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高精度磨削液

阅读：588发布：2020-05-13

专利汇可以提供高精度磨削液专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种高精度磨削液，包括以下质量百分比的组分：防锈润滑添加剂10%～20%，离子表面活性剂 1%～3%，1-羟基苯并三唑0.1%～0.5%，苯甲酸钠1%～5%，硼酸1%～3%，其余为水；所述防锈润滑添加剂是由35～45质量份的硼酸、15～25质量份的三乙醇胺、15～25质量份的乙醇胺、3～8质量份的氢氧化钠反应而成；所述离子表面活性剂是直链烷基苯磺酸盐和α-磺基脂肪酸酯盐。本发明的高精度磨削液润滑性、防锈性、稳定性好，不易变质。，下面是高精度磨削液专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高精度磨削液，其特征在于,包括以下质量百分比的组分：防锈润滑添加剂10%～20%，离子表面活性剂1%～3%，1-羟基苯并三唑0.1%～0.5%，苯甲酸钠1%～5%，硼酸1%～
3%，其余为水；所述防锈润滑添加剂是由35～45质量份的硼酸、15～25质量份的三乙醇胺、
15～25质量份的乙醇胺、3～8质量份的氢氧化钠反应而成；所述离子表面活性剂是直链烷基苯磺酸盐和α-磺基脂肪酸酯盐。
2.根据权利要求1所述的高精度磨削液，其特征在于：所述直链烷基苯磺酸盐与α-磺基脂肪酸酯盐质量比为1:1～1.5。
3.根据权利要求1所述的高精度磨削液，其特征在于：所述三乙醇胺与乙醇胺质量比为
1:1。
4.根据权利要求3所述的高精度磨削液，其特征在于：所述三乙醇胺与硼酸质量比为1:
2。
5.根据权利要求1所述的高精度磨削液，其特征在于：所述苯甲酸钠的用量是2.5%～
3.5%。
6.根据权利要求1所述的高精度磨削液，其特征在于：所述1-羟基苯并三唑的用量是
0.1%～0.3%。
7.一种如权利要求1所述的高精度磨削液的制备方法，其特征在于：将水加入反应釜中，然后加入硼酸和氢氧化钠，升温至90℃～95℃，保温搅拌20分钟～30分钟，再加入三乙醇胺和乙醇胺，保温搅拌2小时～3小时，待液体透明后加入离子表面活性剂，搅拌20分钟～
30分钟，温度控制在70℃～75℃加入1-羟基苯并三唑、苯甲酸钠和硼酸，继续搅拌20分钟～
30分钟即可得到成品。

说明书全文

高精度磨削液

技术领域

[0001] 本发明涉及一种磨削液及其制备方法，属于润滑油技术领域。

背景技术

[0002] 磨削液对高精度零件的磨削加工起着冷却散热、润滑、洗涤的作用，而且对提高生产效率和加工零件精度的稳定控制也有一定的影响，可明显提高工件表面光洁度，降低砂轮磨损，提高磨削效率，延长使用周期，减少环境污染。适用于高精度磨床也适用于普通磨床及无心磨床磨削之用。我国自主研发生产的磨削液润滑性能较好，但是在稳定性、渗透性上较差，易产生发霉发臭，使用周期短等现象，替换成本较高，进口的磨削液虽然稳定性较好，但是较为昂贵。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种润滑性、防锈性、稳定性好，不易变质的高精度磨削液，以及该高精度磨削液的制备方法。

[0004] 本发明为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种高精度磨削液，包括以下质量百分比的组分：防锈润滑添加剂10%～20%，离子表面活性剂1%～3%，1-羟基苯并三唑0.1%～0.5%，苯甲酸钠1%～5%，硼酸1%～3%，其余为水；所述防锈润滑添加剂是由35～45质量份的硼酸、15～25质量份的三乙醇胺、15～25质量份的乙醇胺、3～8质量份的氢氧化钠反应而成；所述离子表面活性剂是直链烷基苯磺酸盐和α-磺基脂肪酸酯盐。

