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一种立式内拉床的工作台结构

阅读:861发布:2021-04-12

专利汇可以提供一种立式内拉床的工作台结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种立式内拉床的 工作台 结构,包括工作台本体,位于工作台本体上放置待加工 工件 的花盘,所述花盘上具有一通孔供拉刀通过,其特征在于:所述花盘的前侧具有一与花盘平齐或者略低于花盘的 支架 板,所述花盘两侧的工作台本体上具有 导轨 ,所述花盘的上方具有一卸料板,所述卸料板可沿该导轨作 水 平往复运动 覆盖 于花盘的上方或者位于花盘的后侧,所述卸料板上具有一与花盘上的通孔相匹配的孔洞,所述孔洞的内周面上设有一圈 刷毛 。该工作台结构不但能够自动实现加工供工件的自动卸料,而且在工作台的返程过程中可以实现对拉刀上 铁 屑的清理,结构简单,节省了拉床的卸料以及清洁时间,提高了拉床的工作效率。,下面是一种立式内拉床的工作台结构专利的具体信息内容。

1.一种立式内拉床的工作台结构,包括工作台本体(1),位于工作台本体(1)上放置待加工工件的花盘(2),所述花盘(2)上具有一通孔(21)供拉刀通过,其特征在于:所述花盘(2)的前侧具有一与花盘(2)平齐或者略低于花盘(2)的支架板(6),所述花盘(2)两侧的工作台本体(1)上具有导轨(3),所述花盘(2)的上方具有一卸料板(4),所述卸料板(4)可沿该导轨(3)作平往复运动覆盖于花盘(2)的上方或者位于花盘(2)的后侧,所述卸料板(4)上具有一与花盘(2)上的通孔(21)相匹配的孔洞(41),所述孔洞(41)的内周面上设有一圈刷毛(5)。
2.如权利要求1所述的立式内拉床的工作台结构,其特征在于:所述工作台本体(1)上还具有一驱动卸料板(4)沿导轨(3)运动的驱动装置(7)。
3.如权利要求1所述的立式内拉床的工作台结构,其特征在于:所述支架板(6)上还具有多个凹凸条纹(61)。
4.如权利要求1所述的立式内拉床的工作台结构,其特征在于:所述刷毛(5)的方向与工作台在回程时的运动方向相反。

说明书全文

一种立式内拉床的工作台结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种立式内拉床的工作台结构。

背景技术

[0002] 立式内拉床是一种常用的金属切削机床,工作台是立式内拉床摆放待加工工件的重要部件,现有的立式内拉床的工作台,通常只能摆放工件,没有其他附加的功能,显然不能满足现今立式内拉床的加工。而且在立式内拉床的加工过程中,拉刀部位上会产生很多屑,如果采取人工清洁,不但费时费,而且容易造成安全隐患以及生产效率不高等问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种具有拉刀清洁功能、并且自动推出加工后工件的立式内拉床的工作台结构。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种立式内拉床的工作台结构,包括工作台本体,位于工作台本体上放置待加工工件的花盘,所述花盘上具有一通孔供拉刀通过,其特征在于:所述花盘的前侧具有一与花盘平齐或者略低于花盘的支架板,所述花盘两侧的工作台本体上具有导轨,所述花盘的上方具有一卸料板,所述卸料板可沿该导轨作平往复运动覆盖于花盘的上方或者位于花盘的后侧,所述卸料板上具有一与花盘上的通孔相匹配的孔洞,所述孔洞的内周面上设有一圈刷毛。该工作台结构不但能够自动实现加工供工件的自动卸料,而且在工作台的返程过程中可以实现对拉刀上铁屑的清理,结构简单,节省了拉床的卸料以及清洁时间,提高了拉床的工作效率。
[0005] 为了实现拉床的自动卸料,所述工作台本体上还具有一驱动卸料板沿导轨运动的驱动装置。
[0006] 为了增加工件与支架板之间的摩擦力,防止加工后的工件被推至支架板后掉落,所述支架板上还具有多个凹凸条纹。
[0007] 为了防止刷毛在刷拉刀时损坏,所述刷毛的方向与工作台在回程时的运动方向相反。
[0008] 与现有技术相比,本发明的优点在于该工作台结构不但能够自动实现加工供工件的自动卸料,而且在工作台的返程过程中可以实现对拉刀上铁屑的清理,结构简单,节省了拉床的卸料以及清洁时间,提高了拉床的工作效率。附图说明
[0009] 图1为本发明立式内拉床的立体示意图。
[0010] 图2为本发明立式内拉床的侧视图。

具体实施方式

[0011] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0012] 本发明的立式内拉床的工作台结构,如图1-2所示,包括工作台本体1,位于工作台本体1上的花盘2,该花盘2上具有一通孔21供拉刀通过。待加工的工件就放置于该花盘2上。
[0013] 该工作台本体1上,花盘2的左右两侧具有导轨3,花盘2的上方具有一推料板4,该推料板4与导轨3相配合可沿着该导轨3作水平往复运动,覆盖该花盘2或者位于花盘2的后侧。该推料板4上还具有一与该花盘2上的通孔21相匹配的孔洞41,该孔洞41的内周面上设有一圈刷毛5。
[0014] 该花盘2的前侧,即花盘2相对于该推料板4的一侧,具有一与花盘2平齐或者略低于花盘2的支架板6。该支架板6与花盘2相固定。当推料板4沿着导轨3在花盘2上方水平向前运动时,将花盘2上的待加工工件推至该支架板6上,完成工件的自动退料。该支架板6上还具有凹凸条纹61,增加支架板6与待加工工件之间的摩擦力,防止待加工工件被推料板4推至支架板6时掉落。
[0015] 在该工作台本体1上还设有驱动推料板4沿导轨3往复运动的驱动装置7,该驱动装置可以为油缸或者其他驱动部件。
[0016] 该工作台的工作过程如下:初始状态下,推料板4位于花盘2的后侧,将待加工的工件置于花盘2上,工作台整体位于拉床的顶部,然后工作台整体向下运动,完成拉刀对工件的拉削;待拉削完成后,驱动装置7驱动推料板4沿导轨3水平运动,将花盘2上的工件推至支架板6上,完成卸料;然后工作台再整体向上运动,同时拉刀通过卸料板4上的孔洞41,孔洞41上的刷毛5对拉刀进行刷屑,将拉刀清理干净,清理结束后,工作台回到拉床的顶部,该推料板4重新退回至花盘2的后侧。
[0017] 优选地,该推料板4上的刷毛5向下设置,在工作台整体向上运动时,刷毛可顺着拉刀从下往上清洁拉刀,防止因为刷毛向上设置而与拉刀之间产生较大的摩擦力,造成刷毛5的损坏。即该刷毛的方向与工作台在回程时的运动方向相反。
[0018] 该工作台不但能够自动实现加工供工件的自动卸料,而且在工作台的返程过程中可以实现对拉刀上铁屑的清理,结构简单,节省了拉床的卸料以及清洁时间,提高了拉床的工作效率。
[0019] 除上述实施例外,本发明还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
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