技术领域
[0001] 本
发明涉及带材检测技术领域，尤其涉及一种打磨设备。
背景技术
[0002] 线缆所用的带材在入厂以后，需要对其制片检测，制片的边缘会产生很多毛刺，从而影响检测结果，因此检测前需要对制片的边缘进行打磨，通常采用人工打磨，而人工打磨常因为受
力不均匀，造成边缘损坏，影响检测结果。
[0003] 为解决上述问题，公开号为CN104907906B的中国
专利，公开了一种带材毛边打磨设备，包括，带材固定架和移动打磨部件，筒体为圆柱形筒体，在筒体外表面的中部，对称设置2个
水平的筒体凹槽，两个筒体凹槽的底面互相平行并且间距和横向滑槽的宽度松配合，筒体竖直设置并且通过筒体凹槽置于横向滑槽中，构成筒体和顶板的滑动连接，
张力调节钮在筒体上端与筒体
螺纹连接，摩擦
块的下部为圆形或方形的摩擦件，上部为圆柱体的摩擦块柱，摩擦块柱的直径和筒体的内径松配合，在筒体的下端，摩擦块柱插入筒体内和筒体的内表面滑动
接触，
弹簧竖直置于筒体内，弹簧的上端和张力调节钮固接，弹簧的下端和摩擦块的摩擦块柱上端面固接，张力调节钮、筒体、弹簧和摩擦块的组合在
支架上组成移动打磨部件，
底板和顶板成侧卧的U型连接组成支架，顶板中间有一个长方形的横向滑槽，在横向滑槽左右两端，2个螺孔对称设置在顶板上，2个
压板螺栓分别在所述的左右两个螺孔中和顶板构成竖直的
螺纹连接，2个固定压板水平设置，两个固定压板在上表面的中部分别和左右两个压板螺栓的下端转动连接，固定压板和压板螺栓在支架上组成带材固定架。
[0004] 上述技术方案通过带材固定架将带材制片固定在平整的底板上，移动打磨部件利用弹簧的弹力来控制摩擦块对带材制片进行摩擦。虽然在一定程度上解决了对带材毛边的打磨，但是不能对带材进行多边的打磨，打磨效率低。
发明内容
[0005] 本发明意在提供一种带材边缘打磨设备，以克服
现有技术中不能对带材进行多边打磨以及打磨效率低的问题。
[0006] 本方案中的一种带材边缘打磨设备，包括
箱体，所述箱体侧面设有操作口，所述箱体顶部设有纵向滑槽，所述纵向滑槽滑动连接有垂直所述纵向滑槽的筒体，所述筒体上端连接有垂直于所述筒体的按压板，所述按压板的两端均垂直设有向下延展的
连接杆，所述连接杆外侧设有主动
啮合部，所述连接杆滑动连接有垂直所述连接杆的第一
支撑架，所述第一支撑架末端转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮设有与所述主动啮合部相啮合的从动啮合部，所述第一滚轮与所述连接杆啮合相连，所述第一滚轮远离按压板的一侧的下方设有与所述第一滚轮相啮合的第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮通过连轴杆相连，所述第二滚轮啮合有水平设置的滚动杆，所述滚动杆一端设有推板，所述推板一侧设有用于打磨带材的打磨面，所述推板两端设有垂直于所述推板的
挡板，所述挡板之间设有一组平行于所述挡板的打磨板，所述打磨板滑动连接在所述推板上，所述挡板和所述打磨板之间连接有弹簧；所述筒体下端设有摩擦块，所述摩擦块上部设有立柱，所述立柱可滑动的内套于筒体内，所述按压板和立柱之间连接有弹簧；所述箱体顶部设有分布在所述纵向滑槽两侧的
螺纹孔，所述螺纹孔
内螺纹连接有用于压紧带材的压紧装置。
[0007] 本方案的工作原理为：将带材平放在支撑块上，操作旋转把手将螺栓向下转动直到压持块将带材压紧，操作按压板向下运动，连接杆带动第一滚轮转动，第一滚轮带动第二滚轮转动，第二滚轮带动滚动杆向着带材运动，滚动杆将推板推向带材，直至带材边缘紧靠推板，并且此时带材上下两侧的打磨板在弹簧的作用下均与带材紧靠，此时操作按压板在纵向滑槽内滑动，从而带动连接杆移动，从而带动第一滚轮、第二滚轮、滚动杆、推板、挡板、打磨板一起移动，打磨板在移动的过程中对带材边缘进行打磨，同时推板表面的打磨面也对于带材的侧面进行打磨，当需要对带材进行大面积打磨时，通过立柱下面的摩擦块对带材表面进行大面积的打磨。
[0008] 上述技术方案与现有技术相比的优点在于：操作简单，打磨效率高，以及能对带材进行多边打磨的优点。
[0009] 进一步优化，所述压紧装置包括与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓，螺栓上端水平设有旋转把手，螺栓下端设有压持块，有利于实现将带材压紧。
[0010] 进一步优化，所述箱体底部设有与所述螺纹孔
位置相对应的支撑块，有利于所述支撑块与所述压持块位置相对应，以免在压紧的过程中造成带材的
变形。
