能够增加接触件密度的连接器
阅读：354发布：2022-09-30
专利汇可以提供能够增加接触件密度的连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种能够增加 接触 件 密度 的连接器。多个接触件沿壳体的 侧壁 在第一方向布置。壳体具有多个肋部，这些多个肋部沿第二方向从侧壁突出并且分别置于接触件之间。每一个肋部具有邻接至侧壁的渐缩部。，下面是能够增加接触件密度的连接器专利的具体信息内容。
1.一种连接器，包括：
至少一个接触件；和
保持所述至少一个接触件的壳体，
其中所述壳体包括：
第一、第二、第三和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相互平行并且所述第一侧壁和所述第二侧壁之间具有间隔，所述第三侧壁使所述第一侧壁和所述第二侧壁的端部相互连接，以及所述第四侧壁使所述第一侧壁和所述第二侧壁的另一端部相互连接；
肋部，每一个所述肋部都具有大致长方体形状并且从所述第一侧壁或所述第二侧壁延伸；和
连接部，每一个所述连接部都位于所述第一侧壁或所述第二侧壁与每一个所述肋部之间，
其中渐缩部设置在每一个所述连接部的至少一个侧部上并且在邻近所述第一侧壁或所述第二侧壁的根部处。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，每一个所述连接部都包括面向注射浇注口的第一侧部，所述注射浇注口适于当模制所述壳体时将树脂材料注射通过所述注射浇注口，并且其中所述渐缩部设置在所述第一侧部上。
3.根据权利要求1所述的连接器，其中，每一个所述连接部都包括面向注射浇注口的第一侧部和与所述第一侧部相对的第二侧部，所述注射浇注口适于当模制所述壳体时将树脂材料注射通过所述注射浇注口，并且其中所述连接部包括：
第一类连接部，所述渐缩部在所述第一类连接部中设置在所述第一侧部上；和第二类连接部，所述渐缩部在所述第二类连接部中设置在所述第二侧部上。
4.根据权利要求1所述的连接器，其中，每一个所述连接部都包括面向注射浇注口的第一侧部和与所述第一侧部相对的第二侧部，所述注射浇注口适于当模制所述壳体时将树脂材料注射通过所述注射浇注口，并且其中所述渐缩部分别设置在所述第一侧部和所述第二侧部上。
5.一种连接器，包括：
具有第一、第二、第三和第四侧壁的壳体，所述第一侧壁和所述第二侧壁相互平行并且所述第一侧壁和所述第二侧壁之间具有间隔，所述第三侧壁使所述第一侧壁和所述第二侧壁的端部相互连接，以及所述第四侧壁使所述第一侧壁和所述第二侧壁的另一端部相互连接；和
接触件，所述接触件沿所述第一侧壁或所述第二侧壁沿第一方向布置，其中所述壳体包括肋部，所述肋部从所述第一侧壁或所述第二侧壁沿垂直于所述第一方向的第二方向突起，并且每一个所述肋部都分别置于所述接触件之间，并且其中每一个所述肋部都具有邻接于所述第一侧壁或所述第二侧壁的根部处的渐缩部。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中，所述壳体使用具有注射浇注口的成型模具模制而成，所述注射浇注口适于将树脂材料注射通过所述注射浇注口，并且所述壳体具有被形成为相对靠近所述注射浇注口的浇注口侧和被形成为相对远离所述注射浇注口的浇注口相对侧，
所述肋部连续布置在所述浇注口侧与所述浇注口相对侧之间，并且
每一个所述渐缩部都具有相对于所述第一方向和所述第二方向倾斜的倾斜表面。
7.根据权利要求6所述的连接器，其中，每一个所述肋部都具有在所述肋部的面向所述浇注口侧的表面上的渐缩部。
