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立式双端面高精度磨床主轴

阅读:902发布:2021-04-13

专利汇可以提供立式双端面高精度磨床主轴专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种立式双端面高 精度 磨床 主轴 ,主轴的前端与推 力 角 接触 球 轴承 的内径固定,所述推力 角接触球轴承 固定在主轴轴套上,双列 圆柱滚子轴承 的 外圈 固定到主轴轴套上,双列圆柱滚子轴承的 内圈 与磨床主轴间的接触面为锥面接触, 同步带 轮与磨床主轴间的接触面为锥面接触,主轴通过 丝杠 连接座连接到磨床的 传动系统 中。本发明使主轴前端变化最小,从而主轴前端得到很高的精度;双列圆柱滚子轴承及同步带轮分别与主轴采用锥面配合,使装配更容易,同时又能使推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承、同步带轮三者得到较高的 同轴度 要求,也提高了主轴轴承的使用寿命;磨床主轴中间有一通孔, 冷却 水 从主轴中心通过,起到冷却 工件 和轴承的作用。,下面是立式双端面高精度磨床主轴专利的具体信息内容。

1.一种立式双端面高精度磨床主轴,包括主轴(5),其特征在于:所述主轴(5)的前端与推接触轴承(9)的内径固定,所述推力角接触球轴承(9)的外径固定在主轴轴套(8)上,磨床主轴(5)通过推力角接触球轴承(9)的支撑,磨床主轴(5)的前端得到定位砂轮法兰盘(10)连接到磨床主轴(5)前端端面上,砂轮(12)固定在砂轮法兰盘(10)的上,在所述主轴的后端:双列圆柱滚子轴承(4)的外圈固定到主轴轴套(8)上,双列圆柱滚子轴承(4)的内圈与磨床主轴(5)间的接触面(40)为锥面接触,两端分别用轴承压盖(3)和圆螺母(6)压紧进行固定;同步带轮(2)与磨床主轴(5)间的接触面(30)为锥面接触,用压盖压紧固定,主轴(5)通过丝杠连接座(7)连接到磨床的传动系统中。
2.根据权利要求1所述的主轴,其特征在于:还包括分盘(11)、高速旋转接头(1),所述分水盘(11)连接在砂轮(12)的端面上,在主轴旋转过程中,起到分散冷却水的作用,所述高速旋转接头(1)安装在主轴(5)的最上面,冷却水通过高速旋转接头(1)进入主轴(5)的冷却水通道对主轴(5)、推力角接触球轴承(9)、双列圆柱滚子轴承(4)冷却,最后利用分水盘(11)将冷却水洒到磨削的工件上,对工件进行冷却。
3.根据权利要求1所述的主轴,其特征在于:所述双列圆柱滚子轴承(4)的内圈与磨床主轴(5)间的接触面(40)的锥度为1:12。
4.根据权利要求1所述的主轴,其特征在于:所述同步带轮(2)与磨床主轴(5)间的接触面(30)锥度为1:12。
5.根据权利要求1所述的主轴,其特征在于:所述推力角接触球轴承(9)采用德国舍弗勒公司生产的FAG品牌产品。
6.根据权利要求1所述的主轴,其特征在于:所述双列圆柱滚子轴承(4)采用日本恩梯恩公司公司生产的NTN品牌产品。

说明书全文

立式双端面高精度磨床主轴

技术领域:

[0001] 本发明涉及机电设备领域,具体说是一种磨床,更具体说是一种高精度端面磨床磨削主轴,主轴前端装有端面砂轮,安装在端面磨床上,对平面度、平行度要求较高的工件进行加工,主要应用在单、双端面磨床上。

