高精度磨床
阅读：940发布：2020-05-11
专利汇可以提供高精度磨床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高 精度 磨床，其主要由床体、 工作台 、磨头 主轴 、磨头、主轴 电机 构成，磨头主轴安装在工作台上方的床体上，磨头安装于磨头主轴的前端部，其创新点为：所述的磨头主轴为 静压 轴承 主轴，该 静压轴承 主轴上的进油口及回油口分别与一液压站的出油口及回油口连接；在工作台上方的床体上安装有设有高精度数显屏的光栅尺。本发明结构设计科学合理，满足较高粗糙度及装配精度零件的加工需求，且操作简便，效率高，是一种具有较高创新性的高精度磨床。，下面是高精度磨床专利的具体信息内容。
技术领域
背景技术
目前，在加工具有较高装配精度的零件，例如，图1中所示的压脚柄及压脚底板时，由于压脚柄尺寸L采用间隙配合方式安装于压脚底板的尺寸L1上，二者的间隙量要求很小，为0.005mm，现有的磨床无法满足二者的公差要求，且加工出的粗糙度也不能满足要求。目前，仅能通过实测每个压脚底板零件的L1，根据测量结果配磨压脚板的L尺寸，以保证间隙量为0.005mm的方式，同时降低粗糙度要求。其存在以下弊端：加工效率低，增加加工成本；且每一组零件与其它组的零件没有互换性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高精度磨床，其可精确控制磨削尺寸，提高加工粗糙度，保证工件公差要求。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高精度磨床，其主要由床体、工作台、磨头主轴、磨头、主轴电机构成，磨头主轴安装在工作台上方的床体上，磨头安装于磨头主轴的前端部，其特征在于：所述的磨头主轴为静压轴承主轴，该静压轴承主轴上的进油口及回油口分别与一液压站的出油口及回油口连接；在工作台对应的床体内部安装有光栅尺，在工作台上方的床体上安装光栅尺的数显屏。
本发明的优点和积极效果是：
1.本发明在经济型磨床的床体上安装静压轴承主轴，静压轴承主轴转速可达到15000转/分，从而大大提高零件加工面的粗糙度。
2.本发明在经济型磨床的床体上安装光栅尺及数显屏，从而可实现精准控制工作台的进给，进给精度达到了μm，使得加工高精度的沟槽成为可能，满足零件加工的公差要求，且具有高的稳定性，经实践，加工零件公差控制在0.005mm以内，合格率可达100％，且所有零件具有互换性，给零件装配带来极大便利。
3.本发明结构设计科学合理，满足较高粗糙度及装配精度零件的加工需求，且操作简便，效率高，是一种具有较高创新性的高精度磨床。
附图说明
图1为待加工零件之一的结构示意图；
图2为待加工零件之二的结构示意图；
图3为本发明高精度磨床的结构示意图；
图4为图2的左视图。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高精度磨床，其主要由床体、工作台、磨头主轴、磨头、主轴电机构成，磨头主轴安装在工作台上方的床体上，磨头安装于磨头主轴的前端部，其特征在于：所述的磨头主轴为静压轴承主轴，该静压轴承主轴上的进油口及回油口分别与一液压站的出油口及回油口连接；在工作台对应的床体内部安装有光栅尺，在工作台上方的床体上安装光栅尺的数显屏。
本发明的优点和积极效果是：
1.本发明在经济型磨床的床体上安装静压轴承主轴，静压轴承主轴转速可达到15000转/分，从而大大提高零件加工面的粗糙度。
2.本发明在经济型磨床的床体上安装光栅尺及数显屏，从而可实现精准控制工作台的进给，进给精度达到了μm，使得加工高精度的沟槽成为可能，满足零件加工的公差要求，且具有高的稳定性，经实践，加工零件公差控制在0.005mm以内，合格率可达100％，且所有零件具有互换性，给零件装配带来极大便利。
3.本发明结构设计科学合理，满足较高粗糙度及装配精度零件的加工需求，且操作简便，效率高，是一种具有较高创新性的高精度磨床。
附图说明
图1为待加工零件之一的结构示意图；
图2为待加工零件之二的结构示意图；
图3为本发明高精度磨床的结构示意图；
图4为图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。
一种高精度磨床，其主要由床体3、工作台4、磨头主轴、磨头、主轴电机14构成，磨头主轴安装在工作台上方的床体上，磨头安装于磨头主轴的前端部，主轴电机驱动磨头主轴转动。其中，磨头主轴为静压轴承主轴10，磨头11安装于该静压轴承主轴上。该静压轴承主轴上的进油口9及回油口13分别与一液压站的出油口6及回油口7连接。静压轴承主轴转速可达到15000转/分，从而大大提高零件加工面的粗糙度。在工作台上安装有工装12。在工作台对应的机床内部安装高精度的光栅尺15，在工作台上方的床体上安装光栅尺的数显屏5，可实时显示工作台的移动距离，从而可实现精准控制工作台的进给。
本磨床的操作过程为：
1.将液压站的出油口及回油口分别与主轴的进油口及回油口相连，开动液压站，调整油压至1.7MPa～1.8MPa，用手轻轻转动主轴，没有任何摩擦感觉，此时主轴处于静压状态。
2.开动主轴电机，运转半小时，观察有无异常，然后停掉主轴电机，此时主轴在静压油的托浮状态，即主轴的中心与主轴轴瓦的中心完全重合，主轴与轴瓦之间无任何直接接触。
3.将工件安放在工装上，开动主轴电机，使主轴运转，磨削零件2的尺寸L1，磨削零件1的尺寸L，磨削过程与普通磨床一样，不再详述。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
一种高精度磨床，其主要由床体3、工作台4、磨头主轴、磨头、主轴电机14构成，磨头主轴安装在工作台上方的床体上，磨头安装于磨头主轴的前端部，主轴电机驱动磨头主轴转动。其中，磨头主轴为静压轴承主轴10，磨头11安装于该静压轴承主轴上。该静压轴承主轴上的进油口9及回油口13分别与一液压站的出油口6及回油口7连接。静压轴承主轴转速可达到15000转/分，从而大大提高零件加工面的粗糙度。在工作台上安装有工装12。在工作台对应的机床内部安装高精度的光栅尺15，在工作台上方的床体上安装光栅尺的数显屏5，可实时显示工作台的移动距离，从而可实现精准控制工作台的进给。
本磨床的操作过程为：
1.将液压站的出油口及回油口分别与主轴的进油口及回油口相连，开动液压站，调整油压至1.7MPa～1.8MPa，用手轻轻转动主轴，没有任何摩擦感觉，此时主轴处于静压状态。
2.开动主轴电机，运转半小时，观察有无异常，然后停掉主轴电机，此时主轴在静压油的托浮状态，即主轴的中心与主轴轴瓦的中心完全重合，主轴与轴瓦之间无任何直接接触。
3.将工件安放在工装上，开动主轴电机，使主轴运转，磨削零件2的尺寸L1，磨削零件1的尺寸L，磨削过程与普通磨床一样，不再详述。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
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