技术领域
[0001] 本
发明涉及一种生产线用工作台及传输生产线。
背景技术
[0002] 目前在生产线中,由传送带传送
工件,每个传送带为一工序的工作台,工人在传送带本体上进行工件组装,由传送带将前道工序组装完毕的工件传送至下道工序。由于各工序的复杂程度各异,常常会出现前道工序没完成组装工作,而下道工序已经完成了本道工序的组装工作,下道工序等前道工序的情况,这样总有一部分工人在工作中闲置,致使整体生产效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是解决
现有技术中生产线用工作台在组装生产过程中,工序间生产
节拍不一致,至使有些工序空闲,而有些工序的工件堆积,从而造成整体生产效率低,浪费人
力和物力的不足,提供一种使工序间的节拍基本相同的生产线用工作台。
[0004] 本发明的另一个目的是提供一种能使各工序间生产节拍保持基本一致的传输生产线。
[0005] 本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0006] 一种生产线用工作台,包括底座、设置在底上方的上座、升降上座的升降装置及按由上向下的方向设置在上座上的至少两组传送带,所述每一组传送带均设置有驱动装置;
[0007] 所述的上座由多层架体固定连接组成,每层架体上设置一组传送带;
[0008] 所述的传送带的组数为两组,由上传送带组及下传送带组组成,所述的上座由上层架体及下层架体固定连接组成,上传送带组设置在上层架体上,所述下传送带组设置在下层架体上;
[0009] 所述各组传送带沿垂直方向上下设置;
[0010] 所述的传送带为
同步带,每组设置至少两条传送带;
[0011] 所述的升降装置为气/
液压缸升降装置。
[0012] 一种传输生产线,包括一个及以上上述的工作台;
[0013] 所述的工作台至少为两个,且对接设置;
[0014] 至少设置一组工作台,每组中至少设置一个工作台,所述的每组工作台由普通传送装置间隔设置,所述工作台与所述普通传送装置对接设置。
[0015] 采用本发明结构的生产线用工作台,由于具有上下设置的多组传送带,每组传送带形成一层传送带,每组传送带具有独立的传动装置,每组传送带可单独运转,且可根据需要升降传送带,使其中的某层传送带与上/下一工位或上/下道工序对接,将工件传送到所需要的工位或工序,所以可根据每道工序工作的节拍设置本工作台的数量,实现一道工序多个工作台,使各道工序间的节拍基本保持一致,提高了工作效率。也可根据工序的安排将工件按要求传递到某
指定工序,而不需逐道工序传递工件。
[0016] 采用本发明结构的传输生产线,在传输生产线中包括至少一个工作台,每个工作台具有上下设置的多组传送带,每组传送带形成一层传送带,每组传送带具有独立的传动装置,每组传送带可单独运转,且可根据需要升降传送带,使其中的某层传送带与下/上一工作台或下/上道工序对接,所以可根据各工序的需要随时传送工件,避免了工序的闲置,提高了整条传输生产线的效率。
附图说明
[0017] 图1为本发明生产线用工作台
实施例结构示意图;
[0018] 图2为图1的俯视图;
[0019] 图3和图4为利用本发明工作台进行工件加工传递示意图;
[0020] 图5和图6为本发明传输生产线实施例结构示意图。
[0021] 1-上传送带组 2-下传送带组 3-气/液压缸 4-底座 5-下传送带驱动装置6-上座 7-上传送带驱动装置 8-同步带带体 9-上层架体 10-下层架体 11-前道工序 12-本工序 13-第一工作台 14-第二工作台 15-工件16-另一个工件 17-工作台组 18-普通的传送装置
具体实施方式
[0022] 下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述:
[0023] 如图1-2所示,本发明的生产线用工作台包括至少两组传送带,每组传送带均设置有驱动装置,各组传送带按由上向下的方向设置在上座6上,上座6由多层架体连接组成,每层架体上设置一组传送带,每组传送带构成一层传送带,上座6与带导向的气/液压缸3的
活塞杆头端固定连接,气/液压缸3的缸体与底座4固定连接,由气/液压缸提升或降落上座6。
