技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑设备领域，具体涉及一种破碎装置。
背景技术
[0002]
破碎机广泛应用于金属和非金属
矿石、
水泥、耐火材料以及各种
冶金渣的细碎和粗磨作业。
[0003] 一般的破碎机，会直接在破碎腔内进行破碎作业。但是在遇见一些矿石较大时，通常会采用撞击破碎的方式进行初步破碎，将大矿石初步破碎成几
块能够进入破碎腔的较小一些的矿石，然后再用破碎机进行极性破碎作业。
[0004] 在实际加工过程中，这个初步破碎作业实际上是非常麻烦和危险的。在初步破碎过程中，经常会出现细小石块飞溅伤人的情况。并且在初步破碎过程中，大矿石也容易发生移动，增加了初步破碎的难度。
[0005] 现在急需解决在初步破碎过程中固定大矿石并防止小石块飞溅伤人的问题。
发明内容
[0006] 本发明针对在初步破碎过程中小石块易飞溅伤人、大矿石难以固定的技术问题，提供了一种破碎装置。
[0007] 本方案提供的
基础方案为：破碎装置，包括：
[0008]
机架，机架固定安装在地面上，机架的四周设有
挡板；
[0009]
压板，压板与机架滑动连接，压板上方固设有液压机，液压机驱动压板上升或下降；
[0010]
底板，底板固定在地面上，底板与机架固定连接，底板位于压板的正下方，底板上设有连接孔；
[0011]
定位销，定位销位于连接孔内，定位销与底板滑动连接，定位销的上部设有球冠体状的冠头；
[0012]
气缸，气缸埋设在底板的下方，每一定位销均与对应的气缸连接，气缸分别驱动定位销伸出或者收回，所有气缸之间设有相互连通的连接管，连接管上设有泄压管；
[0013] 气管，气管的一端与连接管连通，气管的另一端设有
增压泵；
[0014] 控制
开关，控制开关包括设置在气管上的第一电磁
阀、判断压板状态的
传感器、设置在泄压管上的第二
电磁阀和
微处理器，第一电磁阀控制气管与
增压泵是否连通，第二电磁阀控制气管内的气体是否排出，传感器连接微处理器，微处理器分别连接第一电磁阀、第二电磁阀。
[0015] 本方案的工作原理：压板在液压机的作用下，快速向下朝底板运动，矿石是放置在底板上，利用压板的冲击
力，来达到破碎的效果。在破碎过程中，由于是利用压板的冲击力进行破碎的，飞溅的小石块只会向四周飞溅，不会向上飞溅，向上飞溅会被压板挡住，机架的四周设有的挡板，能够将飞溅的石块挡住。避免了小石块飞溅伤人的情况。
[0016] 增压泵通过气管与连接管连通，连接管将气缸相互连通，气缸内的压力增大，然后气缸驱动定位销向上顶起。由于气缸之间相互连通，气缸内部的压强是相同的，矿石是放置在底板上的，在定位销向上顶起的过程中，一部分定位销不会被矿石遮挡，定位销正常顶起，另一部分定位销，由于连接孔被矿石堵住，不能顺利从连接孔顶出。正常顶出的定位销能够对矿石起到固定作用。
[0017] 矿石的形状不一，本发明利用气压平衡的原理，让定位销自动根据矿石的形状顶出，达到固定矿石的效果。并且，传感器将压板的状态信息传递给微处理器，微处理器分辨压板的运动趋势，在压板开始向下运动时，微处理器控制第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，增压泵让气缸的气压上升，定位销固定矿石。压板在完成向下运动后，开始向上运动时，可能有一部矿石已被初步破碎，矿石的形状发生改变，微处理器控制第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭，让气缸内的气压与
大气压平衡，让定位销收回。然后压板复位，然后压板再次向下运动时，定位销重新向上顶出，再一次对矿石进行定位。
[0018] 定位销上球冠体状的冠头，让定位销上没有棱
角，定位销在向上顶起的过程中，不会有棱角直接与矿石
接触，能够延长定位销的使用寿命。
[0019] 本发明具有如下优点：1.挡板能够防止小石块飞溅，让初步破碎过程更加安全。2.定位销在每一次压板向下压的过程中对矿石进行定位，可防止矿石移动。
[0020] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，挡板的内侧设有海绵垫层。海绵垫层能够减小飞溅石块的冲击力，避免挡板被飞溅的石块划伤。
[0021] 优选方案二：作为基础方案的又一的优选方案：气管上设有排气管，排气管上设有
泄压阀。在气缸内压力过大时，可能出现定位销将矿石顶起的情况，此时泄压阀将气缸内多余的压力泄去。
