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插齿机或铣齿机用恒流静压工作台

阅读:875发布:2021-04-10

专利汇可以提供插齿机或铣齿机用恒流静压工作台专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种插齿机或铣齿机用恒流静压 工作台 ,采用恒流静压技术,在轴芯上设有静压腔,通过恒压油 泵 向静压腔输入 润滑油 ,从而使工作台 主轴 与底座间产生一层油膜,使其 接触 面处于恒压全液体的润滑状态,从而使工作台中心 定位 好,运动过程中几乎无磨损,大大提高工作台的刚性、 精度 和寿命;底座上设有双导程 蜗杆 ,蜗杆的轴向和径向均设有调整垫,从而使工作台能在较小的侧隙下工作,能够提高回转工作台的分度精度。,下面是插齿机或铣齿机用恒流静压工作台专利的具体信息内容。

1.一种插齿机或铣齿机用恒流静压工作台,至少包括底座、轴芯和主轴,主轴套装于轴芯外,主轴与轴芯安装于中空的底座中,其特征在于:轴芯呈圆柱状,轴芯外表面设有四个以上矩形静压腔,每个静压腔上部均设有进油孔,静压腔的四周为封油边,相邻两个封油边间设有回油槽,底座上设有双导程蜗杆及与蜗杆匹配的蜗轮,蜗杆的轴向和径向均设有调整垫。
2.根据权利要求1所述的插齿机或铣齿机用恒流静压工作台,其特征在于:静压腔大小相等、形状相同,均匀分布于轴芯外表面。
3.根据权利要求1或2所述的插齿机或铣齿机用恒流静压工作台,其特征在于:每个静压腔下部设有测压孔。
4.根据权利要求1所述的插齿机或铣齿机用恒流静压工作台,其特征在于:底座上设有环形分布的加强筋。
5.根据权利要求1所述的插齿机或铣齿机用恒流静压工作台,其特征在于:主轴与轴芯的间隙为0.02~0.15mm,封油边的宽度为15~45mm,静压腔的深度为1~10mm。

说明书全文

插齿机或铣齿机用恒流静压工作台

技术领域

[0001] 本发明涉及一种插齿机或铣齿机用工作台,具体涉及一种插齿机或铣齿机用恒流静压工作台。

背景技术

[0002] 目前,插齿机或铣齿机所使用的工作台,无论是正常工作还是频繁启动、停止,由于底座和主轴长期接触,接触表面容易产生磨损,从而导致底座与主轴间摩擦增大,主轴运转平稳度不够且定心不好,工作台不能长期保持精度,对材料的要求也比较高等问题。

发明内容

[0003] 为解决现有技术中存在的上述问题,本发明提出一种插齿机或铣齿机恒流静压工作台,采用恒流静压技术,在轴芯上设有静压腔,通过恒压油向静压腔输入润滑油,从而使工作台主轴与底座间产生一层油膜,使接触面处于恒压全液体的润滑状态。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:该插齿机或铣齿机用恒流静压工作台,至少包括底座、轴芯和主轴,主轴套装于轴芯外,主轴与轴芯安装于中空的底座中,轴芯呈圆柱状,轴芯外表面设有四个以上矩形静压腔,静压腔的四周为封油边,相邻两个封油边间设有回油槽,底座上设有双导程蜗杆及与蜗杆匹配的蜗轮,蜗杆的轴向和径向均设有调整垫。
[0005] 所述的静压腔大小相等、形状相同,均匀分布于轴芯外表面。
[0006] 所述的每个静压腔上部设有进油孔,下部设有测压孔。
[0007] 所述的底座上设有环形分布的加强筋。
[0008] 所述的主轴与轴芯的间隙为0.02~0.15mm,封油边的宽度为15~45mm,静压腔的深度为1~10mm。
[0009] 本发明的有益效果如下:
[0010] 1.主轴与底座间的接触表面处于恒压全液体润滑状态,接触表面不易发生磨损,具有恒定压力的润滑油层黏性阻力,远远小于干摩擦和半干摩擦以及滚动轴承摩擦的阻力,对工作台的材料要求也比较低。
[0011] 2.工作台在中低转速条件下,由于摩擦阻力减小使其造成的功率消耗减少,从而使传动效率高。
[0012] 3.在各种相对运动速度下(包括速度为零)都有较大的承载能力,相对运动速度的变化对油膜刚度影响小。工作台主轴低速或高速运转、正方向或反方向转动,均能获得良好性能。
[0013] 4.油腔内润滑油层的阻尼系数较高,有良好的吸振性能,使工作台主轴运转平稳且定心良好,油膜具有平均误差作用,从而能减少台面和底座本身造成的误差的影响。
[0014] 5.双导程蜗杆副以及轴向和径向调整垫的设计,使工作台能在较小的侧隙下工作,能够提高回转工作台的分度精度。附图说明
[0015] 图1是本发明的结构示意图;
[0016] 图2是是图1的A-A剖面示意图。
[0017] 图中1.轴芯,2.静压腔,3.主轴,4.底座,5.加强筋,6.蜗轮,7.蜗杆,8.调整垫,9.回油槽,10.进油孔。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0019] 如图1所示,该插齿机或铣齿机用恒流静压工作台至少包括底座4、轴芯1和主轴3,主轴3套装于轴芯1外,主轴3与轴芯1安装于中空的底座4中,轴芯1呈圆柱状,主轴
3与轴芯1的间隙为0.02~0.15mm,即主轴3的内圆柱面与轴芯1的外圆柱面的间隙为
0.02~0.15mm,轴芯1外表面设有四个以上矩形静压腔2,静压腔2的四周为封油边,封油边的宽度为15~45mm,静压腔2大小相等、形状相同,均匀分布于轴芯1外表面,静压腔2的深度为1~10mm,每个静压腔2上部设有进油孔10,下部设有测压孔,相邻两个封油边间设有回油槽9,每个进油孔10与各自独立的油泵连接,通过进油孔10向静压腔2输入恒流液体润滑油,内外两组液体润滑油的压力差使主轴3与轴芯1之间产生一层油膜,由于多个静压腔2大小相等、形状相同,且均匀分布于轴芯1外表面,则各个静压腔2的压力相等,从而使工作台主轴3始终处于中心位置,本实施例中轴芯1外表面设有八个矩形静压腔2,相邻两个静压腔2间设有回油槽9(图2示),工作台停止工作或者故障时,润滑油可以通过回油槽9快速流进底部的油箱。底座4上设有环形分布的加强筋5,以提高工作台的刚性,底座上设有双导程蜗杆7及与蜗杆匹配的蜗轮6,蜗杆7的轴向和径向均设有调整垫8,从而使工作台能在较小的侧隙下工作,能够提高工作台主轴3旋转的分度精度。通过理论推算和实验验证,可以说明本发明提供的静压腔可以满足工作台的承载需要。
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