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快锻液压机的旋转工作台

阅读：912发布：2021-05-13

专利汇可以提供快锻液压机的旋转工作台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且快锻液压机的旋转工作台，涉及锻造液压机的锻造工具。现有技术的旋转工作台多为手动、气动操纵，直接在工作台板上操作，易损坏重量大、成本高的工作台板，同时难以实现自动化控制。本发明在工作台板和底座之间采用一种转盘球轴承连接，使其内圈和工作台板固定，外圈与底座固定，带有小齿轮的液压马达和底座固定，小齿轮与转盘球轴承的内齿啮合。工作台板上设置工艺垫板并用圆销定位，在底座里、转盘球轴承的外圈之下安装碟簧，液压马达与安装在移动工作台上的快换接头连接。本发明通过液压马达传动实现了旋转工作台的液压操纵，可自动化控制，提高了液压机的生产效率。在工作台板上设置了工艺垫板，保护了工作台板，提高了工具寿命。，下面是快锻液压机的旋转工作台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种快锻液压机的旋转工作台，包括：设置在液压机移动工作台(14)上的底座(2)，以及与底座用轴承连接的工作台板(1)，工作台板(1)和底座(2)之间采用一种转盘球轴承(5)连接，使所述转盘球轴承的内圈和工作台板(1)连接在一起，外圈固定在底座(2)上，带有小齿轮(4)的液压马达(3)安装在旋转工作台内部并和底座(2)固定，工作台板(1)上设置工艺垫板(6)并用圆销(13)定位，在底座(2)里、转盘球轴承(5)的外圈之下安装碟簧(7)，液压马达(3)与安装在液压机移动工作台(14)上的快换接头(12)连接，其特征在于：所述带有小齿轮(4)的液压马达(3)采用大扭矩的液压马达，其小齿轮(4)与转盘球轴承(5)的内齿啮合。
2.按照权利要求1所述的快锻液压机的旋转工作台，其特征在于：所述工作台板(1)上设置实心工艺垫板(6)并用圆销(13)定位。
3.按照权利要求2所述的快锻液压机的旋转工作台，其特征在于：所述实心工艺垫板(6)是在工艺垫板侧面的缺口内用螺栓(17)和工作台板(1)连接。
4.按照权利要求1所述的快锻液压机的旋转工作台，其特征在于：所述的工作台板(1)与底座(2)外围设有随工作台板一起转动的保护罩(8)，保护罩用螺栓与工作台板固定，保护罩(8)上带有插入底座圆周槽里、并限定工作台板最高位置的园柱销(18)。

说明书全文

快锻液压机的旋转工作台

技术领域

[0001] 本发明涉及锻造液压机的锻造工具。

背景技术

[0002] 目前，锻造液压机自动化程度较低，劳动条件差，锻件精度低，难以满足机械制造业发展的需求。锻造过程的自动化很大程度上取决于旋转工作台的结构。现有技术的旋转工作台多为手动、气动操纵，手动操纵劳动强度大，操作不方便；气动操纵旋转速度不均匀，影响锻件质量，难以实现自动化控制。另外，手动、气动操纵直接在工作台板上操作，易损坏重量大、成本高的工作台板。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种快锻液压机的旋转工作台。通过液压马达传动实现了旋转工作台的液压操纵，可自动化控制，提高了液压机的生产效率。在工作台板上设置了工艺垫板，保护了工作台板，提高了工具寿命。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现其发明目的的。

[0005] 一种快锻液压机的旋转工作台，包括：设置在液压机移动工作台上的底座，以及与底座用轴承连接的工作台板，其特征在于：工作台板和底座之间的轴承连接是采用一种转盘球轴承，使其内圈和工作台板连接在一起，外圈固定在底座上，带有小齿轮的液压马达安装在旋转工作台内部和底座固定，小齿轮与转盘球轴承的内齿啮合，工作台板上设置工艺垫板并用圆销定位，在底座里、转盘球轴承的外圈之下安装碟簧，液压马达与安装在移动工作台上的快换接头连接。