8.根据权利要求6所述的连接器，其中，所述肋部包括每一个都具有仅在所述肋部的面向所述浇注口侧的表面上的渐缩部的这些肋部。
9.根据权利要求8所述的连接器，其中，所述肋部还包括每一个都具有仅在所述肋部的面向所述浇注口相对侧的表面上的渐缩部的这些肋部。
10.根据权利要求8所述的连接器，其中，所述肋部还包括每一个都具有在所述肋部的面向所述浇注口侧的表面和面向所述浇注口相对侧的表面中的每一个上的渐缩部的这些肋部。
11.根据权利要求6所述的连接器，其中，每一个所述肋部都具有在所述肋部的分别面向所述浇注口侧的表面和面向所述浇注口相对侧的表面中的每一个上的渐缩部。
12.根据权利要求5所述的连接器，其中，每一个所述肋部都在垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向上沿所述第一侧壁或所述第二侧壁延伸。
13.根据权利要求12所述的连接器，其中，每一个所述肋部具有沿所述第三方向延伸的大致长方体部，并且所述渐缩部形成在所述大致长方体部的沿所述第三方向的部分处。
能够增加接触件密度的连接器
[0001] 相关申请的交叉引用
技术领域
[0003] 本发明涉及一种具有被壳体保持的接触件的连接器。
背景技术
[0004] JP-A-2007-128876(以下称为“专利文献1”)中公开了这种类型的连接器。专利文献1中公开的连接器1包括作为壳体的绝缘体和作为接触件的导电端子。绝缘体具有相对侧壁，在该相对侧壁之间限定插入件沟槽，该插入件沟槽内适于容纳作为连接对象的FPC。每一个相对侧壁都形成有与插入件沟槽通信的多个沟槽。导电端子通过形成在相对侧壁中的一个侧壁上的沟槽连接到绝缘体。
发明内容
[0005] 在专利文献1的连接器中，由于沟槽形成在绝缘体的相对侧壁上，因此面对插入件沟槽的多个肋部分别形成在沟槽之间。如随后所述，这些肋部限制绝缘体的模制，从而使得难以增加连接器中的接触件的密度。
[0006] 例如，在通过对树脂进行注射成型而模制绝缘体的情况下，树脂材料的温度降低，从而使得在成型模具中在适于形成肋部的区域(以下简称为“肋部形成区域”)中的流动性变差。因此，可能在肋部形成区域内产生没有被树脂填充的部分。具体地，如果肋部被设计成较薄以便于小型化连接器，则难以将树脂材料填充到肋部形成区域内，使得产生上述没有被树脂填充的部分的概率增加。可能发生每一个肋部的厚度都部分变得小于设定值，从而使接触件之间的绝缘性降低。
[0007] 因此，本发明的示例性目的是提供一种由于在模制壳体时可有效地防止树脂材料未被填充而能够增加接触件密度的连接器。
[0008] 随着说明的进行，本发明的其它目的将变得清楚。
[0009] 根据本发明的一个示例性方面的连接器包括：至少一个接触件和保持至少一个接触件的壳体，其中壳体包括：侧壁；肋部，所述肋部中的每一个都具有大致长方体形状(rectangular parallelepiped shape)并且从侧壁延伸；和连接部，每一个所述连接部都位于侧壁与每一个肋部之间，其中渐缩部设置在每一个连接部的至少一个侧部上。
[0010] 根据本发明的另一个示例性方面的连接器包括具有侧壁的壳体和沿侧壁在第一方向布置的接触件，其中壳体包括肋部，所述肋部从侧壁沿垂直于第一方向的第二方向突起，并且每一个所述肋部都分别置于接触件之间，并且其中每一个肋部都具有邻接于侧壁的渐缩部。附图说明
[0011] 图1是根据本发明的示例性实施例的连接器的横截面图；
