技术领域
[0001] 本
发明属于教学用品领域，涉及一种黑板，特别涉及到一种三角形滚动式三涂写板面的自动清洗拼装黑板。
背景技术
[0002] 黑板是一种经典的教学用品，教师可在其上面写字供学生观看学习。目前学校中百分之九十的黑板使用的涂写工具为粉笔，其余大部分使用
水性笔。就粉笔而言，教师在涂擦黑板时，极易引起扬灰，而对于经常需要处在该扬灰范围内工作的教师，会对身体健康造成很大影响。就一些无尘粉笔或水性笔而言，即便没有扬灰的问题，但也会占用教师较多的时间去清理整
块黑板，特别是在大学，通常黑板为上下两块交替使用，涂擦工作量更大。
[0003] 因此，有必要提供改进的技术方案，以解决
现有技术中存在的技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于，提供一种能够同时清洗和使用的拼装黑板，具有结构简单，使用方便的优点。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供了一种三角形滚动式三涂写板面的自动清洗拼装黑板，包括：
[0006] 主体板面，包括多条单元主体，所述各单元主体之间平行，所述单元主体包括三条涂写板面，所述三条涂写板面长侧边首尾依次相接构成封闭的三角形结构，相邻的所述三角形结构之间无缝碰触；
[0007] 驱动装置，包括传动杆、驱动
手柄以及与所述单元主体数量相等的
连接杆；所述连接杆包括驱动
齿轮和连接所述驱动齿轮与对应单元主体的旋转杆；所述各驱动齿轮均与所述传动杆咬合，所述驱动手柄与传动杆咬合连接；所述旋转杆固定在所述单元主体上；
[0008] 外框体，包括操作室和涂擦室，所述驱动手柄、传动杆以及驱动齿轮设置于所述操作室内；所述涂擦室一面开设有板面安装窗口，所述主体板面固定安装在所述板面安装窗口上，位于所述涂擦室内部还设置有清洗喷头，所述清洗喷头朝向板面安装窗口顶部。
[0009] 使用时，用户可在朝向外侧的涂写板面上进行画写动作，当需要进行涂擦时，可以转动驱动手柄，驱动手柄带动传动杆，由于传动杆与各驱动齿轮咬合，传动杆的运动便会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮从而带动与其自身固定的旋转杆转动，而旋转杆与单元主体相固定，此时该涂写板面翻转进入涂擦室内部，而原本位于涂擦室内部的涂写板面转出，再次共使用者进行画写动作。
[0010] 当需要清洗的涂写板面旋转进入涂擦室内部时，开启清洗喷头，清洗喷头将洁净
水体喷洒在涂写板面上部，并随时间的延长，洁净水体
自上而下流经各单元主体的涂写板面，从而达到清洗整个主体板面的目的。
[0011] 优选地，所述各单元主体的形状大小均相同，所述单元主体的三条涂写板面形状大小相同。更为优选地，所述单元主体的数量为10条，所述涂写板面的宽度为20厘米。同样更为优选地，所述单元主体的数量为20条，所述涂写板面的宽度为10厘米。黑板的整体高度为2米较为合适，过宽或过扁都容易影响使用者和观看者的不适。
[0012] 优选地，所述单元主体的一端固定安装有所述旋转杆，另一端固定安装有
定位搭杆，位于所述板面安装窗口边缘设置有用于所述定位搭杆搭接的固定卡槽。上述方案为了保证单元主体长期使用不会发生旋
转轴偏移的情况。位于单元主体的两端均设置有承
力点，其中的一端由旋转杆承力，另一端由定位搭杆与固定卡槽配合承力。安装时，定位搭杆深入固定卡槽内部以获得定位，由于固定卡槽不会对定位搭杆施加夹力，因此不影响单元主体的正常旋转使用。
[0013] 优选地，所述单元主体还包括有一中心
固定板芯，所述中心固定板芯设置于所述三条涂写板面围合的内部，其中中心固定板芯与各涂写板面固定连接；所述旋转杆和所述定位搭杆均固定连接在所述中心固定板芯上，所述旋转杆延伸入中心固定板芯内部，并与所述定位搭杆相连接。利用中心固定板芯将三条涂写板面固定为一体，可使结构更为紧凑，
重心更为均匀，旋转杆与定位搭杆的固定更为方便；旋转杆以及定位搭杆为单元主体包括两端在内的整体提供承力点；单元主体较长，通常在2～5米之间，因此单侧固定容易引起单元主体
旋转轴偏移或单元主体弯曲，使单元主体整体固定在旋转杆上可以使各点受力相等，不会发生中部坍塌的现象。
[0014] 优选地，所述清洗喷头的数量为2～10个，均设置于所述涂擦室顶部。由于主体板面较长，较少的清洗喷头不易进行全面清洗。同时清洗喷头安装于涂擦室顶部，可以有效通过重力增大水体压力。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0016] 能够代替人工涂擦黑板，完成黑板的自动清洗动作；装置简单，可通过现有黑板进行改装获得；清洗和使用可以同时进行，不影响使用者的正常使用。
附图说明
[0017] 图1为本发明的三角形滚动式三涂写板面的自动清洗拼装黑板的立体结构示意图；
[0018] 图2为三角形滚动式三涂写板面的自动清洗拼装黑板的
正面结构示意图；
