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一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺

阅读：545发布：2021-04-13

专利汇可以提供一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺，其特征在于，对需要进行配制轴堵的水轮发电机大轴、转轮体芯、活塞轴进行中心孔的测量和称重，查表确定轴堵尺寸，根据选用的加工设备选定顶尖孔的尺寸，对以上数据进行汇总，出图，按图下料、加工的工艺。本发明通过查阅大量的标准、技术规范，统计以往公司轴配堵的图纸，综合机床特点、工件加工要求、测量误差、加工误差等因素确定一个事宜的轴堵配合公差d0+0.02，总结出了一个通用的广泛的轴堵尺寸选定表格，可以方便、准确的选定轴堵制作的具体参数，使得水轮发电机大轴、转轮体芯、活塞轴等轴类的加工精度以及作业效率进一步提高，加工费用得以降低。，下面是一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制定轴堵外形尺寸和轴堵顶尖孔尺寸制作标准；
(2)根据步骤(1)的标准和工件特点编制轴堵外形尺寸及轴堵中心孔尺寸选用表；
(3)对需要进行配制轴堵的工件进行中心孔的测量和称重；
(4)根据步骤(3)所得工件中心孔尺寸和重量，确定轴堵外形尺寸和轴堵顶尖孔尺寸选用表，确定轴堵各部尺寸；
(5)根据上面步骤得到的轴堵各部数据，绘制轴堵零件图；
(6)按轴堵零件图及技术要求下料、加工成型。
2.根据权利要求1所述的一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺，其特征在于，所述水轮发电机配件包括水轮发电机大轴、转轮体芯、活塞轴。
3.根据权利要求1所述的一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，根据工件特点和相关标准、技术规范制定轴堵制作标准。
4.根据权利要求1所述的一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，根据要配置轴堵的工件特点，综合机床参数、工件加工要求、误差积累、刀具磨损因素，结合步骤(1)中制定的标准，编制轴堵外形尺寸及轴堵中心孔尺寸选用表。
5.根据权利要求1所述的一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，根据对进车间符合产品图的工件的毛坯件进行中心孔和重量的测量。
6.根据权利要求5所述的一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，根据工件毛坯进入机加工车间后，测量工件内孔毛坯尺寸，和工件重量，查表选定轴堵各部尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，根据步骤(4)中确定的轴堵各部尺寸绘制轴堵的零件图，并根据工件特点注明技术要求。
8.根据权利要求1所述的一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，根据步骤(5)绘制的轴堵零件图，用于下料和加工，达到工件配堵的目的。

说明书全文

一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺

技术领域

[0001] 本发明属于重型机械轴类加工技术领域，特别是涉及一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺。

背景技术

[0002] 目前，随着国内外水电行业的快速发展，对于水轮发电机的需求不断增大，且企业发展扩建，对承揽的水轮发电机的容量也逐渐增大，导致机组大轴、转轮体芯轴、活塞轴等尺寸也相应增大。由于手册中能查到的轴配堵以不能满足现在产品的需求，因此每次制堵都要经查阅、设计、使用、生产、试用、修改等多次优化才能到达预期效果；所以编制一份可以方便、准确选用的工艺技术文件来解决大轴配堵的问题显得尤为重要。通过对以往轴配堵的图纸进行研究、统计，多次讨论、设计及应用，不断的优化数据，编写了此工艺文件。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明的目的为大型轴配堵问题而提供一种简单明了、选用方便，可以解决公司产品大轴、转轮体芯轴、活塞轴等大吨位、大尺寸的配堵需求。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：对需要进行配制轴堵的水轮发电机大轴、转轮体芯、活塞轴进行中心孔的测量和称重，查表确定轴堵尺寸，根据选用的加工设备选定顶尖孔的尺寸，对以上数据进行汇总，出图，按图下料、加工的工艺。