[0012] 图2是包括在图1的连接器中的壳体的俯视图；
[0013] 图3是包括在图1的连接器中的壳体的第一变形例的俯视图；
[0014] 图4是包括在图1的连接器中的壳体的第二变形例的俯视图；
[0015] 图5是包括在图1的连接器中的壳体的第三变形例的俯视图；
[0016] 图6是根据相关现有技术1的连接器的横截面图；以及
[0017] 图7是包括在图6的连接器中的壳体的立体图。
具体实施方式
[0018] 参照图1和图2，以下说明根据本发明的示例性实施例的连接器。
[0019] 图1所示的连接器包括绝缘壳体1和设置在壳体1内的多个导电接触件21。
[0020] 如图2所示，壳体1具有：第一侧壁2和第二侧壁3，该第一侧壁和第二侧壁沿第一方向A1延伸并且相互平行，且在该第一侧壁与该第二侧壁之间具有间隔；第三侧壁4，该第三侧壁使第一侧壁2和第二侧壁3的在第一方向A1上的端部相互连接；和第四侧壁5，该第四侧壁使第一侧壁2和第二侧壁3的在第一方向A1上的另一端部相互连接。第一侧壁2和第二侧壁3分别具有内壁表面，该内壁表面在垂直于第一方向A1的第二方向A2上彼此面向。这些内壁表面每一个都与多个肋部7或8一体形成，该肋部具有大致长方体形状(rectangular parallelepiped shape)并且沿第一方向A1以一定间隔布置。肋部7和8中的每一个都在垂直于第一方向A1和第二方向A2的第三方向A3上沿第一侧壁2或第二侧壁3的内壁表面延伸。
[0021] 第一侧壁2和第二侧壁3被设计成比第三侧壁4和第四侧壁5厚，即，肋部7和8中的每一个沿第一方向A1的尺寸被设计成小于第三侧壁4和第四侧壁5的尺寸。
[0022] 此外，斜面部或渐缩部(以下称为“渐缩部”)11形成在每一个肋部7的连接到第一侧壁2的部分处，即，形成在每一个肋部7的邻接于第一侧壁2的根部处。具体地，渐缩部11形成在每一个肋部7的根部的面向第三侧壁4侧(即，面向浇注口侧)的表面上。渐缩部11还可以是设置在第一侧壁2的内壁表面与每一个肋部7之间的连接部处并相对于第一方向A1和第二方向A2倾斜的倾斜表面。
[0023] 要注意的是“浇注口侧(gate side)”表示相对靠近随后所述的注射浇注口15的一侧，而随后所述的“浇注口相对侧”表示与浇注口侧相对的一侧，即，相对远离注射浇注口15的一侧，还要注意的是肋部7和8连续布置在浇注口侧与浇注口相对侧之间。
[0024] 同样地，斜面部或渐缩部(以下简称为“渐缩部”)12形成在每一个肋部8的连接到第二侧壁3的部分处，即，形成在每一个肋部8的邻接于第二侧壁3的根部处。具体地，渐缩部12形成在每一个肋部8的根部的面向第三侧壁4侧(即，面向浇注口侧)的表面上。渐缩部12还可以是设置在第二侧壁3的内壁表面与每一个肋部8之间的连接部处并相对于第一方向A1和第二方向A2倾斜的倾斜表面。
[0025] 重新参照图1，每一个接触件21具有：被壳体1保持的保持部23；接触部24，该接触部从保持部23朝向一侧延伸，用于与连接对象接触；和端子部25，该端子部从保持部23朝向另一侧延伸以从壳体1的底部表面暴露给外部。每一个接触件21的保持部23设置在肋部7或8之间以面向第一侧壁2或第二侧壁3的内壁表面。依此方式，接触件21沿第一方向A1以恒定间距布置，因此，在此连接中，第一方向A1也可以被称作为“间距方向”。
[0026] 接触件21的接触部24分别与第一侧壁2和第二侧壁3间隔开。必要时，将配套连接器(未示出)安装在第一侧壁2与第二侧壁3之间。当将配套连接器安装在第一侧壁2与第二侧壁3之间时，每一个接触部24都由于保持部23与接触部24之间的部分的弹性而压靠在配合连接器的接触件中相对应的接触件上。