[0005] 所述直链烷基苯磺酸盐与α-磺基脂肪酸酯盐质量比为1:1～1.5。

[0006] 所述三乙醇胺与乙醇胺质量比为1:1。

[0007] 所述三乙醇胺与硼酸质量比为1:2。

[0008] 所述苯甲酸钠的用量是2.5%～3.5%。

[0009] 所述1-羟基苯并三唑的用量是0.1%～0.3%。

[0010] 本发明为解决上述技术问题提出的另一种技术方案是：一种上述高精度磨削液的制备方法，将水加入反应釜中，然后加入硼酸和氢氧化钠，升温至90℃～95℃，保温搅拌20分钟～30分钟，再加入三乙醇胺和乙醇胺，保温搅拌2小时～3小时，待液体透明后加入离子表面活性剂，搅拌20分钟～30分钟，温度控制在70℃～75℃加入1-羟基苯并三唑、苯甲酸钠和硼酸，继续搅拌20分钟～30分钟即可得到成品。

[0011] 本发明具有积极的效果：本发明的高精度磨削液由防锈润滑添加剂、防锈剂、离子表面活性剂等复配而成。离子表面活性剂采用直链烷基苯磺酸盐和α-磺基脂肪酸酯盐复配使用，作为清洗剂，使得磨削液表面张力低，清洗性好，可提高加工件光洁度，并且润滑性好，可以提升磨削液的稳定性。防锈润滑油性添加剂是硼酸与三乙醇胺和乙醇胺反应而成的水溶性油性剂，是具有亲水基团的长碳链物质，含有硼酸钠、三乙醇胺硼酸酯、乙醇胺硼酸酯等有效成分，在切削液中,易在刀具与切屑工件之间形成物理吸附膜,在较低负荷下起润滑作用，对于润湿性、防锈性的提升起关键性的作用。1-羟基苯并三唑和苯甲酸钠等防锈剂与防锈润滑添加剂协同作用，有利于进一步的提升防锈性，从而使得本产品的防锈性是其他产品的2倍左右，加工后的工件可以存放1至2个月。高精度磨削液是水性合成液，不含机械油，加入硼酸可以进一步保证其不易变质，使用周期一般为6个月以上。本发明的高精度磨削液磨削时用普通自来水稀释至浓度为3%～5%，即可使用。切削加工时配置浓度为10%～15%。

具体实施方式

[0012] 实施例1本实施例的高精度磨削液的制备方法是将763kg的水加入反应釜中，然后加入80kg的硼酸和5kg的氢氧化钠，升温至90℃，保温搅拌30分钟，再加入40kg的三乙醇胺和40kg的乙醇胺，保温搅拌3小时，待液体透明后加入10kg的直链烷基苯磺酸盐和10kg的α-磺基脂肪酸酯盐，搅拌30分钟，温度控制在70℃加入2kg的1-羟基苯并三唑、30kg的苯甲酸钠和20kg的硼酸，继续搅拌30分钟即可得到高精度磨削液。

[0013] 实施例2本实施例的高精度磨削液的制备方法是将780kg的水加入反应釜中，然后加入70kg的硼酸和4kg的氢氧化钠，升温至90℃，保温搅拌30分钟，再加入35kg的三乙醇胺和35kg的乙醇胺，保温搅拌3小时，待液体透明后加入6kg的直链烷基苯磺酸盐和9kg的α-磺基脂肪酸酯盐，搅拌30分钟，温度控制在70℃加入1kg的1-羟基苯并三唑、35kg的苯甲酸钠和25kg的硼酸，继续搅拌30分钟即可得到高精度磨削液。

[0014] 实施例3本实施例的高精度磨削液的制备方法是将747kg的水加入反应釜中，然后加入90kg的硼酸和7kg的氢氧化钠，升温至90℃，保温搅拌30分钟，再加入45kg的三乙醇胺和45kg的乙醇胺，保温搅拌3小时，待液体透明后加入10kg的直链烷基苯磺酸盐和10kg的α-磺基脂肪酸酯盐，搅拌30分钟，温度控制在70℃加入3kg的1-羟基苯并三唑、25kg的苯甲酸钠和18kg的硼酸，继续搅拌30分钟即可得到高精度磨削液。

[0015] 实施例1至3的高精度磨削液检测主要的技术指标，如表1所示。

[0016] 表1 高精度磨削液技术指标数据表本发明所用化学原材料均为外购，浓度为化学纯。

[0017] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

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