8;第三个和第四个压电陶瓷片之间左侧的纵弯复用电极片、第五个和第六个压电陶瓷片之间右侧的纵弯复用电极片与第二相驱动信号连接,第三个和第四个压电陶瓷片之间右侧的纵弯复用电极片、第五个和第六个压电陶瓷片之间左侧的纵弯复用电极片与第三相驱动信号连接,且第二相和第三相驱动信号之间具有180度相位差,则压电陶瓷左右两个半区产生反相的伸缩,进而激励出振子
水平方向的弯曲振动,具体参见图9;当两个弯曲振动在时间上具有90度或者-90度相位差,则他们的复合在驱动足处激发椭圆轨迹的振动,从而保证可以实现动平台沿垂直于压电振子轴线方向的直线致动。
[0027] 本发明的压电振子中,第三个、第四个、第五个和第六个压电陶瓷片可以用于激励振子的纵向振动,也可以用于激励振子水平方向的弯曲振动,通过控制施加到四个纵弯复用电极片上的激励信号,可以方便的实现两种振动模态之间的切换,从而实现两个输出驱动方向的切换;所有的压电陶瓷片在轴向(沿振子轴线方向)和横向(垂直于振子轴线方向)两种工作模式下都处于工作状态,压电元件利用率高,机电耦合效率高;驱动足设置在振子中间部位,该处为偶数阶纵向振动的
波腹位置,同时也是奇数阶弯曲振动的波腹位置,从而保证驱动足可以获得最大的振幅和振速。
[0028] 本发明带来的有益效果是:本发明采用单个压电振子实现了动平台两个方向的直线驱动,且驱动形式为直接驱动,没有中间传动环节,结构简单、重量小,且压电振子定位精度高;因此,本发明的采用压电驱动的两自由度直线运动平台结构简单、重量小、运动精度高,运动精度提高了5%以上,且加工装配十分简便,便于实现系列化和商品化。
附图说明
[0029] 图1是本发明所述的采用压电驱动的两自由度直线运动平台的立体结构示意图,[0030] 图2是图1所示采用压电驱动的两自由度直线运动平台拆除动平台后的立体结构示意图,
[0031] 图3是图1所示采用压电驱动的两自由度直线运动平台中压电振子1的立体结构示意图,
[0032] 图4是图3所示压电振子1的剖视图,
[0033] 图5是图3所示压电振子1中压电陶瓷1-2的极化方向示意图,
[0034] 图6是图3所示压电振子1拆除左侧端盖1-3、三片压电陶瓷1-2之后的立体图,[0035] 图7是图3所示压电振子1的纵向振动模态振型图,
[0036] 图8是图3所示压电振子1的竖直方向弯曲振动模态振型图,
[0037] 图9是图3所示压电振子1的水平方向弯曲振动模态振型图。
具体实施方式
[0038] 具体实施方式一:参见图1、2、3、4和6说明本实施方式,本实施方式所述的采用压电驱动的两自由度直线运动平台,它包括压电振子1、静平台2、动平台3、四个导轨4和八个滑块5;压电振子1位于静平台2与动平台3之间,
[0039] 所述压电振子1包括中间梁1-1、八片压电陶瓷片1-2和两个后端盖1-3,所述中间梁1-1包含两个变幅杆1-1-1和一个驱动足1-1-2,驱动足1-1-2的两个侧面分别与两个变幅杆1-1-1的末端面固定连接;
[0040] 后端盖1-3的一侧中心位置设置有螺柱1-3-1,所述每个螺柱1-3-1均套装有四片压电陶瓷片1-2,所述后端盖1-3通过螺柱1-3-1旋合在变幅杆1-1-1的首端,并实现压电陶瓷片1-2的压紧;
[0041] 静平台2上表面平行固定有两个导轨4,静平台2的每个导轨4上设置有两个滑块5;动平台3的下表面平行固定有两个导轨4,动平台3的每个导轨4上设置有两个滑块5;
[0042] 静平台2上设置的四个滑块5的上表面与动平台3上设置的两个导轨4的下表面分别固定连接,且静平台2上设置的两个导轨4与动平台3上设置的两个导轨4轴线相互垂直;
[0043] 所述压电振子1通过后端盖1-3的下表面与静平台2上表面固定连接,压电振子1处于静平台2上的两个导轨4之间,且压电振子1轴线与静平台2上设置的两个导轨4的轴线平行,压电振子1上的驱动足1-1-2的上侧面与动平台3下表面紧密接触。
[0044] 具体工作过程中,所有接地电极片1-4与激励信号公共端连接,两个弯振电极片1-5与第一相驱动信号连接,四个纵弯复用电极片1-6有两种信号连接方式:
[0045] 连接方式一:四个纵弯复用电极片1-6与第二相驱动信号连接,第一相驱动信号与第二相驱动信号之间在时间上具有90度或者-90度的相位差,此时压电振子将通过纵向振动(参见图7)和竖直方向的弯曲振动(参见图8)的复合实现动平台3沿压电振子1轴线方向的直线致动。