[0028] 以下，参照图2详细说明壳体1。
[0029] 壳体1可以通过包括将由合成树脂或类似物制成的作为绝缘材料的熔融树脂材料(以下简称为“树脂材料”)注射到成型模具(未示出)内然后固化该树脂材料的注射成型模具制而成。成型模具内限定第一至第四侧壁形成区域和肋部形成区域，该第一至第四侧壁形成区域用于在形成第一侧壁2至第四侧壁5中使用，该肋部形成区域用于在形成肋部7和8中使用。此外，成型模具具有用于将树脂材料通过其注射所使用的开口，即，注射浇注口(以下简称为“浇注口”)15，该注射浇注口设置在金属芯体(未示出)的前端处。
[0031] 在将树脂材料通过浇注口15注射到成型模具内之后，树脂材料沿壳体1上所示的箭头a-h和c′-h′的方向流动，以被填充在成型模具内然后被固化，从而将壳体1模制而成。
[0032] 以下，详细说明壳体1的模制过程。
[0033] 当模制壳体1时，通过浇注口15将树脂材料注射到成型模具内。注射的树脂材料首先沿箭头a方向在成型模具内的第三侧壁形成区域内流动。然后，树脂材料沿箭头b-g方向依次在成型模具中的第一和第二侧壁形成区域中的每一个内流动。然后，树脂材料沿箭头h方向在成型模具内的第四侧壁形成区域内流动。依此方式，树脂材料填充在适于形成第一侧壁2到第四侧壁5的第一至第四侧壁形成区域内。
[0034] 在箭头b所示的区域内的树脂材料也沿箭头c′方向流动以被填充在肋部形成区域内。在这种情况下，因为成型模具具有适于形成渐缩部11和12的模具表面，因此树脂材料从第一侧壁形成区域和第二侧壁形成区域平稳地流动到肋部形成区域内。此外，当在箭头c-h所示的区域内流动时，树脂材料沿成型模具的适于形成渐缩部11和12的模具表面沿箭头d′-h′方向平稳流动，使得树脂材料被填充在肋部形成区域内。依此方式，树脂材料填充在适于形成肋部7和8的所有肋部形成区域内。在这种情况下，因为树脂材料被平稳地引导到肋部形成区域内，因此可以在低压力下填充树脂材料。因此，即使肋部7和8被设计为较薄，也可以防止产生没有被树脂材料填充的部分，并因此可以使得接触件21的密度增加。
[0035] 要注意的是可以仅对被定位成相对靠近第三侧壁4(即，相对靠近浇注口侧)的这些肋部7和8设置渐缩部11和12。在壳体与图2所示的壳体1相比较沿第一方向A1具有较短尺寸的形状的情况下，这种结构是有效的。
[0036] 图3显示壳体1的第一变形例。相同的附图标记表示相同或类似的部分，从而省略对所述相同或类似部分的说明。
[0037] 在图3的壳体101中，被定位成相对靠近第三侧壁4(即，浇注口侧)的这些肋部7和8每一个都在与图2所示的相同侧部(即，在该肋部的面向浇注口侧的表面上)形成有渐缩部11或12。另一方面，被定位成远离浇注口侧(即，相对靠近第四侧壁5或浇注口相对侧)的这些肋部7和8每一个都在与图2所示的侧部相对的侧部(即，在该肋部的面向浇注口相对侧的表面)上形成有渐缩部11′或12′。即，渐缩部11′和12′每一个都形成在肋部7和8中相应肋部的根部的面向与浇注口侧相对的侧部(即，面向浇注口相对侧)的表面上。
[0038] 以下更详细地说明上述结构。渐缩部11在肋部7的面向浇注口侧的表面上形成在第一侧壁2与被定位成相对靠近浇注口侧的每一个肋部7之间的连接部处，即，在这些肋部7中的每一个的根部处。渐缩部12在肋部8的面向浇注口侧的表面上形成在第二侧壁3与被定位成相对靠近浇注口侧的每一个肋部8之间的连接部处，即，在这些肋部8中的每一个的根部处。渐缩部11′在五个肋部7的面向浇注口相对侧的表面上形成在第一侧壁
