一种自动绘制热流道系统三维图的方法
专利汇可以提供一种自动绘制热流道系统三维图的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种自动绘制热流道系统三维图的方法，其对设计信息数据进行分析，将标准零件调入热流道系统的装配图；完成热流道系统的装配图后，将针对装配图的设计信息数据变化保存到热流道技术 数据库 中。本发明所提供的自动绘制热流道系统三维图的方法能够自动进行装配，标准零件装配后可以自动对装配 位置 和特征进行 修改 ，以满足装配要求并且不发生干涉，并能够针对不同客户的不同要求，在自动进行装配后自动添加新特征，并在以后的修改中利用设计输入的技术数据进行修改，直接修改技术数据即可以达到修改设计的目的，所需的操作比较简单，速度快。，下面是一种自动绘制热流道系统三维图的方法专利的具体信息内容。
1、自动绘制热流道系统三维图的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤a，设置热流道产品的标准图并建立标准零件库；
步骤b，建立热流道系统的装配图所需模板；
步骤c，建立用于存储每次热流道设计信息数据的热流道技术数据库；
步骤d，对设计信息数据进行分析，将标准零件调入热流道系统的装配图；
步骤e，完成热流道系统的装配图后，将针对装配图的设计信息数据变化 保存到热流道技术数据库中。
2、根据权利要求1所述的自动绘制热流道系统三维图的方法，其特征在于： 所述步骤a在solidworks软件上绘制公司的标准零件，在绘制尺寸时，先预留 出规格的类型，以软件提供的配置完成零件的建立，对于其它部件，需要在做 装配图时用到的零件，则做成库特征零件，并在库特征零件里进行配置，将要 更改的规格和尺寸用同一种特征名称，并将这些建立好的零件，按规格标准名 称命名，建立相应名称的文件夹存储，存储格式用solidworks软件提供的标准 格式。
3、根据权利要求1所述的自动绘制热流道系统三维图的方法，其特征在于： 所述步骤b中根据不同客户的要求建立模胚外形，建立模胚外形时，建立一个 点阵草图在装配图中，整个装配图用相互关联的方式建立，然后将常用的热流 道需要的零件事先装配在模板文件中。
4、根据权利要求1所述的自动绘制热流道系统三维图的方法，其特征在于： 所述步骤d中通过事先设计的二次开发软件进行分析，上述二次开发软件的软 件介面中包含所有的标准零件及其规格选用框，同时也包含选用哪一种客户的 模板文件标准。
5、根据权利要求4所述的自动绘制热流道系统三维图的方法，其特征在于： 所述热流道所需的设计资料和数据都在程序界面里有可选用的位置。
6、根据权利要求4所述的自动绘制热流道系统三维图的方法，其特征在于： 所述二次开发软件首先以程序修改模板文件中的草图，这是热咀位置参考的基 础，以后根据界面设定的热流道产品规格进行自动装配，并在装配时自动加载 上所需的特征。
7、根据权利要求1所述的自动绘制热流道系统三维图的方法，其特征在于： 所述步骤e中的设计信息数据变化包括针对装配图的修改和更正。
8、根据权利要求7所述的自动绘制热流道系统三维图的方法，其特征在于： 所述数据保存方式采用Excel方式，所有数据都用Excel格式读取和保存，这 些数据建立一个专用于客户模具信息的规范，并将这些数据作为审核图纸的设 计是否满足客户要求的依据，以及判断与客户要求的数据是否一致。
技术领域
本发明涉及热流道注塑系统，尤其是一种自动绘制热流道系统三维图的方 法。
技术背景
