技术领域
[0001] 本
发明涉及一种带移动工作台的锯切设备，属于塑料
门窗加工设备的技术领域。
背景技术
[0002] 随着塑料门窗的普及与发展，根据各个地方
气候的特点和各种需求，出现了各式各样的窗型，可以说门窗生产正在向着多样式、规模化的方向发展。随着门窗企业的不断壮大，如何实现塑料门窗一条生产线的高效率、大批量生产成为门窗生产发展的一个方向，也成为门窗生产企业追求的一个方向，在门窗的生产中，对于
型材的高效切割下料成为很多大中型门窗厂渴望实现的目标，目前在门窗的生产领域内，已经有下料切割中心，但是存在型材浪费和用户生产成本的增加的问题，使得客户难以承受。本公司与2008年10月17日
申请的申请号为200820173308.0、
发明名称为《塑料门窗型材加工的自动化锯切机床》的实用新型
专利公开了一种自动化的锯切机床，一定程度上克服了上述型材浪费和成本增加的问题，但还存在切割
精度不稳定的不足。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现型材的高精度切割的锯切设备。
[0004] 为解决这一技术问题，本发明提供了一种带移动工作台的锯切设备，包括
机架和安装在机架上的锯切机构，所述锯切机构包括两个
锯片，该两个锯片在平移
气缸的作用下，可以组合成“V”型和“X”型，还包括对称设置在锯切机构下方两侧的左工作台和右工作台，所述左工作台和右工作台通过
导轨固定在机架上，并可分别沿该导轨向锯切机构移动。
[0005] 所述左工作台包括左工作
台面、设置在左工作台面上的左工作台侧压紧气缸、设置在左工作台面底部的左工作台移动气缸、与机架连接的左工作台安装板和固定在左工作台安装板上的左工作台导轨，左工作台通过左工作台移动气缸沿左工作台导轨的方向移动，在锯切机构的两锯片成“V”型时，左工作台距离锯片的距离最小。
[0006] 所述右工作台结构同左工作台结构完全对称，右工作台通过右工作台移动气缸沿右工作台导轨的方向移动，在锯切机构的两锯片成“X”型时，右工作台距离锯片的距离最小。
[0007] 所述左工作台底部的机架上安装有用于直线运动的左工作台上压紧气缸和导轨滑
块；右工作台底部的机架上安装有用于直线运动的右工作台上压紧气缸和导轨滑块。
[0009] 有益效果：本发明通过锯片的不同组合和左、右工作台的移动，实现切割不同型材时工作台距离锯片的间距为最小，从而达到切割准确，加工型材精度高等特点，本发明可提高锯切之后型材断面的精度，为生产出高
质量的成窗打好
基础，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率以及大批量生产，目前对于这种带移动工作台的设备在国内尚属首例。
附图说明
[0010] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明左工作台的结构示意图；
图3为本发明右工作台的结构示意图；
图4为本发明锯切机构运动结构示意图；
图5为本发明左工作台的运动示意图；
图6为本发明右工作台的运动示意图。
[0011] 图中：1锯切机构、2右工作台、3左工作台、4左工作台面、5左工作台侧压紧气缸、6左工作台导轨、7左工作台移动气缸、8左工作台安装板、9左工作台上压紧气缸、10右工作台侧压紧气缸、11右工作台导轨、12右工作台移动气缸、13右工作台面、14右工作台安装板、15右工作台上压紧气缸、1-1左侧固定锯片、1-2右侧活动锯片。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图及
实施例对本发明做具体描述。
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
[0014] 本发明包括机架和安装在机架上的锯切机构1，所述锯切机构1包括两个锯片，该两个锯片在平移气缸的作用下，可以组合成“V”型和“X”型，还包括对称设置在锯切机构1下方两侧的左工作台3和右工作台2，所述左工作台3和右工作台2通过导轨固定在机架上，并可分别沿该导轨向锯切机构1移动。
[0015] 所述机架是由矩管及钢板焊接而成。
[0016] 图2为本发明左工作台的结构示意图。
[0017] 所述左工作台3包括左工作台面4、设置在左工作台面4上的左工作台侧压紧气缸5、设置在左工作台面4底部的左工作台移动气缸7、与机架连接的左工作台安装板8和固定在左工作台安装板8上的左工作台导轨6，左工作台3通过左工作台移动气缸7沿左工作台导轨6的方向移动，在锯切机构1的两锯片成“V”型时，左工作台3距离锯片的距离最小。