2与被定位成相对靠近与浇注口侧相对的浇注口相对侧的五个肋部7中的每一个之间的连接部处，即，在这五个肋部7中的每一个的根部处。渐缩部12′在五个肋部8的面向浇注口相对侧的表面上形成在第二侧壁3与被定位成相对靠近浇注口相对侧的五个肋部8中的每一个之间的连接部处，即，在这五个肋部8中的每一个的根部处。
2与被定位成相对靠近与浇注口侧相对的浇注口相对侧的五个肋部7中的每一个之间的连接部处，即，在这五个肋部7中的每一个的根部处。渐缩部12′在五个肋部8的面向浇注口相对侧的表面上形成在第二侧壁3与被定位成相对靠近浇注口相对侧的五个肋部8中的每一个之间的连接部处，即，在这五个肋部8中的每一个的根部处。
[0039] 此外，来自第四侧壁5的第五个肋部7分别在所述肋部的根部的沿第一方向A1的面向浇注口相对侧的表面上形成有渐缩部11′。同样，来自第四侧壁5的第五个肋部8分别在所述肋部的根部的沿第一方向A1的面向浇注口相对侧的表面上形成有渐缩部12′。
[0040] 当模制壳体101时，树脂材料通过浇注口15被注射到成型模具内，并且沿箭头a方向流动。然后，树脂材料沿箭头b-g方向流动，并然后沿箭头h方向流动。依此方式，树脂材料填充在适于形成第一侧壁2至第四侧壁5的第一至第四侧壁形成区域内。
[0041] 当在箭头b所示的区域内流动时，树脂材料还沿箭头c′方向流动。此外，当沿箭头c-f流动时，树脂材料还沿箭头d′-g′方向流动。依此方式，树脂材料填充在适于形成肋部7和8的肋部形成区域内。此外，当沿箭头h方向流动时，树脂材料还沿成型模具的模具表面沿箭头h″方向流动。依此方式，树脂材料填充在适于形成被定位成相对靠近浇注口相对侧的肋部7和8的肋部形成区域内，且所述肋部7和8中的每一个数量为5个。在这种情况下，因为树脂材料被平稳地引导到所有肋部形成区域内，因此可以在低压力下填充树脂材料。因此，即使肋部7和8被设计为较薄，也可以防止产生没有被树脂材料填充的部分，并因此可以使得接触件21的密度增加。
[0042] 图4显示壳体1的第二变形例。相同的附图标记表示相同或类似的部分，从而省略对所述相同或类似部分的说明。
[0043] 在图4的壳体201中，被定位成相对靠近第三侧壁4(即，浇注口侧)的这些肋部7和8每一个都在与图2所示的相同侧部(即，在所述肋部的面向浇注口侧的表面上)形成有渐缩部11或12。另一方面，被定位成远离浇注口侧(即，相对靠近第四侧壁5或浇注口相对侧)的这些肋部7和8每一个都分别在所述肋部的面向浇注口侧的表面和面向浇注口相对侧的表面上形成有渐缩部11和11′或渐缩部12和12′。即，被定位成相对靠近浇注口相对侧的五个肋部7和五个肋部8每一个都在所述肋部的沿第一方向A1的两个侧部上形成有渐缩部11和11′或渐缩部12和12′。
[0044] 当模制壳体201时，树脂材料通过浇注口15被注射到成型模具内，并且沿箭头a方向流动。然后，树脂材料沿箭头b-g方向流动，并然后沿箭头h方向流动。依此方式，树脂材料填充在适于形成第一侧壁2到第四侧壁5的第一至第四侧壁形成区域内。
