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一种 真空 焊接封焊机

阅读：240发布：2022-09-29

专利汇可以提供一种真空焊接封焊机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明专利涉及一种真空焊接封焊机，其机台上设有模具、将物料盒的晶体外壳和底座搬运至模具上的机械手、真空熔接封焊组件，其中所述模具上设有下焊接电极；所述真空熔接封焊组件的真空小罐位于模具正上方，其下端设有上焊接电极，且真空小罐可垂直向下运动至罩住模具，此时上焊接电极与下焊接电极压合，完成抽真空和放电熔接封合晶体的外壳和底座，完全避免了熔接封合时杂质的进入和阻止了产品的衰变系数，从而提高了晶体质量和延长晶体使用寿命，同时整个过程全自动化完成，人工参与极少，劳动强度明显降低，加工效率明显提高，加工成本和人工成本降低，而且该真空焊接封焊机结构简单，生产加工容易，有利于普及推广使用。，下面是一种真空焊接封焊机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种真空焊接封焊机，其特征在于：其机台(1)上设有模具(2)、将物料盒(5)的晶体外壳和底座搬运至模具(2)上的机械手(3)、真空熔接封焊组件(4)，其中所述模具(2)上设有下焊接电极(21)；所述真空熔接封焊组件(4)的真空小罐(41)位于模具(2)正上方，其下端设有上焊接电极(44)，且真空小罐(41)可垂直向下运动至罩住模具(2)，此时上焊接电极(44)与下焊接电极(21)压合，完成抽真空和放电熔接封合晶体的外壳和底座。
2.根据权利要求1所述真空焊接封焊机，其特征在于：所述真空熔接封焊组件(4)包括真空小罐(41)、主气缸(42)和上下驱动气缸(43)；其中，所述主气缸(42)和上下驱动气缸(43)安装在机台(1)上，且所述上下驱动气缸(43)的驱动杆(45)上设有连接板(46)，所述真空小罐(41)的上端安装在连接板(46)上，所述主气缸(42)的驱动部连接有电极铜杆(47)，所述电极铜杆(47)伸入真空小罐(41)内。
3.根据权利要求1或2所述真空焊接封焊机，其特征在于：所述机台(1)上还设有收料盘(48)和收料滑道(49)，所述收料滑道(49)的一端与收料盘(48)连接，另一端位于收料工位处。

说明书全文

一种真空 焊接封焊机

技术领域

[0001] 本发明属于晶体加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工晶体的真空焊接封焊机。

背景技术

[0002] 目前，石英晶体在生产加工过程都经过一个不可缺少的工艺—熔接，即将晶体的底座和上盖熔接一起，使内部芯片能够与外界隔离，从而使晶体在工作使用时保持高精度强稳定性的特性。然而，现在业界内都是普遍采用充氮气方式进行熔接，尽可能地在熔接的时候将充足氮气熔接到产品内部，但由于充入的氮气含有微量的氧气、水蒸气、粉尘颗粒、油气、硫化氢以及酸碱性大的气体，这些气体封装在产品内部，在经过高温，振动和热工作的情况下，那些杂质分子腐蚀我们的芯片，改变芯片的特性，直接导致产品性能不满足使用要求，造成产品失效。

发明内容

[0003] 为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种自动完成晶体外壳和底座的真空熔接封合，完全避免杂质进入和阻止了产品的衰变系数，从而提高晶体质量和延长晶体使用寿命，同时劳动强度低，加工效率高，的真空焊接封焊机。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种真空焊接封焊机，其机台上设有模具、将物料盒的晶体外壳和底座搬运至模具上的机械手、真空熔接封焊组件，其中所述模具上设有下焊接电极；所述真空熔接封焊组件的真空小罐位于模具正上方，其下端设有上焊接电极，且真空小罐可垂直向下运动至罩住模具，此时上焊接电极与下焊接电极压合，完成抽真空和放电熔接封合晶体的外壳和底座。

[0006] 进一步地，所述真空熔接封焊组件包括真空小罐、主气缸和上下驱动气缸；其中，所述主气缸和上下驱动气缸安装在机台上，且所述上下驱动气缸的驱动杆上设有连接板，所述真空小罐的上端安装在连接板上，所述主气缸的驱动部连接有电极铜杆，所述电极铜杆伸入真空小罐内。

[0007] 进一步地，所述机台上还设有收料盘和收料滑道，所述收料滑道的一端与收料盘连接，另一端位于收料工位处。

[0008] 本发明的有益效果：

[0009] 本发明通过上述技术方案，即可完成晶体外壳和底座的真空熔接封合，完全避免了熔接封合时杂质的进入，同时有效阻止产品的衰变系数，大大提高了生产晶体的质量和大幅度延长晶体的使用寿命，满足了国内甚至海内外客户的高品质追求，同时整个过程全自动化完成，人工参与极少，劳动强度明显降低，加工效率明显提高，加工成本和人工成本降低，而且该真空焊接封焊机结构简单，生产加工容易，有利于普及推广使用。附图说明

[0010] 图1是本发明所述一种真空焊接封焊机实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0012] 如图1中所示：

[0013] 本发明实施例所述的一种真空焊接封焊机，其机台1上设有模具2、将物料盒5的晶体外壳和底座搬运至模具2上的机械手3、真空熔接封焊组件4，其中模具2上设有下焊接电极21。所述真空熔接封焊组件4的真空小罐41位于模具2正上方，其下端设有上焊接电极44，且真空小罐41可垂直向下运动至罩住模具2；具体结构可以为：所述真空熔接封焊组件4包括真空小罐41、主气缸42和上下驱动气缸43；其中，所述主气缸42和上下驱动气缸43安装在机台1上，且所述上下驱动气缸43的驱动杆45上设有连接板46，所述真空小罐41的上端安装在连接板46上，所述主气缸42的驱动部连接有电极铜杆47，所述电极铜杆47伸入真空小罐41内。

[0014] 本发明所述真空焊接封焊机使用时，首先机械手3将物料盒5的晶体外壳和底座搬运至模具2上，然后真空小罐41垂直向下运动至罩住模具2，此时上焊接电极44与下焊接电极21压合，完成抽真空和放电熔接封合晶体的外壳和底座，具体为：上下驱动气缸43驱动真空小罐41垂直向下运动、直至罩住模具2，此时上焊接电极44与下焊接电极21压合，然后主气缸42驱使电极铜杆47伸入真空小罐41内，对真空小罐41内的气体进行抽走、实现抽真空，同时电极铜杆47与上焊接电极44连接、并瞬间放电，对模具2上的晶体外壳和底座进行熔接封合，最后机械手3将熔接封合的晶体从模具2取出；如此反复，直至完成物料盒5内晶体外壳和底座熔接封合完毕。

[0015] 这样，通过本发明所述真空焊接封焊机即可完成晶体外壳和底座的真空熔接封合，完全避免了熔接封合时杂质的进入，同时有效阻止产品的衰变系数，大大提高了生产晶体的质量和大幅度延长晶体的使用寿命，满足了国内甚至海内外客户(尤其汽车电子和航空航天领域中客户)的高品质追求，同时整个过程全自动化完成，人工参与极少，劳动强度明显降低，加工效率明显提高，加工成本和人工成本降低，而且该真空焊接封焊机结构简单，生产加工容易，有利于普及推广使用。

[0016] 此外，所述机台1上还设有收料盘48和收料滑道49，所述收料滑道49的一端与收料盘48连接，另一端位于收料工位处；使用时，机械手3将熔接封合的晶体从模具2取出、并移至收料工位，即可将晶体放到收料滑道49，完成自动收料，劳动强度更低，效率更高。

[0017] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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