[0024] 每组传送带可以是一条传送带,也可以是多条传送带同轴设置。每个传送带可以是平带,也可以是平板式传送带。本发明的优选实施例中,每个传送带均为同步带,它包括带轮、轮轴及同步带带体,同步带带体环绕设置在带轮上,带轮固定设置在轮轴上,轮轴设置在上座6上。当采用同步带时,每组传送带至少为两条。
[0025] 本发明的优选方案中,传送带组为上、下两组,即本工作台具有上下两层传送带,上座6为由上层架体9及下层架体10构成的
框架结构的架体,上传送带组1及上传送带驱动装置7固定设置在上层架体9上,下传送带组2及下传送带驱动装置8固定设置在下层架体10上。
[0026] 位于上方的传送带组与位于下方的传送带组可以是沿垂直方向上、下布置,也就是说位于上方的传送带组与位于下方的传送带组的中心线位于同一竖直平面内,也可以是部分错开布置,也就是位于上方的传送带组与位于下方的传送带组的中心线位于不同的竖直平面内。
[0027] 如图3-6所示,由于传输生产线上各道工序的节拍不同,耗时长的工序可以设置一个以上本发明结构的工作台,工作台间对接设置,耗时短的工序设置一个普通的
单层传送装置作为工作台。操作人员可在任一层的传送带上作业,此时其它层的传送带负责传送工件。为了操作方便通常在最上层的传送带上作业,由位于下层的传送带传送工件。这样可得到多种排列方式的设置有本发明结构工作台的传输生产线,如可在本工序设置一个本发明结构的工作台,而前道工序11及后道工序为普通的传送装置18,只要能将前道工序的工件按要求传送给本工序的工作台,能将本工序完成的工件传送到下道工序即可。也可以由普通的传送装置间隔由本发明结构的工作台组成的工作台组17,如前道工序为普通的传送装置,而本工序由两台及以上本发明的工作台对接设置,后道工序为普通的传送装置。也可以是本道工序及前/后道工序均为本发明结构的工作台,后/前道工序为普通的传送装置,再前/后工序为至少一个本发明结构的工作台,工作台与普通的传送装置对接设置。凡此种种
变形均在本发明的保护范围内。
[0028] 下面以传输生产线的本工序12设置两个双层传送带组成的工作台为例进行操作说明。以操作人员在上传送带组1上进行操作,由下传送带组2传送工件为例进行说明。
[0029] 该工序的前道工序11的工作台为一普通的带传送装置。本工序12的第一工作台13和第二工作台14及前道工序的带传送装置对应设置。
[0030] 如图3所示,当前道工序11有工件要传送到本工序12的第一工作台13时,第一工作台13的
气缸下降,上传送带组1与前道工序11的传送带对齐,一工件15被传送到第一工作台13的上传送带组1上,传送到位后第一工作台13的气缸
活塞杆升起,工人在第一工作台13的上传送带组1上作业,此时第一工作台13的下传送带组2与前道工序11的传送带对齐,同时第二工作台14的气缸下降,第二工作台14的上传送带组1与第一工作台的下传送带组2对齐,前道工序11的下一个工件16通过第一工作台13的下传送带组1传送到第二工作台14的上传送带组1上,另一个工件16被传送到位后第二工作台14的气缸升起,第二工作台的工人在第二工作台14的上传送带组2上作业。完成对本工序所有工作台工件的供给。
[0031] 当第一工作台13的工件15加工完毕需向下道工序传送工件时,第一工作台13的气缸活塞杆下降,第一工作台13的上传送带组2与第二工作台14的下传送带组2对齐,工件15通过第二工作台14的下传送带组2传送到后道工序。当第二工作台14作业完毕,第二工作台14的气缸活塞杆下降,第二工作台14的上传送带组2与后道工序的传送带对齐,另一个工件16传送到后道工序,如此循环作业。
[0032] 本传输生产线,可按各工序的效率在各工序设置不同数量的工作台,在同一工序可传递多个工件并进行加工,提高复杂工序的工件的完成率,使整个生产线工作节拍保持一致或基本一致,减少或避免了工序闲置的现象,提高了整条生产线的工作效率。可根据公倍数或最小公倍数计算出各工序工作台的数量,使各工序在相同的时间内完成相同数量的工件,最大限度地发挥整条生产线的工作效率。由于各工作台均设置两层以上的传送带组,其中至少一层传送带组为工件加工层,处于工件加工层的
位置上,其余层传送带组处于的传送工件的位置,当经由该工作台传送工件时,不需停止对本工作台工件的加工,就可将其它工件传送到所需的工作台,所以效率高。