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一种自动化高精度PVC墙板加工设备

阅读:378发布:2023-01-25

专利汇可以提供一种自动化高精度PVC墙板加工设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种自动化高 精度 PVC墙板加工设备,包括加工台、加工板、动 力 机构、压持机构、切割机构;加工台沿其长度方向设有 导轨 ;加工板可移动安装在导轨上,加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽,容纳槽沿加工台的长度方向布置,加工板的上表面还设有N个切割通道,N个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布,切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交;动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动;压持机构包括N个压持组,N个压持组与N个切割通道一一对应布置,压持组包括压持单元,压持单元包括支杆、滑 块 、 压板 、 支撑 块、支撑杆,支杆沿竖直方向安装在加工板上;滑块可移动安装在支杆上。,下面是一种自动化高精度PVC墙板加工设备专利的具体信息内容。

1.一种自动化高精度PVC墙板加工设备,其特征在于,包括加工台、加工板、动机构、压持机构、切割机构;
加工台沿其长度方向设有导轨
加工板可移动安装在导轨上,加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽,容纳槽沿加工台的长度方向布置,加工板的上表面还设有N个切割通道,N个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布,其中,N为大于或等于2的正整数,切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交;
动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动;
压持机构包括N个压持组,N个压持组与N个切割通道一一对应布置,压持组包括压持单元,压持单元包括支杆、滑压板支撑块、支撑杆,支杆沿竖直方向安装在加工板上;滑块可移动安装在支杆上;压板置于加工板的上方,压板平布置,压板的一端与滑块连接,压板用于压持位于容纳槽内的PVC墙板;支撑块固定安装在支杆上,支撑块上设有沿竖直方向分布的螺纹孔;支撑杆沿竖直方向布置,支撑杆置于螺纹孔内,支撑杆的底端与滑块转动连接,支撑杆的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹
切割机构包括安装架、滑杆、移动块、第一驱动单元、转轴、M个刀片、第二驱动单元,其中0转轴水平转动安装在滑块上,转轴的长度方向与切割通道的长度方向垂直;M个刀片依次安装在转轴上,M个刀片与其中M各切割通道一一对应布置,刀片至少具有第一位置状态,当刀片处于第一位置状态时,刀片置于切割通道内;第二驱动单元安装在移动块上,第二驱动单元用于驱动转轴转动。
2.根据权利要求1所述的自动化高精度PVC墙板加工设备,其特征在于,加工台上设有贯穿其上、下表面的安装通道,安装通道沿加工台的长度方向分布;
动力机构包括第一齿条转轮、多段轮齿、动力单元,第一齿条安装在加工板的下表面,第一齿条置于安装通道的内侧,第一齿条的长度方向与加工台的长度方向平行;转轮置于第一齿条的下方,多段轮齿间隔均匀分布于转轮的外周向表面,轮齿与第一齿条相配合;动力单元用于驱动转轮转动。
3.根据权利要求1所述的自动化高精度PVC墙板加工设备,其特征在于,卸料机构置于容纳槽靠近支杆的一侧,卸料机构还包括第二齿条、偏心轮、第三驱动单元、横杆推杆、连接件,第二齿条位于刀片的下游侧,第二齿条的长度方向与加工台的长度方向平行,第二齿条位于支撑杆的第一移动路径上,当支撑杆沿上述第一移动路径移动并与第二齿条接触时,第二齿条与支撑杆上的外螺纹啮合并带动支撑杆转动;第三驱动单元用于驱动偏心轮转动;横杆位于第二齿条的下游侧,横杆水平布置,横杆的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交;推杆可移动安装在横杆上,推杆通过连接件与偏心轮铰接;上述位于容纳槽内的PVC墙板置于推杆的第二移动路径上,当推杆沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC墙板接触时,推杆挤压位于容纳槽内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽分离。
4.根据权利要求3所述的自动化高精度PVC墙板加工设备,其特征在于,推杆上包裹有橡胶层。
5.根据权利要求3所述的自动化高精度PVC墙板加工设备,其特征在于,还包括还包括收集箱,收集箱置于容纳槽远离支杆的一侧。

说明书全文

一种自动化高精度PVC墙板加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及PVC墙板技术领域,尤其涉及一种自动化高精度PVC墙板加工设备背景技术
[0002] PVC墙板是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物,由于其具有具有优良的耐腐蚀性、绝缘性,并有一定的机械强度且价格低廉,其应用得到了广泛推广。
[0003] PVC墙板在挤出成型后需要进行切割分段,现有的切割装置切割精度较低,效果不够理想,有待进一步改进。