热流道系统是一种新型注塑系统，常见的热流道系统有单点热浇口和多点 热浇口二种形式。如何快速、准确的将热流道标准零件应用到模具设计中，是 近年来各热流道生产企业密切关注的研究课题。目前，采用通用的三维(3D) 软件做热流道三维设计，只能靠人工逐步建立三维热流道标准零件特征的方式 设计，这种方式不仅费时，而且由此完成的图纸和数据因技术和其它原因并不 准确，在修改设计时不能显示上一次的设计要求数据也造成设计效率很低。另 外，如果客户修改设计要求或者重新选用热流道标准零件，或采用另一种设计 方案时，设计者需要全部重新做图，特别是在大型模具设计中，需要采用的热 流道标准零件种类较多，当进浇点数量超过10个以上时，造成了设计者需要重 复输入大量数据，极易有数据遗漏和输错数据的现象，增加了设计时间，同时 对设计者的软件运用熟练程度要求非常高，需要耗费大量时间和人力进行培训， 以提升设计者的设计能力，满足设计工作的需要。
因此，提供一种能够简单、快速的绘制热流道系统三维图的方法实属必要。
发明内容
本发明是这样实现的，一种自动绘制热流道系统三维图的方法，其包括以 下步骤：
步骤a，设置热流道产品的标准图并建立标准零件库；
步骤b，建立热流道系统的装配图所需模板；
步骤c，建立用于存储每次热流道设计信息数据的热流道技术数据库；
步骤d，对设计信息数据进行分析，将标准零件调入热流道系统的装配图；
步骤e，完成热流道系统的装配图后，将针对装配图的设计信息数据变化 保存到热流道技术数据库中。
更具体的，所述步骤a在solidworks软件上绘制公司的标准零件，在绘制 尺寸时，先预留出规格的类型，以软件提供的配置完成零件的建立，对于其它 部件，需要在做装配图时用到的零件，则做成库特征零件，并在库特征零件里 进行配置，将要更改的规格和尺寸用同一种特征名称，并将这些建立好的零件， 按规格标准名称命名，建立相应名称的文件夹存储，存储格式用solidworks软 件提供的标准格式。
更具体的，所述步骤b中根据不同客户的要求建立模胚外形，建立模胚外 形时，建立一个点阵草图在装配图中，整个装配图用相互关联的方式建立，然 后将常用的热流道需要的零件事先装配在模板文件中。
更具体的，所述步骤d中通过事先设计的二次开发软件进行分析，上述二 次开发软件的软件介面中包含所有的标准零件及其规格选用框，同时也包含选 用哪一种客户的模板文件标准。
更具体的，所述热流道所需的设计资料和数据都在程序界面里有可选用的 位置。
更具体的，所述二次开发软件首先以程序修改模板文件中的草图，这是热 咀位置参考的基础，以后根据界面设定的热流道产品规格进行自动装配，并在 装配时自动加载上所需的特征。
更具体的，所述步骤e中的设计信息数据变化包括针对装配图的修改和更 正。
更具体的，所述数据保存方式采用Excel方式，所有数据都用Excel格式 读取和保存，这些数据建立一个专用于客户模具信息的规范，并将这些数据作 为审核图纸的设计是否满足客户要求的依据，以及判断与客户要求的数据是否 一致。
本发明所提供的自动绘制热流道系统三维图的方法能够自动进行装配，标 准零件装配后可以自动对装配位置和特征进行修改，以满足装配要求并且不发 生干涉，而且能够针对不同客户的不同要求，在自动进行装配后自动添加新特 征，并在以后的修改中利用设计输入的技术数据进行修改，直接修改技术数据 即可以达到修改设计的目的，所需的操作比较简单，速度快。
附图说明
图1是本发明自动绘制热流道系统三维图的方法的流程图；
图2是本发明根据客户的要求设计热流道技术数据或者进行热流道技术数 据修改的流程图。
具体实施方式
参见图1中所示，本发明提供的自动绘制热流道系统三维图的方法的较佳 实施例包括以下步骤：
步骤11，设置热流道产品的标准图并建立标准零件库。作为较佳实施例， 此步骤可以在solidworks上绘制公司的标准零件，在绘制尺寸时，可以先预留 出这些规格的类型，以软件提供的配置来完成零件的建立，对于另一些部件， 需要在做装配图时用到的零件，则做成库特征零件，并在库特征零件里做好配 置，将要更改的规格和尺寸用同一种特征名称。将这些建立好的零件以标准名 称，建立相应的文件夹存储，存储格式用软件提供的标准格式。
