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一种多通道流体控制器

阅读:693发布:2020-10-27

专利汇可以提供一种多通道流体控制器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 实施例 公开了一种多通道 流体 控制器 ,包括控制器的壳体和控制器的芯体,所述芯体设置在壳体内且与壳体转动连接,所述芯体上开设有至少一个用于供液体流通的通道,所述通道至少有两个流通口,所述壳体上设置有至少三个开口,所述芯体转动后所述通道的至少两个流通口与所述壳体的其中两个开口重合,通过驱动装置预设转动 角 度,可远/ 进程 自动控制多处流体通道的关闭、开启及切换,且可大程度避免因误操作而引起的通断错误。因采用 摩擦系数 低的包氟 密封圈 和控制器芯体的压 力 平衡设计,会减小控制器开启关闭的力矩。且因密封圈的摩擦系数较底,减少维护次数,大大减少平时 阀 门 所用数量。,下面是一种多通道流体控制器专利的具体信息内容。

1.一种多通道流体控制器,其特征是:包括控制器的壳体(1)和控制器的芯体(2),所述芯体(2)设置在壳体(1)内且与壳体(1)转动连接,所述芯体(2)上开设有至少一个用于供液体流通的通道(21),所述通道(21)至少有两个流通口(22),所述壳体(1)上设置有至少三个开口,所述芯体(2)转动后所述通道(21)的至少两个流通口(22)与所述壳体(1)的其中两个开口重合。
2.根据权利要求1所述的一种多通道流体控制器,其特征是:每个所述流通口(22)四周均设置有密封凹槽(23),所述密封凹槽(23)设置在位于芯体(2)表面环绕流通口(22)四周的位置,所述密封凹槽(23)内嵌设有密封圈(24)。
3.根据权利要求2所述的一种多通道流体控制器,其特征是:所述密封圈(24)采用包氟的密封圈(24)。
4.根据权利要求1所述的一种多通道流体控制器,其特征是:所述芯体(2)的上下两端均设置有环形缺口(28),所述环形缺口(28)沿芯体(2)的周向设置,所述芯体(2)的上下两端的环形缺口(28)分别用于放置定位耐磨上环(26)和定位耐磨下环(27)。
5.根据权利要求1所述的一种多通道流体控制器,其特征是:所述芯体(2)的上表面的中心位置固定连接有转动轴(25)。
6.根据权利要求1所述的一种多通道流体控制器,其特征是:还包括用于带动所述转动轴(25)转动的驱动装置(4)。
7.根据权利要求1所述的一种多通道流体控制器,其特征是:所述通道(21)设置为两个,每个所述通道(21)的两个流通口(22)的流通口(22)方向为九十度,所述壳体(1)上设置有两组开口,每组所述开口分别包括两个进液口(11)和一个出液口(12),两个所述进液口(11)对称设置,所述出液口(12)设置在两个进液口(11)之间,所述出液口(12)与每个进液口(11)均成九十度设置。
8.根据权利要求1所述的一种多通道流体控制器,其特征是:所述壳体(1)的长度方向的两端也设置有法兰盘,其中上端的所述法兰盘用于与一控制器上盖(31)进行固定连接,下端的所述法兰盘与一控制器下盖(32)进行连接。

说明书全文

一种多通道流体控制器

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及流体控制器技术领域,具体涉及一种多通道流体控制器。

背景技术

[0002] 流体控制是利用流体的各种控制元件(各种、油缸)及液压系统附件(过滤器、管路接头、液位计、压仪表等),组成控制闭式回路,以进行自动控制,无论是何种控制,均需要使用阀门和泵类的控制元件,而当需要完成多通道的流体控制时,就需要较多的控制元件。

发明内容

[0003] 为此,本发明实施例提供一种多通道流体控制器,以解决现有技术中由于在完成多通道的流体控制时需要较多控制元件而导致的资源占用较多的问题。
[0004] 为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
[0005] 一种多通道流体控制器,包括控制器的壳体和控制器的芯体,所述芯体设置在壳体内且与壳体转动连接,所述芯体上开设有至少一个用于供液体流通的通道,所述通道至少有两个流通口,所述壳体上设置有至少三个开口,所述芯体转动后所述通道的至少两个流通口与所述壳体的其中两个开口重合。
[0006] 进一步地,每个所述流通口四周均设置有密封凹槽,所述密封凹槽设置在位于芯体表面环绕流通口四周的位置,所述密封凹槽内嵌设有密封圈
[0007] 进一步地,所述密封圈采用包氟的密封圈。
[0008] 进一步地,所述芯体的上下两端均设置有环形缺口,所述环形缺口沿芯体的周向设置,所述芯体的上下两端的环形缺口分别用于放置定位耐磨上环和定位耐磨下环。
[0009] 进一步地,所述芯体的上表面的中心位置固定连接有转动轴。
[0010] 进一步地,还包括用于带动所述转动轴转动的驱动装置。
[0011] 进一步地,所述通道设置为两个,每个所述通道的两个流通口的流通口方向为九十度,所述壳体上设置有两组开口,每组所述开口分别包括两个进液口和一个出液口,两个所述进液口对称设置,所述出液口设置在两个进液口之间,所述出液口与每个进液口均成九十度设置。
[0012] 进一步地,所述壳体的长度方向的两端也设置有法兰盘,其中上端的所述法兰盘用于与一控制器上盖进行固定连接,下端的所述法兰盘与一控制器下盖进行连接。
[0013] 本发明实施例具有如下优点:通过驱动装置预设转动度,可远/进程自动控制多处流体通道的关闭、开启及切换,且可大程度避免因误操作而引起的通断错误。因采用摩擦系数低的包氟密封圈和控制器芯体的压力平衡设计,会减小控制器开启关闭的力矩。且因密封圈的摩擦系数较底,后期维护间隔时间会变长,减少维护次数。由于本发明结构易于维护,且可以大大减少平时阀门所用数量,同时可以达到节省人力资源与成本的目的。附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0016] 图1为本发明实施例提供的一种多通道流体控制器的整体结构示意图;
[0017] 图2为本发明实施例提供的一种多通道流体控制器的剖视图;
[0018] 图3为本发明实施例提供的一种多通道流体控制器的芯体结构图。
[0019] 图中:1、壳体;11、进液口;12、出液口;13、管道;2、芯体;21、通道;22、流通口;23、密封凹槽;24、密封圈;25、转动轴;26、定位耐磨上环;27、定位耐磨下环;28、环形缺口;31、控制器上盖;32、控制器下盖;4、驱动装置。