[0011] 进一步优化，所述支撑块与所述压持块的尺寸相适应，有利于保持带材上下两侧的受力面积相同，以免在压紧的过程中造成带材的变形。
[0012] 进一步优化，所述连接杆紧靠所述箱体侧面设置，有利于进一步限定连接杆的移动位置。
[0013] 进一步优化，所述第二滚轮连接有用于支撑第二滚轮的第二支撑架，第二支撑架滑动连接在所述滚动杆的侧面，有利于将第二滚轮支撑住，并且有利于保证滚动杆与第二滚轮的相对运动。
附图说明
[0014] 图1为本发明一种带材边缘打磨设备的示意图；
[0015] 图2为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0017]
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、纵向滑槽2、筒体3、按压板4、连接杆5、第一支撑架6、第一滚轮7、第二滚轮8、第二支撑架9、连轴杆10、滚动杆11、推板12、挡板13、打磨板14、摩擦块15、立柱16、螺栓17、旋转把手18、压持块19、支撑块20。
[0018]
实施例基本如附图1、附图2所示：一种带材边缘打磨设备，包括箱体1，所述箱体1侧面设有操作口，所述箱体1顶部设有纵向滑槽2，所述纵向滑槽2滑动连接有垂直所述纵向滑槽2的筒体3，所述筒体3上端连接有垂直于所述筒体3的按压板4，所述按压板4的两端均垂直设有向下延展的连接杆5，所述连接杆5外侧设有主动啮合部，所述连接杆5滑动连接有垂直所述连接杆5的第一支撑架6，所述第一支撑架6末端转动连接有第一滚轮7，所述第一滚轮7设有与所述主动啮合部相啮合的从动啮合部，所述第一滚轮7与所述连接杆5啮合相连，所述第一滚轮7远离按压板4的一侧的下方设有与所述第一滚轮7相啮合的第二滚轮8，所述第一滚轮7和所述第二滚轮8通过连轴杆10相连，所述第二滚轮8啮合有水平设置的滚动杆11，所述滚动杆11一端设有推板12，所述推板12一侧设有用于打磨带材的打磨面，所述推板12两端设有垂直于所述推板12的挡板13，所述挡板13之间设有一组平行于所述挡板13的打磨板14，所述打磨板14滑动连接在所述推板12上，所述挡板13和所述打磨板14之间连接有弹簧；所述筒体3下端设有摩擦块15，所述摩擦块15上部设有立柱16，所述立柱16可滑动的内套于筒体3内，所述按压板4和立柱16之间连接有弹簧；所述箱体1顶部设有分布在所述纵向滑槽2两侧的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于压紧带材的压紧装置。所述压紧装置包括与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓17，螺栓17上端水平设有旋转把手18，螺栓17下端设有压持块19。所述底箱体1底部设有与所述螺纹孔位置相对应的支撑块20。所述支撑块20与所述压持块19的尺寸相适应。所述连接杆5紧靠所述箱体1侧面设置。所述第二滚轮8连接有用于支撑第二滚轮8的第二支撑架9，第二支撑架9滑动连接在所述滚动杆11的侧面。
[0019] 本发明的具体实施方式如下：将带材平放在支撑块20上，操作旋转把手18将螺栓17向下转动直到压持块19将带材压紧，操作按压板4向下运动，连接杆5带动第一滚轮7转动，第一滚轮7带动第二滚轮8转动，第二滚轮8带动滚动杆11向着带材运动，滚动杆11将推板12推向带材，直至带材边缘紧靠推板12，并且此时带材上下两侧的打磨板14在弹簧的作用下，均与带材紧靠，此时操作按压板4使得筒体3在纵向滑槽2内滑动，从而带动连接杆5移动，从而带动第一滚轮7、第二滚轮8、滚动杆11、推板12、挡板13、打磨板14移动，打磨板14在移动过程中对带材边缘进行打磨，同时推板12表面的打磨面也对于带材的侧面进行打磨，当需要对带材进行大面积打磨时，通过立柱16下面的摩擦块15对带材表面进行大面积的打磨，依靠弹簧对摩擦块15的弹力来对带材表面大面积的进行打磨，打磨过程中受力均匀，杜绝了人工操作的受力不均匀和局部力过大造成的损伤，操作简单，避免了操作失误造成的检测结果
波动，适用于带材的检测。
[0020] 打磨完毕时，将旋转把手18反向旋转使得螺栓17向上转动，从而带动压持块19脱离带材的表面，并且操作按压板4向上运动，从而带动连接杆5向上运动，带动第一滚轮7、第二滚轮8转动，滚动杆11在第二滚轮8的作用下远离带材运动，同时带动打磨板14远离带材，直至打磨板14与带材脱离，将打磨后的带材取走，用于检测。
[0021] 重复上述操作方法进行下一个带材的打磨，直至所有带材打磨完毕。
[0022] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