[0045] 当在箭头b所示的区域内流动时，树脂材料还沿箭头c′方向流动。此外，当沿箭头c-f时，树脂材料还沿箭头d′-g′流动。依此方式，树脂材料填充在适于形成肋部7和8的肋部形成区域内。此外，当沿箭头g和h方向流动时，树脂材料还沿成型模具的模具表面沿箭头h′和h″方向流动。依此方式，树脂材料填充在适于形成被定位成相对靠近浇注口相对侧的肋部7和8的肋部形成区域内，且所述肋部7和8中的每一个数量为5个。在这种情况下，因为树脂材料被平稳地引导到所有肋部形成区域内，因此可以在低压力下填充树脂材料。因此，即使肋部7和8被设计为较薄，也可以防止产生没有被树脂材料填充的部分，并因此可以使得接触件21的密度增加。
[0046] 图5显示壳体1的第三变形例。相同的附图标记表示相同或类似的部分，从而省略对所述相同或类似部分的说明。
[0047] 在图5的壳体301中，所有肋部7和8每一个都分别在所述肋部的面向浇注口侧和面向浇注口相对侧的两个表面上形成有渐缩部11和11′或渐缩部12和12′。即，渐缩部11和11′形成在第一侧壁2与每一个肋部7之间的连接部的面向浇注口侧和面向浇注口相对侧的两个表面上，而渐缩部12和12′形成在第二侧壁3与每一个肋部8之间的连接部的面向浇注口侧和面向浇注口相对侧的两个表面上。
[0048] 当模制壳体301时，树脂材料通过浇注口15被注射到成型模具内，并且沿箭头a方向流动。然后，树脂材料沿箭头b-g方向流动，并然后沿箭头h方向流动。依此方式，树脂材料填充在适于形成第一侧壁2到第四侧壁5的第一至第四侧壁形成区域内。
[0049] 当在箭头b所示的区域内流动时，树脂材料还沿箭头c′方向流动。在这种情况下，树脂材料沿成型模具的适于形成肋部7和8的模具表面流动。此外，当沿箭头c-f流动时，树脂材料还沿成型模具的模具表面沿箭头d′-g′方向流动。依此方式，树脂材料填充在适于形成肋部7和8的肋部形成区域内。此外，当沿箭头g和h方向流动时，树脂材料还沿成型模具的模具表面沿箭头h′和h″方向流动。依此方式，树脂材料填充在适于形成被定位成相对靠近浇注口相对侧的肋部7和8的肋部形成区域内。在这种情况下，因为树脂材料被平稳地引导到所有肋部形成区域内，因此可以在低压力下填充树脂材料。因此，即使肋部7和8被设计为较薄，也可以防止产生没有被树脂材料填充的部分，并因此可以使得接触件21的密度增加。
[0050] 上述连接器可以用作相互配套的插塞连接器和插座连接器、连接到诸如FPC或FFC的平坦型柔性电缆的连接器、或使印刷电路板相互连接的连接器中的每一个。
[0051] 壳体可以被不同地修改。当需要以窄间距布置接触件21时，可根据肋部7和8的厚度、间距的大小、和接触件21的形状来适当地设计渐缩部的形状。例如，限定每一个渐缩部的倾斜表面可以被形成为弯曲表面。
[0052] 每一个接触件21不局限于图2所示的接触件，而是可以是具有在这种类型的连接器中使用的公知的形状的接触件。如一个示例，每一个接触件21的端子部25可以是挤压配合到印刷电路板的通孔以连接到电路导体的类型的端子部。
[0053] 作为连接器的连接对象，可以是配套连接器、柔性电路板、或FPC。
[0054] 以上说明了公开的示例性实施例的整个或部分，但不限于以下补充附注。
[0055] (补充附注1)一种连接器，包括：
[0056] 至少一个接触件；和
[0057] 保持至少一个接触件的壳体，
[0058] 其中壳体包括：
[0059] 侧壁；
[0060] 肋部，每一个所述肋部都具有大致长方体形状并且从侧壁延伸；和[0061] 连接部，所述连接部中的每一个都位于侧壁与肋部中的每一个之间，[0062] 其中渐缩部设置在每一个连接部的至少一个侧部上。
[0063] (补充附注2)根据补充附注1所述的连接器，其中，每一个连接部都包括面向注射浇注口的第一侧部，所述注射浇注口适于当模制壳体时将树脂材料注射通过所述注射浇注口，并且其中渐缩部设置在第一侧部上。