[0046] 连接方式二:第三个和第四个压电陶瓷片1-2之间左侧的纵弯复用电极片1-6、第五个和第六个压电陶瓷片1-2之间右侧的纵弯复用电极片1-6与第二相驱动信号连接,第三个和第四个压电陶瓷片1-2之间右侧的纵弯复用电极片1-6、第五个和第六个压电陶瓷片1-2之间左侧的纵弯复用电极片1-6与第三相驱动信号连接;第一相驱动信号与第二相驱动信号之间在时间上具有90度或者-90度的相位差,第二相驱动信号与第三相驱动信号之间在时间上具有180度的相位差;此时压电振子1将通过水平方向的弯曲振动(参见图9)和竖直方向的弯曲振动(参见图8)的复合实现动平台3沿垂直于压电振子1轴线方向的直线致动。
[0047] 具体实施方式二:参见图5说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一所述的采用压电驱动的两自由度直线运动平台的区别在于,压电振子1中的八片压电陶瓷片1-2均沿厚度方向极化,在一个后端盖1-3至另一个后端盖1-3的方向上,八片压电陶瓷片
1-2分别为第一个至第八个压电陶瓷片2,
[0048] 第一个和第二个压电陶瓷片1-2均分为上下两个半区进行极化,在第一个和第二个压电陶瓷片1-2中,同一压电陶瓷片1-2上下两个半区的极化方向相反,且第一个和第二个压电陶瓷片1-2的两个下半区极化方向相反,
[0049] 第七个和第八个压电陶瓷片1-2分为上下两个半区进行极化,第一个和第七个压电陶瓷片1-2极化方向相同,第二个和第八个压电陶瓷片1-2极化方向相同;
[0050] 第三个、第四个、第五个和第六个压电陶瓷片1-2均分为左右两个半区进行极化,在第三至第六个压电陶瓷片1-2中,同一压电陶瓷片1-2上左右两个半区的极化方向相同,第三个和第四个压电陶瓷片1-2极化方向相反,第四个和第五个压电陶瓷片1-2极化方向相同,第五个和第六个压电陶瓷片1-2极化方向相反;
[0051] 第二个和第三个压电陶瓷片1-2之间、第四个压电陶瓷片1-2和变幅杆1-1-1之间、变幅杆1-1-1和第五个压电陶瓷片1-2之间、第六个和第七个压电陶瓷片1-2之间均设置有接地电极片1-4,
[0052] 第一个和第二个压电陶瓷片1-2之间、第七个和第八个压电陶瓷片1-2之间均设置有弯振电极片1-5,
[0053] 第三个和第四个压电陶瓷片1-2之间、第五个和第六个压电陶瓷片1-2之间均分别设置有两个纵弯复用电极片1-6,且上述的两个纵弯复用电极片1-6分别设置在所在的平面内的左右两侧,且设置在同一平面内的两个纵弯复用电极片1-6之间留有间隙。
[0054] 具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式二所述的采用压电驱动的两自由度直线运动平台的区别在于,所述压电振子1中的所有接地电极片1-4与激励信号公共端连接,所有弯振电极片1-5与第一相驱动信号连接,所有纵弯复用电极片1-6与第二相驱动信号连接,第一相驱动信号与第二相驱动信号在时间上具有90度或者-90度的相位差。
[0055] 本实施方式,第一相驱动信号与第二相驱动信号在时间上具有90度的相位差,种种驱动方式下,此时振子将通过纵向振动和竖直方向的弯曲振动的复合实现动平台3沿振子轴线方向的直线致动,具体参见图7和图8。
[0056] 具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式二所述的采用压电驱动的两自由度直线运动平台的区别在于,所述压电振子1中的所有接地电极片1-4与激励信号公共端连接,所有弯振电极片1-5与第一相驱动信号连接,
[0057] 第三个和第四个压电陶瓷片1-2之间左侧的纵弯复用电极片1-6与第二相驱动信号连接,第五个和第六个压电陶瓷片1-2之间右侧的纵弯复用电极片1-6与第二相驱动信号连接;
[0058] 第三个和第四个压电陶瓷片1-2之间右侧的纵弯复用电极片1-6与第三相驱动信号连接,第五个和第六个压电陶瓷片1-2之间左侧的纵弯复用电极片1-6与第三相驱动信号连接;
[0059] 第一相驱动信号与第二相驱动信号在时间上具有90度或者-90度的相位差,第二相驱动信号与第三相驱动信号在时间上具有180度的相位差。
[0060] 本实施方式,第一相驱动信号与第二相驱动信号在时间上具有90度或者-90度的相位差,第二相驱动信号与第三相驱动信号在时间上具有180度的相位差,此时振子将通过水平方向的弯曲振动和竖直方向的弯曲振动的复合实现动平台3沿垂直于振子轴线方向的直线致动,具体参见图8和图9。
[0061] 具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一所述的采用压电驱动的两自由度直线运动平台的区别在于,所述的静平台2上表面开设有凹槽,该凹槽位于静平台2上的两个导轨4之间,且压电振子1位于该凹槽内。
[0062] 本实施方式中,凹槽用于固定压电振子。