技术领域
[0001] 本
发明涉及电机领域，具体涉及一种电机转子组件及电机。
背景技术
[0002] 永磁电机的转子组件包括转子、磁
钢和
挡板。转子采用
硅钢片叠压成型，硅钢片具有一定的弹性，
铆接过程中会发生形变，使转子
铁芯的叠高变矮。若磁钢与转子铁芯一样高，会造成铆接过程中顶到磁钢，使磁钢发生断裂或是损坏。若磁钢较转子铁芯短，每片磁钢在转子内部的磁中心都不同，在磁钢轴向两端边缘处磁钢产生的
磁场强度不同，如此会
造成对
定子的拉
力发生严重的不均衡，从而造成定子受力发生严重的偏摆，使电机振动加
大。
发明内容
[0003] 本发明的其中一个目的是提出一种电机转子组件及电机，用以优化电机转子组件的性能，降低电机振动噪声。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
[0005] 本发明提供了一种电机转子组件，包括转子、磁钢、挡板和可
变形部，在所述转子的至少一个端面上设有用于容纳所述磁钢的槽，所述挡板设置在所述转子的所述端面上，所述可变形部的两端分别抵靠所述挡板和所述磁钢。
[0006] 在可选的
实施例中，所述可变形部被部分地挖切。
[0007] 在可选的实施例中，所述可变形部具有中空部。
[0008] 在可选的实施例中，所述中空部的轮廓线为矩形、内凹的弧形或者封闭的波浪形。
[0009] 在可选的实施例中，所述可变形部包括弹性件，所述弹性件的一端抵靠所述挡板。
[0010] 在可选的实施例中，所述弹性件为
弹簧。
[0011] 在可选的实施例中，电机转子组件还包括挡板，所述挡板与所述弹性件的另一端相连，用于抵靠所述磁钢。
[0012] 在可选的实施例中，所述可变形部是不导磁的。
[0013] 本发明实施例提供一种电机，包括本发明任一技术方案所提供的电机转子组件。
[0014] 在可选的实施例中，所述电机为永磁电机。
[0015] 基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
[0016] 上述技术方案，可变形部的两端分别抵靠挡板和磁钢，可变形部抵靠在磁钢表面，可以防止磁钢未充磁情况下的轴向运动，充磁后保证轴向方向的电机转子组件的各磁钢处于同一
水平面，电机运行过程也可以起到该作用，保证磁场的
稳定性和均匀性，以提升电机的性能，防止磁场出现不稳定现象，降低噪声振动。
附图说明
[0017] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本
申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0018] 图1为本发明实施例一提供的电机转子组件结构示意图；
[0019] 图2为本发明实施例一提供的电机转子组件侧视示意图；
[0020] 图3为本发明实施例一提供的电机转子组件转子结构示意图；
[0021] 图4为本发明实施例一提供的电机转子组件挡板和可变形部立体结构示意图；
[0022] 图5为本发明实施例一提供的电机转子组件挡板和可变形部侧视结构示意图；
[0023] 图6为本发明实施例一提供的电机转子组件挡板主视结构示意图；
[0024] 图7至图9为本发明实施例一提供的电机转子组件可变形部的三种结构示意图；
[0025] 图10为本发明实施例二提供的电机转子组件挡板和可变形部侧视结构示意图。
[0026] 附图标记：
[0027] 1、转子；2、磁钢；3、挡板；11、槽；4、可变形部；42、弹性件；43、固定片。
具体实施方式
[0028] 下面结合图1～图10对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0029] 参见图1，本发明实施例一提供一种电机转子组件，包括转子1、磁钢2、挡板3和可变形部4。在转子1的至少一个端面上设有用于容纳磁钢2的槽11，挡板3设置在转子1的端面上，可变形部4的两端分别抵靠挡板3和磁钢2。
[0030] 可变形部4可以与挡板3固定相连，或者挡板3设置翻边，将翻边作为可变形部。
[0031] 可变形部4有多种实现方式，比如采用嵌套式可伸缩结构、采用具有弹性的材料实现可变形，后文将给出多种实现方式。
[0032] 可变形部4对磁钢2起到
定位作用，使得电机转子组件各个磁钢2的
位置基本固定，且在电机转子组件组装过程中挡板3不会顶坏磁钢2。
[0033] 槽11可以贯通转子1的长度方向，相适应地，在转子1长度方向的每个端面都设置一组挡板3和可变形部4。
[0034] 上述技术方案，使可变形部4抵靠在磁钢2表面，如此可以防止磁钢2未充磁情况下的轴向运动，充磁后保证轴向方向的电机转子组件的各磁钢2处于同一水平面，电机运行过程也可以起到该作用。
[0035] 本实施例中，参见图4和图5，可变形部4可采用以下结构：可变形部4被部分地挖切，使可变形部4具有一定弹性形变的能力。
[0036] 可变形部4采用适于放入槽11内的结构，其具体形状可以为立方体、半球形等。
[0037] 参见图4和图5，进一步地，可变形部4具有中空部，以便于加工制造。
[0038] 参见图7至图9，中空部的轮廓线为矩形、内凹的弧形或者封闭的波浪形。图7示意的中空部轮廓线为矩形，图8示意的中空部轮廓线为内凹的弧形，图9示意的中空部轮廓线
为封闭的波浪形。
[0039] 进一步地，可变形部4可采用具有弱微
磁性的材料，但较佳地可变形部4是不导磁的，以防止对电机转子组件的性能造成影响。
[0040] 下面介绍一个具体实施例。
[0041] 如图1所示，本实施例提供的电机转子组件以具有6个磁钢为例，槽11相应有6个。如图4、图5所示，在挡板3边缘处增加翻边结构作为可变形部4，转子1的槽11为n，可变形部4数量也为n。电机转子组件制作中，将可变形部4插入槽11内部且顶住磁钢2，参见图3和图7，要求槽11长度尺寸a≥可变形部4长度尺寸c，槽11宽度尺寸b≥变形部4宽度尺寸d，使各个
磁钢2在轴向方向处于同一平面。可变形部4具有中空部分，使可变形部4具有一定弹性，可以发生弹性形变，保证在铆接的过程中不会顶坏磁钢2。
[0042] 实施例二
[0043] 本发明实施例二与实施例一的技术方案具有以下不同，本实施例中，可变形部4可采用以下结构：参见图10，可变形部4包括弹性件42，弹性件42的一端抵靠挡板3。弹性件42可发生弹性变形，以防止组装过程中顶坏磁钢2。
[0044] 此处，弹性件42具体为弹簧。
[0045] 参见图10，电机转子组件还包括挡板43，挡板43与弹性件42的另一端相连，用于抵靠磁钢2。挡板43与磁钢2
接触面积大，可稳固防止磁钢2出现晃动等现象。
[0046] 其他部分参见上述实施例，此处不再赘述。
[0047] 本发明另一实施例提供一种电机，包括本发明任一技术方案所提供的电机转子组件。
[0048] 本实施例中，电机为永磁电机。
[0049] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内
容的限制。
[0050] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。