[0064] (补充附注3)根据补充附注1所述的连接器，其中，每一个连接部都包括面向注射浇注口的第一侧部和与第一侧部相对的第二侧部，所述注射浇注口适于当模制壳体时将树脂材料注射通过所述注射浇注口，并且其中连接部包括：
[0065] 第一类连接部，渐缩部在所述第一类连接部中设置在第一侧部上；和[0066] 第二类连接部，渐缩部在所述第二类连接部中设置在第二侧部上。
[0067] (补充附注4)根据补充附注1所述的连接器，其中，每一个连接部都包括面向注射浇注口的第一侧部和与第一侧部相对的第二侧部，所述注射浇注口适于当模制壳体时将树脂材料注射通过所述注射浇注口，并且其中渐缩部分别设置在第一侧部和第二侧部上。
[0068] (补充附注5)一种连接器，包括：
[0069] 具有侧壁的壳体；和
[0070] 接触件，所述接触件沿侧壁沿第一方向布置，
[0071] 其中壳体包括肋部，所述肋部从侧壁沿垂直于第一方向的第二方向突起，并且每一个所述肋部都分别置于接触件之间，并且
[0072] 其中每一个肋部都具有邻接于侧壁的渐缩部。
[0073] (补充附注6)根据补充附注5所述的连接器，其中，壳体使用具有注射浇注口的成型模具模制而成，所述注射浇注口适于将树脂材料注射通过注射浇注口，并且壳体具有被形成为相对靠近注射浇注口的浇注口侧和被形成为相对远离注射浇注口的浇注口相对侧，[0074] 肋部连续布置在浇注口侧与所述浇注口相对侧之间，并且
[0075] 每一个渐缩部都具有相对于第一方向和第二方向倾斜的倾斜表面。
[0076] (补充附注7)根据补充附注6所述的连接器，其中，每一个肋部都具有在所述肋部的面向浇注口侧的表面上的渐缩部。
[0077] (补充附注8)根据补充附注6所述的连接器，其中，肋部包括每一个都具有仅在所述肋部的面向浇注口侧的表面上的渐缩部的这些肋部。
[0078] (补充附注9)根据补充附注8所述的连接器，其中，肋部还包括每一个都具有仅在肋部的面向浇注口相对侧的表面上的渐缩部的这些肋部。
[0079] (补充附注10)根据补充附注8所述的连接器，其中，肋部还包括每一个都具有在所述肋部的面向浇注口侧的表面和面向浇注口相对侧的表面中的每一个上的渐缩部的这些肋部。
[0080] (补充附注11)根据补充附注6所述的连接器，其中，每一个肋部都具有在所述肋部的分别面向浇注口侧的表面和面向浇注口相对侧的表面中的每一个上的渐缩部。
[0081] (补充附注12)根据补充附注5所述的连接器，其中，每一个肋部都在垂直于第一方向和第二方向的第三方向上沿侧壁延伸。
[0082] (补充附注13)根据补充附注12所述的连接器，其中，每一个肋部具有沿第三方向延伸的大致长方体部，并且渐缩部形成在大致长方体部的沿第三方向的部分处。
[0083] 虽然已经参照实施例和变形例说明了本发明，但是本发明不限于此。可以在本发明的保护范围内对本发明的结构和细节进行本领域技术人员所理解的各种改变。
[0084] 以下参照图6和图7，说明相关现有技术1的连接器。
[0085] 图6所示的连接器包括绝缘壳体10和设置在壳体10内的多个导电接触件21。