具体实施方式

[0020] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例:一种多通道流体控制器,如图1至图3所示,包括控制器的壳体1和控制器的芯体2,上述的控制器的芯体2设置在控制器的壳体1内,控制器的芯体2呈圆柱形,且在控制器的芯体2上开设有至少一个用于供液体流通的通道21,在本实施例中,通道21设置为两个,分别设置在控制器的芯体2的三分之一高度位置和三分之二高度位置,同时在本实施例中,每个通道21的两个流通口22的流通口22方向相互垂直,两个通道21的对应的流通口22均朝向同一个方向,在每个通道21的每个流通口22位于芯体2表面环绕流通口22四周的位置均设置有密封凹槽23,在密封凹槽23内嵌设有密封圈24。
[0022] 参照图1和图2所示,壳体1也设置为圆柱形,且壳体1套设在芯体2外部,在本实施例中,壳体1上设置有两组开口,开口与芯体2上的通道21位置对应,其中一组开口周向设置设置在壳体1的三分之一高度位置,另一组开口周向设置设置在壳体1的三分之二高度位置,每组开口分别包括两个进液口11和一个出液口12,两个进液口11对称设置,出液口12设置在两个进液口11之间,且与每个进液口11均成九十度设置,当内部芯体2转动时,芯体2的通道21与进液口11和出液口12重合,完成流体控制通道21的转换。上述的通道21也可以设置成其他样式的通道21,只要通道21与壳体1上的开口对应既可,壳体1上的开口也可以设置成不同数量的开口,只要芯体2上的通道21转动后能够对应壳体1上的开口位置既可。在进液口11和出液口12均连接有管道13,且在管道13的端部设置有法兰盘,用于与其他设备进行连接。
[0023] 参照图3所示,密封圈24用于在芯体2转动时,防止出现漏液的情况,由于芯体2经常转动,在本实施例中,密封圈24采用包氟的密封圈24,包氟的密封圈24摩擦系数低,寿命更长,因此包氟的密封圈24能够维护时间间隔更长。
[0024] 在芯体2的上表面的中心位置固定连接有转动轴25,该转动轴25用于供驱动装置4带动芯体2转动,完成自动调节芯体2通道21位置的功能,在芯体2的上下两端均设置有环形缺口28,该环形缺口28沿芯体2的周向设置,芯体2上下两端的环形缺口28分别用于放置定位耐磨上环26和定位耐磨下环27,定位耐磨上环26和定位耐磨下环27分别与芯体2与壳体1的内壁接触,完成挤压芯体2,从而保证芯体2转动时在壳体1内定位的功能。
[0025] 参照图1和图2所示,在壳体1的长度方向的两端也设置有法兰盘,其中上端的法兰盘用于与一控制器上盖31进行固定连接,下端的法兰盘与一控制器下盖32进行连接,在控制器上盖31上设置有驱动装置4,该驱动装置4可为气动或电动的驱动装置4,只要能完成带动转动轴25转动既可,在本实施例中优选为伺服电机,转动轴25与伺服电机输出轴连接,在伺服电机的伺服控制卡内预设有转动程序,转动程序即控制芯体2正反转动九十度,操作人员可直接通过控制伺服电机来控制芯体2的转动,以达到芯体2的通道21与壳体1的开口重合的目的。
[0026] 通过驱动装置4预设转动角度,可远/进程自动控制多处流体通道21的关闭、开启及切换,且可大程度避免因误操作而引起的通断错误。因采用摩擦系数低的包氟密封圈24和控制器芯体2的压力平衡设计,会减小控制器开启关闭的力矩。且因密封圈24的摩擦系数较底,后期维护间隔时间会变长,减少维护次数。由于本发明结构易于维护,且可以大大减少平时阀门所用数量,同时可以达到节省人力资源与成本的目的。
[0027] 虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
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