专利汇可以提供锻造压机移动工作台的拖板支承装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且锻造 压机移动 工作台 的拖板支承装置,涉及锻造压机。本 发明 解决锻造压机移动工作台的滑轨与拖板 接触 部分面压大、易磨损的问题,从而提高拖板滑动时的 稳定性 。本发明特征在于:所述滑轨宽度不小于0.3米,用螺钉固定在 底板 上,所述 角 钢 为两条:上角钢和下角钢,所述上角钢和下角钢上下垂直设置,所述底板 焊接 在所述上角钢和下角钢上。所述滑轨采用硬度较低的 铸 铁 材料。,下面是锻造压机移动工作台的拖板支承装置专利的具体信息内容。
一种锻造压机移动工作台的拖板支承装置,包括:拖板(1)、滑轨(4)、角钢(2)、锚筋(3)、基础(7),在基础(7)上通过锚筋(3)固定角钢(2),滑轨(4)与角钢(2)连接,拖板(1)与滑轨(4)滑动配合,其特征在于:所述滑轨(4)宽度不小于0.3米,滑轨(4)用螺钉(6)固定在底板(5)上,所述角钢(2)为两条:上角钢(2-1)和下角钢(2-2),所述上角钢(2-1)和下角钢(2-2)上下垂直设置,所述底板(5)焊接在所述上角钢(2-1)和下角钢(2-2)上。
技术领域
[0001] 本
发明涉及锻造压机,特别涉及锻造压机移动工作台的
基础装置。 背景技术
[0002] 锻造压机移动工作台两侧连接有拖板,拖板两侧边底部通过拖板支承装置在基础 上滑动。
现有技术的拖板支承装置如图1所示:在基础7上通过锚筋3固定有
角钢2,滑轨 4采用Q235-A钢材,直接
焊接在角钢2上,拖板1在滑轨4上滑动。现有技术的拖板支承装 置存在的缺点是:
[0003] 一、滑轨4与拖板1
接触面较小,由于接触面压大,滑轨4容易将拖板1两侧边底 部划伤,不仅影响拖板的使用寿命,而且会造成拖板运行不稳定;
[0004] 二、滑轨4长时间磨损后高度降低,导致拖板1滑动时无法保证
水平度。发明内容 [0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种锻造压机移动工作台的拖板支 承装置,解决现有技术的滑轨与拖板接触部分面积小、面压大、易磨损的问题,从而提高拖 板滑动时的
稳定性。
[0006] 本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0007] —种锻造压机移动工作台的拖板支承装置,包括:拖板、滑轨、角钢、锚筋、基础,在 基础上通过锚筋固定角钢,滑轨与角钢连接,拖板与滑轨滑动配合,其特征在于:所述滑轨 宽度不小于0. 3米,以支承拖板的重量。滑轨用螺钉固定在
底板上,所述角钢为两条:上角 钢和下角钢,所述上角钢和下角钢上下垂直设置,所述底板焊接在所述上角钢和下角钢上。
[0009] 所述滑轨与底板之间配作销。
[0010] 本发明与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
[0011] 一、由于滑轨与拖板接触面增大,面压减小,不仅使拖板运行平稳,而且提高了拖 板的使用寿命。
[0012] 二、由于滑轨采用耐磨
铸铁材料改善了滑轨与拖板两侧边底部的接触状况。
[0013] 三、由于滑轨由螺钉固定在底板上,磨损严重后可以更换,从而保证了拖板滑动时 的水平度。
附图说明
[0014] 图1是现有技术的拖板支承装置结构示意图;
[0015] 图2本发明的结构示意图;
[0016] 图3本发明的滑轨与底板连接示意图(图2的A-A剖视图)。
[0017] 下面结合附图通过较佳
实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式
[0018] 如图2所示,一种锻造压机移动工作台的拖板支承装置,包括:拖板1、滑轨4、角钢 2、锚筋3、基础7,所述滑轨4采用硬度较低的铸铁材料,每根长度2m〜2. 5mm,宽度不小于 0. 3米,由螺钉6固定在底板5上。
[0019] 为了防止拖板1
摩擦力使螺钉6承受剪力,滑轨4与底板5之间配作销8。
[0020] 所述角钢2为两条:上角钢2-1与下角钢2-2,两条角钢上下垂直设置,所述上角钢2-1和下角钢2-2分别通过锚筋3固定在基础7上,所述底板5焊接在所述上角钢2-1 和下角钢2-2上。