发明内容

[0004] 为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种自动化高精度PVC墙板加工设备,效果好。
[0005] 一种自动化高精度PVC墙板加工设备,包括加工台、加工板、动机构、压持机构、切割机构;
[0006] 加工台沿其长度方向设有导轨
[0007] 加工板可移动安装在导轨上,加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽,容纳槽沿加工台的长度方向布置,加工板的上表面还设有N个切割通道,N个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布,其中,N为大于或等于2的正整数,切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交;
[0008] 动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动;
[0009] 压持机构包括N个压持组,N个压持组与N个切割通道一一对应布置,压持组包括压持单元,压持单元包括支杆、滑压板支撑块、支撑杆,支杆沿竖直方向安装在加工板上;滑块可移动安装在支杆上;压板置于加工板的上方,压板平布置,压板的一端与滑块连接,压板用于压持位于容纳槽内的PVC墙板;支撑块固定安装在支杆上,支撑块上设有沿竖直方向分布的螺纹孔;支撑杆沿竖直方向布置,支撑杆置于螺纹孔内,支撑杆的底端与滑块转动连接,支撑杆的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹
[0010] 切割机构包括安装架、滑杆、移动块、第一驱动单元、转轴、M个刀片、第二驱动单元,其中0位置状态,当刀片处于第一位置状态时,刀片置于切割通道内;第二驱动单元安装在移动块上,第二驱动单元用于驱动转轴转动。
[0011] 刀片的各组分及其百分比为:C:2.0~2.1%;Si:0.5~0.6%;Mn:1.4~1.5%;Cr:17~18%;Re:0.08~0.12%;Mo:0.2~0.3%;Ni:0.15~0.25%;Al:0.06~0.07%;余量为Fe;按照上述组分得到的刀片强度好,硬度高,切割PVC墙板效果好。
[0012] 优选的,加工台上设有贯穿其上、下表面的安装通道,安装通道沿加工台的长度方向分布;
[0013] 动力机构包括第一齿条转轮、多段轮齿、动力单元,第一齿条安装在加工板的下表面,第一齿条置于安装通道的内侧,第一齿条的长度方向与加工台的长度方向平行;转轮置于第一齿条的下方,多段轮齿间隔均匀分布于转轮的外周向表面,轮齿与第一齿条相配合;动力单元用于驱动转轮转动。
[0014] 优选的,卸料机构置于容纳槽靠近支杆的一侧,卸料机构还包括第二齿条、偏心轮、第三驱动单元、横杆推杆、连接件,第二齿条位于刀片的下游侧,第二齿条的长度方向与加工台的长度方向平行,第二齿条位于支撑杆的第一移动路径上,当支撑杆沿上述第一移动路径移动并与第二齿条接触时,第二齿条与支撑杆上的外螺纹啮合并带动支撑杆转动;第三驱动单元用于驱动偏心轮转动;横杆位于第二齿条的下游侧,横杆水平布置,横杆的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交;推杆可移动安装在横杆上,推杆通过连接件与偏心轮铰接;上述位于容纳槽内的PVC墙板置于推杆的第二移动路径上,当推杆沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC墙板接触时,推杆挤压位于容纳槽内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽分离。
[0015] 优选的,推杆上包裹有橡胶层。
[0016] 优选的,还包括还包括收集箱,收集箱置于容纳槽远离支杆的一侧。
[0017] 本发明中,将待加工的PVC墙板A置于容纳槽内,利用动力机构带动加工板移动。
[0018] 通过转动支撑杆,带动滑块下移,让压板压在PVC墙板A表面,避免其意外移动,提高切割精度。
[0019] 当PVC墙板A移动至合适位置后,让动力机构停止带动加工板移动,利用第二驱动单元带动转轴转动,利用第一驱动单元带滑块移动,让刀片进入切割通道内,利用刀片对PVC墙板A进行切割。
[0020] 本发明中,在整个加工过程中避免人为作业,能够连续、自动化的进行作业,各部分之间能够相互配合,协调性好,加工精度高,误差小。附图说明
[0021] 图1为本发明的结构示意图;
[0022] 图2为本发明中加工台、加工板等的俯视图。