背景技术

[0002] 立式双端面磨床一般运用在精密加工上,是靠上下两片砂轮的端面同时磨削工件的两个高精度端面,由于加工工件的精度要求高,所以,磨削主轴的设计至关重要,主轴精度要求更高、运行更稳定。
[0003] 目前双端面磨床主轴主要采用单列接触轴承组合、配对使用,安装调试都不方便,主轴精度也不容易控制,组装高精度主轴成功率比较低。由于磨削受,主轴长时间工作后,精度容易变大,精度保持较差。发明内容:
[0004] 为解决上述技术问题,本发明公开了一种立式双端面高精度磨床主轴,本发明内部由一组德国舍弗勒公司生产的FAG品牌的推力角接触球轴承进行定位,该轴承有定位准确、旋转精度高等特点;一组日本恩梯恩公司公司生产的NTN品牌的双列圆柱滚子轴承进行定位及导向,轴承内孔是锥面,与轴上的锥面相配合,保证了主轴前后的同轴度,另外此轴承内、外圈之间在轴向上允许有一定尺寸的位移,主轴高速旋转时,必定会有一定的温升,使主轴长度尺寸发生微小的变化,由于轴承内、外圈轴向可以移动,使主轴变化向主轴尾部扩散,保证主轴前端变化最小,从而主轴前端得到很高的精度。双列圆柱滚子轴承及同步带轮分别与主轴采用锥面配合,使装配更容易,同时又能使推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承、同步带轮三者得到较高的同轴度要求,得到高精度主轴的同时,也提高了主轴轴承的使用寿命。
[0005] 磨床主轴中间有一通孔,冷却从主轴中心通过,起到冷却工件和轴承的作用。
[0006] 具体方案为:
[0007] 一种立式双端面高精度磨床主轴,包括主轴5,所述主轴5的前端与推力角接触球轴承9的内径固定,所述推力角接触球轴承9的外径固定在主轴轴套8上,磨床主轴5通过推力角接触球轴承9的支撑,磨床主轴5的前端得到定位;砂轮法兰盘10连接到磨床主轴5前端端面上,砂轮12固定在砂轮法兰盘10的上,在所述主轴的后端:双列圆柱滚子轴承
4的外圈固定到主轴轴套8上,双列圆柱滚子轴承4的内圈与磨床主轴5间的接触面40为锥面接触,两端分别用轴承压盖3和圆螺母6压紧进行固定;同步带轮2与磨床主轴5间的接触面30为锥面接触,用压盖压紧固定,主轴5通过丝杠连接座7连接到磨床的传动系统中;
[0008] 所述双列圆柱滚子轴承4的内圈与磨床主轴5间的接触面40的锥度为1:12;
[0009] 所述同步带轮2与磨床主轴5间的接触面30锥度为1:12;
[0010] 为达到冷却的效果,本发明还包括分水盘11、高速旋转接头1,所述分水盘11连接在砂轮12的端面上,在主轴旋转过程中,起到分散冷却水的作用,所述高速旋转接头1安装在主轴5的最上面,冷却水通过高速旋转接头1进入主轴5的冷却水通道对主轴5、推力角接触球轴承9、双列圆柱滚子轴承4冷却,最后利用分水盘11将冷却水洒到磨削的工件上,对工件进行冷却;
[0011] 为保证同轴度,所述推力角接触球轴承9采用德国舍弗勒公司生产的FAG品牌产品;所述双列圆柱滚子轴承4采用日本恩梯恩公司公司生产的NTN品牌产品。
[0012] 本发明的优点是:保证主轴前端变化最小,从而主轴前端得到很高的精度。双列圆柱滚子轴承及同步带轮分别与主轴采用锥面配合,使装配更容易,同时又能使推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承、同步带轮三者得到较高的同轴度要求,得到高精度主轴的同时,也提高了主轴轴承的使用寿命;磨床主轴中间有一通孔,冷却水从主轴中心通过,起到冷却工件和轴承的作用。附图说明
[0013] 图1为本发明的结构示意图。具体实施方式:
[0014] 下面结合附图具体说明本发明,如图1,主轴的前端指图1的下方:推力角接触球轴承9固定到主轴轴套8上,磨床主轴5通过推力角接触球轴承9的支撑,磨床主轴5的前端得到定位,砂轮法兰盘10连接到磨床主轴5前端端面上,砂轮12连接在砂轮法兰盘10的上,分水盘11连接在砂轮12的端面上,在主轴旋转过程中,起到分散冷却水的作用。主轴的后端指图1的上方:双列圆柱滚子轴承4的外圈固定到主轴轴套8上,双列圆柱滚子轴承4的内圈与磨床主轴5采用锥面接触,两端分别用轴承压盖3和圆螺母6压紧进行固定,保证同轴度,同步带轮2与磨床主轴5采用锥面接触,用压盖压紧固定,也保证了同轴度,高速旋转接头1再安装在主轴的最上面,冷却水通过高速旋转接头1进入主轴进行主轴、轴承的冷却,最后利用分水盘11将冷却水洒到磨削的工件上,对工件进行冷却。整个主轴通过丝杠连接座7连接到磨床的传动系统中。
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标题 发布/更新时间 阅读量
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