技术领域
[0001] 本
发明涉及
机械加工安装在机床工作台T型槽中的工件定位装置。
背景技术
[0002] 在机械切削加工中，经常需要利用工件上的基准孔(销孔)进行定位；传统工艺方法通常是制作带有
底板(
基板)的定位工装，在底板上加工出销孔并安装销子，使用时将整套定位工装安放在机床工作台
台面上。这种方法在加工较大工件时，工装的制造就比较麻烦，且底板尺寸越大，
精度越难保证，工装造价越高，工装的周转、存放、维护、鉴定也变得麻烦；这使得许多场合不得不放弃使用大型定位工装，而全靠工人精心找正、细心操作，单件生产时尚可应付，但在批量加工时，难免会因随机的找正偏差而影响加工
质量，人为失误增多，且效率很低，因此，上述方法及定位工装在实际加工中存在局限性。
[0003] 基于上述存在问题，本发明无需定位工装底板，而采用廉价小巧的定位装置，利用机床工作台台面为工件定位的大基面，将工件定位装置直接安装在工作台T型槽内，对工件进行定位。定位装置可根据机床工作台T型槽尺寸相关标准，制造成系列标准附件，以满足各种设备使用；定位装置上有系列标
准直径的可换定位销子，可对不同孔径的工件销孔进行定位。
发明内容
[0004] 本发明充分考虑到了带有底板(基板)的定位工装在实际使用的局限性，而采用无需底板的定位装置，利用机床工作台台面为工件定位的大基面，将工件定位装置直接安装在工作台T型槽中，对工件进行定位，简捷实用。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0006] 一种工作台T型槽中的工件定位装置，固定在工作台T型槽之中，包括装置本体以及设在本体上的多个螺孔和销孔，所述本体通过设在本体上螺孔中螺钉与T型槽紧紧固定，快换定位销插入所述本体的销孔，并凸出工作台台面与工件销孔相配合，其中，所述本体的宽度尺寸比所述T型槽的尺寸略小。
[0007] 进一步地，优选的结构是，所述螺丝包括设在本体上方的紧固螺钉和
锁紧螺钉，以及，设在侧方的侧固螺钉和
螺母组件。
[0008] 进一步地，优选的结构是，所述定位销的中央处设有出气孔，并设有方便定位销拔出的螺钉孔。
[0009] 进一步地，优选的结构是，还设置有小塞尺，所述小塞尺由多个片状塞尺组成，根据所需调平量大小，垫入相应厚度的塞尺到本体与T型槽之间的空隙之中。
[0010] 本发明在采取了上述方案以后，分考虑到了推广应用的可行性，可由专业工厂将该定位装置加工成机床成套标准附件，具有通用性强、精度高、成本低廉、使用方便、易于存放等明显优点，具有较好的普及和推广应用价值。
[0011] 并且，本发明为机械切削加工提供了一种工件定位方法和定位装置，方法独特，简捷实用，并将定位装置按工作台T型槽系列尺寸制成机床标准附件，可满足安装在不同设备工作台T型槽中、对不同孔径销孔的工件进行定位。具有高精度、高效率、高可靠性、结构小巧、经济实用、使用灵活、操作方便等优点。
附图说明
[0012] 下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。
[0013] 图1是本发明的定位装置的装配爆炸图；
[0014] 图2是本发明定位装置在工作台T型槽中安装剖视图；
[0015] 图3是本发明定位装置的工作状态与存放状态示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和具体
实施例来对本发明进行详细的描述。
[0017] 图1是本发明的定位装置的装配爆炸图；图2是本发明定位装置在工作台T型槽中安装剖视图；图3是本发明定位装置的工作状态与存放状态示意图。
[0018] 如图1～3所示：所述定位装置主要是由本体1、定位销2、紧固螺钉3、锁紧螺钉4、侧固螺钉6、侧固螺母5和小塞尺7组成。其中，在使用时先将本体1插入机床工作台的T型槽8中合适
位置处，初步拧紧2个紧固螺钉3，再旋转侧固螺母5，将2个侧固螺钉6紧紧顶住机床工作台的T型槽8的侧面，以消除本体1与T型槽的侧面小间隙，然后彻底拧紧
2个紧固螺钉3，并将锁紧螺钉4拧紧，紧紧顶住紧固螺钉3，可起到可靠的防松作用；
[0019] 待上述操作完成后，将定位销2插入本体1中，定位装置在机床工作台上的安装工作即告完成。
[0020] 其中，在优选的实例之中，所述本体1的宽度尺寸比机床工作台的T型槽的名义尺寸略小，以方便在T型槽内滑动和安装。
[0021] 并且，本体1上用于插入定位销2的销孔，可以制作成套系列快换定位定位销2，以适应各种被加工工件上不同直径的销孔定位用，十分方便；
[0022] 为了适应被加工工件上
盲孔销孔使用，定位销2轴心处可加工出气孔；并且，在优选的实施例之中，设有备用
螺纹孔，以便在定位销2有时拔不出来时，可拧入小螺钉拔出，避免了敲击定位销2而损伤定位元件精度。
[0023] 此外，针对个别机床有可能工作台T型槽本身精度有问题，而影响工件定位装置使用的情况，可使用塞尺7来进行安装精度的校正补偿；一般地，所述小塞尺由多个片状塞尺组成，根据空隙的大小其塞入一片或多片塞尺到本体与T型槽之间的空隙之中。
[0024] 在校正时，先将定位装置安装在工作台T型槽中需要放置的位置处，将紧固螺钉3和侧固螺钉6初步拧紧，用百分表拉平本体1上平面，通过百分表跳动量可得知塞尺7的
垫片厚度值，将紧固螺钉3和侧固螺钉6松开，垫好塞尺7相应的垫片后，重新拧紧螺钉并进行效验确认，或直接检测定位销子2的实际垂直度进行确认，即可完成定位装置的安装精度的校正。
[0025] 本发明定位装置在工件实际加工中有三种使用方法：
[0026] 第一种方法是安装一个定位装置，利用工件的一个基准孔定位且拉直工件的一条基准边；
[0027] 第二种方法也是安装一个定位装置，利用工件的一个基准孔定位且用百分表找正工件的另一个基准孔；
[0028] 第三种方法是安装两个定位装置，利用工件的两个基准孔定位。
[0029] 不论上述何种方法，都可先实测出定位销的准确坐标，设定好工件加工
坐标系，然后再安装被加工工件；这样，工件上用于安装定位销的销孔，就不必加工得很深，够用即可，甚至加工成盲孔，这样在加工厚度较厚的大型板料零件
正面时，无需将基准孔镗、铰加工成通透孔，满足工艺要求够用即可，大大降低了基准孔加工难度。
[0030] 本发明充分考虑到了推广应用的可行性，通过装置本体以及设在本体上的紧固、防松、侧固消隙、校平、定位元件，定位装置可根据机床工作台T型槽尺寸标准制造成系列标准附件，定位元件可按被加工工件常用销孔尺寸标准，制造成系列标准规格快换定位销附件，以满足安装在不同规格T型槽中、对不同孔径销孔的工件进行定位。可由专业工厂将该定位装置加工成机床成套标准附件，精度高、通用性强、成本低、使用方便，具有较好的普及和应用推广价值。
[0031] 需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的
基础上进行各种改进和
变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
[0032] 本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由
权利要求及其等同物限定。