具体实施方式

[0023] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0024] 参照图1、2:
[0025] 本发明提出的一种自动化高精度PVC墙板加工设备,包括加工台1、加工板2、动力机构、压持机构、切割机构。
[0026] 加工台1沿其长度方向设有导轨。
[0027] 加工板2可移动安装在导轨上,加工板2的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽3,容纳槽3沿加工台1的长度方向布置,加工板2的上表面还设有N个切割通道4,N个切割通道4沿加工台1的长度方向均匀分布,其中,N为大于或等于2的正整数,切割通道4的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交。
[0028] 动力机构用于驱动加工板2沿加工台1的长度方向移动。
[0029] 压持机构包括N个压持组,N个压持组与N个切割通道4一一对应布置,压持组包括压持单元,压持单元包括支杆5、滑块6、压板7、支撑块8、支撑杆9,支杆5沿竖直方向安装在加工板2上;滑块6可移动安装在支杆5上;压板7置于加工板2的上方,压板7水平布置,压板7的一端与滑块6连接,压板7用于压持位于容纳槽3内的PVC墙板;支撑块8固定安装在支杆5上,支撑块8上设有沿竖直方向分布的螺纹孔;支撑杆9沿竖直方向布置,支撑杆9置于螺纹孔内,支撑杆9的底端与滑块6转动连接,支撑杆9的外周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹。
[0030] 切割机构包括安装架10、滑杆11、移动块12、第一驱动单元13、转轴14、M个刀片15、第二驱动单元16,其中0
[0031] 刀片15的各组分及其百分比为:C:2.05%;S i:0.54%;Mn:1.46%;Cr:17.5%;Re:0.09%;Mo:0.25%;Ni:0.2%;Al:0.065%;余量为Fe;按照上述组分得到的刀片15强度好,硬度高,切割PVC墙板效果好。
[0032] 本实施例中,加工台1上设有贯穿其上、下表面的安装通道,安装通道沿加工台1的长度方向分布。
[0033] 动力机构包括第一齿条17、转轮18、多段轮齿、动力单元19,第一齿条17安装在加工板2的下表面,第一齿条17置于安装通道的内侧,第一齿条17的长度方向与加工台1的长度方向平行;转轮18置于第一齿条17的下方,多段轮齿间隔均匀分布于转轮18的外周向表面,轮齿与第一齿条17相配合;动力单元19用于驱动转轮18转动;动力单元19带动转轮18转动,由于多段轮齿间隔分布,因此,当轮齿与第一齿条17啮合时,轮齿带动第一齿条17、加工板2移动;当轮齿与第一齿条17分离时,加工板2停止移动,让加工板2走走停停,在加工板2的停止时间内进行PVC墙板切割,避免人为因素干扰,能够有效的提高PVC墙板的切割精度;能够一直让动力单元19带动转动,不需要停机,能够连续进行加工作业,有效的保证加工精度,提高加工效果。
[0034] 本实施例中,卸料机构置于容纳槽3靠近支杆5的一侧,卸料机构还包括第二齿条20、偏心轮21、第三驱动单元22、横杆23、推杆24、连接件25,第二齿条20位于刀片15的下游侧,第二齿条20的长度方向与加工台1的长度方向平行,第二齿条20位于支撑杆9的第一移动路径上,当支撑杆9沿上述第一移动路径移动并与第二齿条20接触时,第二齿条20与支撑杆9上的外螺纹啮合并带动支撑杆9转动;第三驱动单元22用于驱动偏心轮21转动;横杆23位于第二齿条20的下游侧,横杆23水平布置,横杆23的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交;推杆24可移动安装在横杆23上,推杆24通过连接件25与偏心轮21铰接;上述位于容纳槽3内的PVC墙板置于推杆24的第二移动路径上,当推杆24沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽3内的PVC墙板接触时,推杆24挤压位于容纳槽3内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽3分离;切割完成后,动力机构继续带动加工板2移动时,支撑杆9与第二齿条20接触,第二齿条20通过外螺纹带动支撑杆9反向转动,支撑杆9带动滑块6上移,让压板7与PVC墙板A分离;利用第三驱动单元22带动偏心轮21转动,利用连接件25带动推杆24在横杆23上来回移动,利用推杆24将位于容纳槽3内的PVC墙板从容纳槽3内退下,进行卸料,方便后续连续进行切割作业,提高加工效率。
[0035] 本实施例中,推杆24上包裹有橡胶层;避免损坏PVC墙板A。
[0036] 本实施例还包括还包括收集箱26,收集箱26置于容纳槽3远离支杆5的一侧;收集PVC墙板A。
[0037] 将待加工的PVC墙板A置于容纳槽内,利用动力机构带动加工板移动。
[0038] 通过转动支撑杆,带动滑块下移,让压板压在PVC墙板A表面,避免其意外移动,提高切割精度。
[0039] 当PVC墙板A移动至合适位置后,让动力机构停止带动加工板移动,利用第二驱动单元带动转轴转动,利用第一驱动单元带滑块移动,让刀片进入切割通道内,利用刀片对PVC墙板A进行切割。
[0040] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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标题 发布/更新时间 阅读量
BIO中的MV精度 2020-05-12 452
高精度单向阀 2020-05-13 669
高精度测试方法 2020-05-13 51
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高精度磨床 2020-05-11 940
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高精度镗刀 2020-05-12 230
高精度植板机 2020-05-12 108
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