[0022] 优选方案三：作为优选方案一、优选方案二的优选方案：冠头上包裹有
橡胶层。橡胶层增大了冠头与矿石的
摩擦力，在一些定位销仅侧边与矿石接触的
位置，这多余的摩擦力能够避免定位销伸出，这样就避免了定位销直接与矿石滑动摩擦，导致定位销损坏。
[0023] 优选方案四：作为方案三的优选方案：底板上设置有漏粉孔，漏粉孔与连接孔间隔布置，漏粉孔下方设有收集仓，收集仓埋在底板下方。漏粉孔可将矿石在破碎过程中产生的细小颗粒漏出，收集仓将这些细小颗粒收集。
[0024] 优选方案五：作为优选方案四的优选方案：传感器为红外传感器。红外传感器包括发射端和接收端，发射端和接收端分别位于压板的两侧，发射端和接收端均固定在机架上。发射端不断发射红外线，当压板远离底板，接收端能够接收到发射端的红外线。当压板对矿石进行加工时，压板将发射端发射出的红外线遮挡住，接收端不能接收到红外线，此时接收端向微处理器发出
信号，第二电磁阀打开，定位销收回。红外传感器将其是否受遮挡作为判断依据。
[0025] 优选方案六：作为优选方案五的优选方案：传感器为
压力传感器。压力传感器位于压板的运动轨迹上，压力传感器固定在机架上。压力传感器将自身所受压力作为判断依据，结构简单，安装方便，而且判断准确。
附图说明
[0026] 图1是本发明破碎装置
实施例1的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0028]
说明书附图中的附图标记包括：机架1、压板11、底板12、液压机2、定位销3、冠头5、传感器6、连接管7、气管71、泄压阀72、第二电磁阀73、增压泵74。
[0029] 实施例1
[0030] 基本如附图1所示：破碎装置，包括：
[0031] 机架，机架固定安装在地面上，机架的四周设有挡板，挡板的内侧设有海绵垫层；
[0032] 压板，机架上设有供压板上下滑动的滑轨，压板上方固设有液压机，液压机驱动压板上升或下降；
[0033] 底板，底板固定在地面上，底板与机架固定连接，底板位于压板的正下方，底板上设有连接孔；
[0034] 定位销，定位销位于连接孔内，定位销与底板滑动连接，定位销的上部设有球冠体状的冠头，冠头上包裹有橡胶层；
[0035] 气缸，气缸埋设在底板的下方，每一定位销均与对应的气缸连接，气缸分别驱动定位销伸出或者收回，所有气缸之间设有相互连通的连接管，连接管上设有泄压管；
[0036] 气管，气管的一端与连接管连通，气管的另一端设有增压泵，气管上设有排气管，排气管上设有泄压阀；
[0037] 控制开关，控制开关包括设置在气管上的第一电磁阀、判断压板状态的红外传感器、设置在泄压管上的第二电磁阀和微处理器，第一电磁阀控制气管与增压泵是否连通，第二电磁阀控制气管内的气体是否排出，传感器连接微处理器，微处理器分别连接第一电磁阀、第二电磁阀。
[0038] 具体使用时：矿石的形状不一，定位销自动根据矿石的形状顶出，达到固定矿石的效果。并且，传感器将压板的状态信息传递给微处理器，微处理器分辨压板的运动趋势，在压板开始向下运动时，微处理器控制第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，增压泵的让气缸的气压上升，定位销固定矿石。压板在完成向下运动后，开始向上运动时，可能有一部矿石已被初步破碎，矿石的形状发生改变，微处理器控制第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭，让气缸内的气压与大气压平衡，让定位销收回。然后压板复位，然后压板再次向下运动时，定位销重新向上顶出，再一次对矿石进行定位。
[0039] 实施例2
[0040] 与实施例1相比，不同之处仅在于，底板上设置有漏粉孔，漏粉孔与连接孔间隔布置，漏粉孔下方设有收集仓，收集仓埋在底板下方，收集仓的内壁粘接有橡胶层，橡胶层上钉有螺钉，螺钉上用绳索栓了一个毛球，毛球能够在橡胶层上自由摆动。在初步破碎过程中，机架、地面均会小幅度的振动，这样会引起毛球摆动，毛球在摆动过程中，让橡胶层带上电荷，这样橡胶层能够
吸附住从漏粉孔掉落的细小灰尘。
[0041] 实施例3
[0042] 与实施例1相比，不同之处仅在于，将红外传感器替换为压力传感器。压力传感器位于压板的运动轨迹上，压力传感器固定在机架上。压力传感器将自身所受压力作为判断依据，结构简单，安装方便，而且判断准确。
[0043] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