[0086] 如图7所示，壳体10具有：第一侧壁20和第二侧壁30，所述第一侧壁和第二侧壁沿第一方向A1延伸并且相互平行，且在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间具有间隔；第三侧壁40，所述第三侧壁使第一侧壁20和第二侧壁30的在第一方向A1上的一个端部相互连接；和第四侧壁50，所述第四侧壁使第一侧壁20和第二侧壁30的在第一方向A1上的另一个端部相互连接。第一侧壁20和第二侧壁30分别具有内壁表面，所述内壁表面在垂直于第一方向A1的第二方向A2上彼此面向。这些内壁表面每一个都与多个肋部70或80一体形成，所述肋部具有大致长方体形状并且沿第一方向A1以一定间隔布置。肋部70和80中的每一个都在垂直于第一方向A1和第二方向A2的第三方向A3上沿第一侧壁20或第二侧壁30的内壁表面延伸。
[0087] 重新参照图6，每一个接触件21具有：被壳体1保持的保持部23；接触部24，所述接触部从保持部23朝向一侧延伸，用于与连接对象接触；和端子部25，所述端子部从保持部23朝向另一侧延伸以从壳体10的底部表面暴露给外部。每一个接触件21的保持部23设置在肋部70或80之间以面向第一侧壁20或第二侧壁30的内壁表面。
[0088] 壳体10可以通过包括将由合成树脂或类似物制成的作为绝缘材料的熔融树脂材料(以下简单为“树脂材料”)注射到成型模具(未示出)内然后固化所述树脂材料的注射成型模具制而成。成型模具具有用于将树脂材料通过其注射所使用的开口，即，浇注口15。
[0089] 在图7中，相对于成型壳体10示例性地示出了成型模具的浇注口15的位置。即，成型模具的浇注口15形成在与壳体10的第三侧壁40相对应的位置处。在通过浇注口15将树脂材料注射到成型模具内之后，树脂材料沿壳体10上所示的箭头a到d、h、k、m和p流动，以填充在成型模具内并然后被固化，从而使壳体被模制而成。
[0090] 以下参照图7详细说明模制壳体10的过程。
[0091] 通过浇注口15注射到成型模具内的树脂材料首先在成型模具内沿箭头a方向流动。然后，树脂材料在成型模具中沿箭头b-d方向依次流动。然后树脂材料在成型模具中沿箭头h方向流动。依此方式，树脂材料填充在适于形成第一侧壁20至第四侧壁50的区域内。
[0092] 因此，填充在适于形成第一侧壁20和第二侧壁30的区域内的树脂材料在成型模具内沿箭头k方向流动，以被填充在适于靠近浇注口15形成这些肋部70和80的区域内。此外，填充在适于形成第一侧壁20和第二侧壁30的的区域内的树脂材料在成型模具内沿箭头m和p方向流动，以依次被填充在适于形成其它肋部70和80的区域内。依此方式，树脂材料还填充在适于形成所有肋部70和80的区域内。树脂材料在填充到成型模具内之后被固化，使得壳体10被模制而成。
[0093] 在相关现有技术1的连接器的情况下，在成型模具中，填充在适于形成第一侧壁和第二侧壁的区域内的树脂材料流入到适于形成肋部的区域，不能避免在适于形成肋部的区域内树脂材料的温度的降低。这意味着粘度增加并因此减少流动性的树脂材料被填充到适于形成肋部的区域内。因此，可能会在这些区域内产生没被树脂材料填充的部分。
[0094] 具体地，如果壳体的第一侧壁至第四侧壁或肋部被设计得较薄以实现小型化连接器的目的，则难以将树脂材料填充到成型模具的相对应区域内，使得产生上述未填充部分的概率增加。
[0095] 另一方面，如果当浇注壳体时在高压下填充树脂材料，可能会发生诸如在成型模具内被设置成邻近于浇注口侧的金属芯体的破坏。
[0096] 在相关现有技术1的连接器中，每一个肋部的厚度可以部分地小于当壳体由树脂材料成型而成的设定值。在这种情况下，产生的问题是接触件之间的绝缘性降低。
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