[0006] 所述的工作台板和底座之间装有铜套。所述的工作台板上设置工艺垫板，是在工艺垫板侧面的缺口内用螺栓和工作台板连接。所述的工作台板与底座外设有保护罩，保护罩用螺栓与工作台板固定，保护罩上带有园柱销插入底座的圆周槽里。所述的移动工作台安装有防护架。所述的转盘球轴承的外圈装有加长的润滑接头。

[0007] 本发明与现有技术相比，由于采用大扭矩的液压马达，通过液压传动转化为机械旋转运动，实现了旋转工作台的液压操纵，不仅工作台旋转磨擦阻力小、旋转匀速，有利于提高锻件的锻造精度，而且可现自动化控制，提高了生产效率。由于在工作台板上设置了工艺垫板，可在工艺垫板上锻造工件，保护了工作台板，而且当垫板磨损严重时可更换重量比较小的工艺垫板，既节省了费用又提高了工具寿命。附图说明

[0008] 图1为一种快锻液压机的旋转工作台的结构示意图。

[0009] 下面结合附图并通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

[0010] 如图1所示，一种快锻液压机的旋转工作台，包括：设置在液压机移动工作台14上的底座2，以及与底座2用轴承连接的工作台板1。其工作台板1和底座2之间的轴承连接是采用一种转盘球轴承5，使其内圈通过36个螺钉16和工作台板1连接，外圈用12个销10固定在底座2上。带有小齿轮4的液压马达3安装在旋转工作台内部和底座2固定，小齿轮4与转盘球轴承5的内齿啮合。驱动液压马达3，通过小齿轮4与转盘球轴承5的内齿啮合传动来完成工作台的旋转运动。转盘球轴承5安装在旋转工作台内部，使其远离污染和热辐射，有利于保护转盘球轴承。

[0011] 工作台板1上设置工艺垫板6是为了保护工作台板，在工艺垫板6上锻造工件，当垫板磨损严重时可更换重量比较小的工艺垫板。工艺垫板6和工作台板1之间用圆销13定位，并承受锻造偏载力。

[0012] 在底座2里、转盘球轴承5的外圈之下安装碟簧7，碟簧中串有销轴，用于碟簧导向。当锻造工件时，碟簧7被压缩，工作台板1的下平面和底座2的上平面接触，锻造力传给移动工作台14，进而传递给压机。碟簧7顶起工作台板1使其脱离底座2，由液压马达3驱动，完成工件的旋转。

[0013] 液压马达3与安装在移动工作台14上的快换接头12连接，可以实现快速拆卸旋转工作台。

[0014] 所述的工作台板1上设置工艺垫板6，是在工艺垫板侧面的缺口内用螺栓17和工作台板1连接，避免由于变形、氧化皮堵塞等原因引起工艺垫板6拆卸困难，工艺垫板6为实心，避免锻造时氧化皮落入工作台面上。

[0015] 所述的工作台板1和底座2之间装有铜套11，用以减少工作台板旋转运动的磨擦力。

[0016] 所述的工作台板1与底座2外设有保护罩8，保护罩用螺栓与工作台板固定，保护罩8与工作台板1贴合，不留间隙，并随工作台板一起转动。保护罩8上带有园柱销18插入底座2的圆周槽里，用于限定工作台板的最高位置。

[0017] 所述的移动工作台14安装有防护架15，用于保护液压马达的软管、管接头、快换接头12。

[0018] 所述的转盘球轴承5的外圈装有9个加长的润滑接头9，用于手工加油。

[0019] 本发明的工作原理及工作过程：

[0020] 旋转工作台是一套独立的锻造工具，适用于某些特殊锻件的回转锻造和辗平作业。应用时，将其吊到移动工作台的镦粗模工位，液压驱动油源已连接到移动工作台的快速接头上，将移动工作台一角的盖板打开，将安装在旋转锻造工作台内的接头软管与装在移动工作台内的快速接头连接，即可由操作台上手动控制，对旋转锻造工作台进行操作。

[0021] 蝶形弹簧支承着工作台板，保持与底座脱离状态，使之在带齿轮的滚动轴承上旋转。当上砧加压锻造时，工作台板压缩弹簧，使心部与底座接触，以承受和传递压机的锻造压力，将锻造力传递到移动工作台板上。当上砧提升后，蝶形弹簧恢复力使工作台板上浮，再由液压马达驱动工作台旋转。

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