[0001] 本
发明涉及电缆加料技术领域,特别是涉及一种百级超净电缆加料工作台。
[0002] 超高压电缆挤出绝缘的交联工序是超高压电缆
质量保证的关键工序,而该工序中保证电缆材料的洁净,又是操作过程控制的一个重要方面。目前,传统方法是在加料过程中采用自落料方式进行,通常在一个
净化的操作间内完成操作。而在进行加料
接口操作时由于人员的介入和空气的大范围的扰动,很难保证加料空间的洁净度。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种百级超净电缆加料工作台,包括工作平台,所述的工作平台中心设有材料下料口;所述的工作平台下方设有加料空间;所述的加料空间的一侧开有操作窗;所述的加料空间的中心设有下料口;所述的下料口上设有下料口
盖子;所述的加料空间与空气净化系统相连;所述的加料空间与洁净度监测记录仪相连。
[0007] 由于采用了上述的技术方案,本发明与
现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本发明在工作平台下方设有加料空间,通过空气净化系统保证加料空间的洁净度达到100级,并在整个加料的过程中,没有人员介入和空气大范围的扰动,保证了加料空间的洁净度。通过洁净度监测记录仪实时在线观测加料空间内的洁净度,一旦加料空间的洁净度无法满足要求,可立刻停止加料操作。
附图说明
[0010] 下面结合具体
实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或
修改,这些等价形式同样落于本
申请所附
权利要求书所限定的范围。
[0011] 本发明的实施方式涉及一种百级超净电缆加料工作台,如图1所示,包括工作平台1,所述的工作平台1中心设有材料下料口2;所述的工作平台1下方设有加料空间4;所述的加料空间4的一侧开有操作窗5;所述的加料空间4的中心设有下料口6;所述的下料口6上设有下料口盖子7;所述的加料空间4与空气净化系统8相连。所述的加料空间4与洁净度监测记录仪11相连,通过设定时间可定期打印加料空间4内的洁净度情况。所述的工作平台1下方还设有用于观察所述的加料空间4的摄像头10,通过摄像头10可全程记录整个操作过程,以便在需要时进行追溯。
[0012] 本发明的使用方法如下:打开洁净度监测记录仪11,再确认下料口盖子7盖在下料口6上后,将电缆材料吊上工作平台1使材料下料口2对准加料空间4内的下料口6,由于下料口6上盖有下料口盖子7可以防止污物在吊装材料时进入下料口6。打开空气净化系统8,提高加料空间4内的洁净度,通过洁净度监测记录仪11观察加料空间4内是否达到100级要求,当达到100级要求后,操作人员双手套上专用手套通过加料空间4侧面开有的操作窗5伸入加料空间4内,打开下料口盖子7,在下料口6外套上电缆材料
包装袋上的落料连接袋3,进行加料操作,完成后关闭操作窗5。在整个操作过程中洁净度监测记录仪11全程记录加料空间4的洁净情况,一旦加料空间4内的洁净度无法满足要求,则立刻采取相应的措施。
[0013] 不难发现,本发明在工作平台下方设有加料空间,通过空气净化系统保证加料空间的洁净度达到100级,并在整个加料的过程中,没有人员介入和空气大范围的扰动,保证了加料空间的洁净度。通过洁净度监测记录仪实时在线观测加料空间内的洁净度,一旦加料空间的洁净度无法满足要求,可立刻停止加料操作。