步骤12，设置热流道系统的装配图所需模板。作为较佳实施例，此步骤可 以根据不同客户的要求，根据客户标准建立模胚外形，建立模胚外形时，建立 一个草图在装配图中，整个装配图用相互关联的方式建立，然后将热流道需要 的零件事先装配在模板文件中。
步骤13，建立用于存储每次热流道设计信息数据的热流道技术数据库；
步骤14，对设计信息数据进行分析(例如通过事先设计的二次开发软件进 行分析)，将标准零件调入热流道系统的装配图；上述二次开发软件的软件介 面中需要有所有的标准零件和规格选用框，同时也要包含选用哪一种客户的模 板文件标准。热流道所需的设计资料和数据都要在程序界面里有可选用的位置。 在编写上述二次开发软件时，首先以程序修改模板文件中的草图，这是热咀位 置参考的基础，以后根据界面设定的热流道产品规格进行自动装配，并在装配 时自动加载上所需的特征。二次软件完成后，将界面中的所有内容进行数据保 存，保存的方式以Excel(电子表格)的形式形成在相应产生的客户模图里。
步骤15，完成热流道系统的装配图后，将针对装配图的设计信息数据变化 (包括针对装配图的修改和更正等)存储到热流道技术数据库中，例如通过上 述二次开发软件将设计信息数据等存储到上述数据库中。作为较佳实例，本发 明中的数据保存方式采用Excel方式，所有数据都通过二次软件用Excel方式 格式读取和保存，设计者可以用这些数据建立一个专用于客户模具信息的规范， 可以将这些数据作为审核图纸的设计是否满足客户要求的依据，以及判断与客 户要求的数据是否一致。在修改和设计变更时，首先读取这部分数据，这部分 数据也就是当前打开的图档的技术方案。
本发明可以在自动获取界面中的信息后，先将所需要的热流道系统零件拷 贝到另外的资料夹，再打开拷贝出来的热咀，对这些热咀更改后添加到模板文 件中，并修改模板特征。
此外，设计者可以用功能键对装配图进行修改和/或添加，改变热流道标准 零件和非标准零件的特征以及查看相关信息。
结合参见图2中所示，图2揭示了本发明根据客户的要求设计热流道技术 数据或者进行热流道技术数据修改的过程，其中图纸的取用和数据库的交换是 通过二次开发软件自动完成。具体包括以下步骤：
根据客户要求的热流道技术数据，判断是新设计还是修改设计，如果是修 改设计，则从热流道技术数据库中读入要修改的热流道数据，然后打开客户要 求的装配图，然后从热流道技术数据库中读入设计变更数据。然后执行步骤21， 从模胚装配图三维图库中选用合适的装配图三维，然后执行步骤22，从热流道 标准零件图三维图库中选用合适的热流道标准零件的三维图；然后从热流道技 术数据库中调用数据，修改热流道标准零件的三维图、修改模胚装配的三维图； 最后保存客户要求的热流道技术数据到热流道技术数据库中。
本发明提供的自动绘制热流道系统三维图的方法先建立热流道产品的标准 零件图库，再建立模具总装配图，将标准零件自动调入已建立的总装配图中， 然后通过自动更改零件和数据(例如采用上述二次开发的软件)，简化了普通 功能键提供的操作，将所需的大部分操作集中在二次开发软件中，比较简单， 速度快。
本发明中的热流道零件，可以是热咀，浇口套，也可以是发热丝，接线盒， 时序控制器，这取决于公司的热流道产品的规格。
需要强调的是，本发明提供的自动绘制热流道系统三维图的方法能够自动 进行装配，标准零件装配后可以自动对装配位置和特征进行修改，以满足装配 要求并且不发生干涉，并能够针对不同客户的不同要求，在自动进行装配后自 动添加新特征，并在以后的修改中利用设计输入的技术数据进行修改，直接修 改技术数据即可以达到修改设计的目的，所需的操作比较简单，速度快。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 权利要求的保护范围之内。
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