[0019] 图3为一种配备有驱动齿轮和旋转杆的单元主体的立体结构示意图。
[0020] 图4为另一种配备有驱动齿轮和旋转杆的单元主体的立体结构示意图。
[0021] 其中：1、涂写板面；2、三角形结构2；3、传动杆3；4、驱动手柄4；5、驱动齿轮5；6、旋转杆6；7、操作室7；8、涂擦室8；9、板面安装窗口9；10、清洗喷头10；11、定位搭杆11；12、固定卡槽12；13、中心固定板芯13。
具体实施方式
[0022] 为了能够更好的理解本发明，例举以下几种具体的实施方案以供分析与理解，但应明白，本发明并不局限于此，根据提供的实施方案做出的一系列
变形与等效替换也应理解为被囊括在本发明的精神内。
[0024] 参照图1、图2和图3，本实施例提供的三角形滚动式三涂写板面的自动清洗拼装黑板，包括：主体板面，包括多条单元主体，各单元主体之间平行，单元主体包括三条涂写板面1，三条涂写板面1长侧边首尾依次相接构成封闭的三角形结构2，相邻的三角形结构2之间无缝碰触；
[0025] 驱动装置，包括传动杆3、驱动手柄4以及与单元主体数量相等的连接杆；连接杆包括驱动齿轮5和连接驱动齿轮5与对应单元主体的旋转杆6；各驱动齿轮5均与传动杆3咬合，驱动手柄4与传动杆3咬合连接；旋转杆6固定在单元主体上；
[0026] 外框体，包括操作室7和涂擦室8，驱动手柄4、传动杆3以及驱动齿轮5设置于操作室7内；涂擦室8一面开设有板面安装窗口9，主体板面固定安装在板面安装窗口9上，位于涂擦室8内部还设置有清洗喷头10，清洗喷头10朝向板面安装窗口9顶部。
[0027] 各单元主体的形状大小均相同，单元主体的三条涂写板面1形状大小相同。单元主体的数量为10条，涂写板面1的宽度为20厘米。单元主体的一端固定安装有旋转杆6，另一端固定安装有定位搭杆11，位于板面安装窗口9边缘设置有用于定位搭杆11搭接的固定卡槽12。清洗喷头10的数量为2个，均设置于涂擦室8顶部。操作室7与涂擦室8需要相对隔离，因为位于涂擦室8内的清洗喷头10在工作时会喷出水体，若水体进入操作室7内，容易引起其他设备失灵。清洗喷头10分别设置在板面安装窗口9顶部的两侧，当工作时，水体从主体板面的上方两角对整体进行冲洗。
[0028] 实施例2
[0029] 参照图1、图2和图3，本实施例提供的三角形滚动式三涂写板面的自动清洗拼装黑板，包括：主体板面，包括多条单元主体，各单元主体之间平行，单元主体包括三条涂写板面1，三条涂写板面1长侧边首尾依次相接构成封闭的三角形结构2，相邻的三角形结构2之间无缝碰触；
[0030] 驱动装置，包括传动杆3、驱动手柄4以及与单元主体数量相等的连接杆；连接杆包括驱动齿轮5和连接驱动齿轮5与对应单元主体的旋转杆6；各驱动齿轮5均与传动杆3咬合，驱动手柄4与传动杆3咬合连接；旋转杆6固定在单元主体上；
[0031] 外框体，包括操作室7和涂擦室8，驱动手柄4、传动杆3以及驱动齿轮5设置于操作室7内；涂擦室8一面开设有板面安装窗口9，主体板面固定安装在板面安装窗口9上，位于涂擦室8内部还设置有清洗喷头10，清洗喷头10朝向板面安装窗口9顶部。
[0032] 各单元主体的形状大小均相同，单元主体的三条涂写板面1形状大小相同。单元主体的数量为20条，涂写板面1的宽度为10厘米。单元主体的一端固定安装有旋转杆6，另一端固定安装有定位搭杆11，位于板面安装窗口9边缘设置有用于定位搭杆11搭接的固定卡槽12。清洗喷头10的数量为10个，均设置于涂擦室8顶部。
[0033] 实施例3
[0034] 参照图1、图2和图4，本实施例提供的三角形滚动式三涂写板面的自动清洗拼装黑板，包括：主体板面，包括多条单元主体，各单元主体之间平行，单元主体包括三条涂写板面1，三条涂写板面1长侧边首尾依次相接构成封闭的三角形结构2，相邻的三角形结构2之间无缝碰触；
[0035] 驱动装置，包括传动杆3、驱动手柄4以及与单元主体数量相等的连接杆；连接杆包括驱动齿轮5和连接驱动齿轮5与对应单元主体的旋转杆6；各驱动齿轮5均与传动杆3咬合，驱动手柄4与传动杆3咬合连接；旋转杆6固定在单元主体上；
[0036] 外框体，包括操作室7和涂擦室8，驱动手柄4、传动杆3以及驱动齿轮5设置于操作室7内；涂擦室8一面开设有板面安装窗口9，主体板面固定安装在板面安装窗口9上，位于涂擦室8内部还设置有清洗喷头10，清洗喷头10朝向板面安装窗口9顶部。
[0037] 各单元主体的形状大小均相同，单元主体的三条涂写板面1形状大小相同。单元主体的数量为10条，涂写板面1的宽度为20厘米。单元主体的一端固定安装有旋转杆6，另一端固定安装有定位搭杆11，位于板面安装窗口9边缘设置有用于定位搭杆11搭接的固定卡槽12。清洗喷头10的数量为2个，均设置于涂擦室8顶部。单元主体还包括有一中心固定板芯
13，中心固定板芯13设置于三条涂写板面1围合的内部，其中中心固定板芯13与各涂写板面
1固定连接；旋转杆6和定位搭杆11均固定连接在中心固定板芯13上，旋转杆6延伸入中心固定板芯13内部，并与定位搭杆11相连接。