[0018] 所述左工作台3底部的机架上安装有用于直线运动的左工作台上压紧气缸9和导轨滑块，该左工作台上压紧气缸9和安装在左工作台面4上的左工作台侧压紧气缸5对放置在左工作台3上面的物件进行压紧固定。
[0019] 图3为本发明右工作台的结构示意图。
[0020] 所述右工作台2结构同左工作台3结构完全对称，右工作台2通过右工作台移动气缸12沿右工作台导轨11的方向移动，在锯切机构1的两锯片成“X”型时，右工作台2距离锯片的距离最小。
[0021] 所述右工作台2底部的机架上安装有用于直线运动的右工作台上压紧气缸15和导轨滑块，该右工作台上压紧气缸15和安装在右工作台面13上的右工作台侧压紧气缸10对放置在右工作台2上面的物件进行压紧固定。
[0022] 图4为本发明锯切机构运动结构示意图。
[0023] 锯切机构1中的锯片选择切割方式为 “V”时，右侧活动锯片1-2在平移气缸的作用下达到下死点
位置，两个锯片在其共垂面上的投影形成“V”型，此时，右侧活动锯片1-2在空间位置上靠近右工作台2；锯切机构1中的锯片选择切割方式为 “X”时，右侧活动锯片1-2通过转换机构向左侧固定锯片1-1移动，平移气缸达到上死点位置，两个锯片在其共垂面上的投影形成“X”型，此时，右侧活动锯片1-2在空间位置上靠近左工作台3。
[0024] 图5为本发明左工作台的运动示意图。
[0025] 结合图4和图5，所述锯切机构1中的锯片选择切割方式为 “V”时，由于锯切机构1的两个锯片形成“V”型，此时，右侧活动锯片1-2在空间位置上已经靠近右工作台2，右工作台2无需调整；此时左工作台3距离左侧固定锯片1-1有一固定距离，从而左工作台3在左工作台移动气缸7的推动下、通过固定在左工作台安装板8上面的左工作台导轨6使左工作台3移动一固定距离处，而右工作台2保持原状不动，这样使左工作台3和右工作台2都接近锯片，使锯切过程更加平稳。
[0026] 图6为本发明右工作台的运动示意图。
[0027] 结合图4和图6，所述锯切机构1中的锯片选择切割方式为 “X”时，由于锯切机构1的右侧活动锯片1-2通过转换机构向左侧固定锯片1-1移动，两个锯片在空间位置交叉形成“X”型，此时右侧活动锯片1-2已经靠近左工作台3，故左工作台3无需调整；右工作台
2此时距离左侧固定锯片1-1还有一固定距离，从而右工作台2在右工作台移动气缸12的推动下、通过固定在右工作台安装板14上面的右工作台导轨11使右工作台2移动一固定距离处，而左工作台3保持原状不动，这样使左工作台3和右工作台2都接近锯片，使锯切过程更加平稳。
[0028] 为了实现左工作台3和右工作台2移动的安全性与准确性，在左工作台3和右工作台2的移动方向上装有最大、最小检测
开关。
[0029] 结合图1~图6所示和上述分析，本发明实施例的工作动作简述如下：当锯切机构1中的锯片选择切割方式为 “V”时：左工作台3在左工作台移动气缸7的推动下、通过固定在左工作台安装板8上面的左工作台导轨6使左工作台3移动一固定距离处，而右工作台2保持原状不动；在左工作台面4和右工作台面13上放置好型材，左工作台侧压紧气缸5、左工作台上压紧气缸9、右工作台侧压紧气缸10和右工作台上压紧气缸15同时对放置在工作台面上的物件进行压紧固定，然后锯切机构1启动进行切割。
[0030] 当锯切机构中的锯片选择切割方式为 “X”时：右工作台2在右工作台移动气缸12的推动下、通过固定在右工作台安装板14上面的右工作台导轨11使右工作台移动一固定距离处，而左工作台3保持原状不动；在左工作台面4和右工作台面13上放置好型材，右工作台侧压紧气缸10、右工作台上压紧气缸15、左工作台侧压紧气缸5和左工作台上压紧气缸9同时对放置在工作台面上的物件进行压紧固定，然后锯切机构1启动进行切割。
[0031] 本发明通过锯片的不同组合和左、右工作台的移动，实现切割不同型材时工作台距离锯片的间距为最小，从而达到切割准确，加工型材精度高等特点，本发明可提高锯切之后型材断面的精度，为生产出高质量的成窗打好基础，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率以及大批量生产，目前对于这种带移动工作台的设备在国内尚属首例。
[0032] 以上为本发明专利的基本原理，本发明专利不受上述实施例的限制，在不脱离本发明专利范围的前提下，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进，如：所述导轨可以更换形式、采用
丝杠传动等，这些变化及改进应属于本发明专利的保护范围。