[0005] 一种水轮发电机配件配置轴堵加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

[0006] (1)制定轴堵外形尺寸和轴堵顶尖孔尺寸制作标准；

[0007] (2)根据步骤(1)的标准和工件特点编制轴堵外形尺寸及轴堵中心孔尺寸选用表；

[0008] (3)对需要进行配制轴堵的工件进行中心孔的测量和称重；

[0009] (4)根据步骤(3)所得工件中心孔尺寸和重量，确定轴堵外形尺寸和轴堵顶尖孔尺寸选用表，确定轴堵各部尺寸；

[0010] (5)根据上面步骤得到的轴堵各部数据，绘制轴堵零件图；

[0011] (6)按轴堵零件图及技术要求下料、加工成型。

[0012] 所述步骤(1)中，根据工件特点和相关标准、技术规范等制定轴堵制作标准；

[0013] 所述步骤(2)中，根据要配置轴堵的工件特点，综合机床参数、工件加工要求、误差积累、刀具磨损等因素结合(1)中制定的标准，编制轴堵外形尺寸及轴堵中心孔尺寸选用表；

[0014] 所述步骤(3)中，根据对进车间符合产品图的工件的毛坯件进行中心孔和重量的测量。

[0015] 所述步骤(4)中，根据产品合格工件(轴)毛坯进入机加工车间后，测量工件(轴)内孔毛坯尺寸，和工件(主轴)重量，查表选定轴堵各部尺寸。

[0016] 所述步骤(5)中，根据步骤(4)中确定的轴堵各部尺寸绘制轴堵的零件图，并根据工件特点注明技术要求；

[0017] 所述步骤(6)中，根据步骤(5)绘制的轴堵零件图，用于下料和加工，达到工件配堵的目的。

[0018] 本发明的优点在于：

[0019] 本发明通过查阅大量的标准、技术规范，统计以往公司轴配堵的图纸，综合机床特点、工件加工要求、测量误差、加工误差等因素确定一个事宜的轴堵配合公差d0+0.02，总结出了一个通用的广泛的轴堵尺寸选定表格，可以方便、准确的选定轴堵制作的具体参数，使得水轮发电机大轴、转轮体芯、活塞轴等轴类的加工精度以及作业效率进一步提高，加工费用得以降低。附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1是主轴轴端配堵示意图。

[0022] 图2是配轴堵的各部尺寸示意图。

[0023] 图3是轴堵配顶尖孔要求示意图。

具体实施方式

[0024] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0026] 图1所示主轴轴端配堵示意图，图中显示了配堵与主轴的位置关系；图2为要配轴堵的各部尺寸示意图，由轴毛坯测得轴孔和重量，确定各部尺寸；图3为轴堵配顶尖孔具体要求、尺寸示意图。

[0027] 表1轴堵各部尺寸选用表

[0028]

[0029] 注：1、轴堵材料一般选择Q235、Q345、20#

[0030] 2、本单位车间有10m卧车，最大承重15吨，装卡工件长度极限10m，75°顶尖

[0031] 17m卧车，最大承重50吨，装卡工件长度极限17m，75°顶尖

[0032] 20m卧车，最大承重100吨，装卡工件长度极限20m，75°顶尖

[0033] 一种水轮发电机大轴配置中心堵工艺，其特点在于：所述工艺不仅适用于水轮机贯流、混流、轴流机组主轴配置中心堵，还适用于大型转轮体芯、活塞轴配堵的技术要求和基本工艺方法。

[0034] 轴堵各部尺寸，先根据合格主轴毛坯进入一车间后，测量“轴内孔”毛坯尺寸，和主轴重量，通过轴堵各部尺寸选用表确定轴堵各部尺寸；汇总以上数据，出轴堵图，按图下料、加工。

[0035] 实施例一

[0036] 水轮机大轴配置中心轴堵的制作工艺，包括以下步骤：

[0037] (1)对需要进行配制轴堵的水轮发电机配件进行中心孔的测量和配件称重；大轴的重量为3000kg，大轴中心孔的内径d为85mm，

[0038] (2)根据步骤(1)所得数据，通过轴堵各部尺寸选用表，确定轴堵各部尺寸；通过轴堵各部尺寸选用表可以看到，编号为3的数据，经过对比计算，得到，D＝135mm、L＝80mm、L1＝60mm、D1＝117mm、C＝2mm、h＝12mm，注意轴堵d＝850+0.02mm、h＝12mm、Hmax＝36mm、a＝3mm按此数据进行制图；

[0039] (3)按图下料、加工成型。

[0040] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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