技术领域
[0001] 本
发明涉及一种吸尘器（“
真空吸尘器”）
背景技术
[0002] “湿或干”吸尘器能够以常规吸尘器的方式吸入固体物质，在需要时也能吸入液体（如溢出的
水或其它液体）。这种吸尘器通常包括箱状的灰尘容器。这种气流中的任何液体在到达吸尘器的吸
力源之前被堆积在箱中，包括已被吸纳进去的固体或液体物质的吸入气流以这种方式导入箱中。如果吸入固体物质，过滤和保留尘的袋被配置在有气流穿过的箱里，或者可选择地，
过滤器被设置在箱的出口处通向吸力源，因此通过过滤器从吸入气流中分离出来的干的物质收集在箱中。虽然这样的机器是有效的，但是这可能需要用户适应清洁器所吸入的为潮物或干物，这是不方便的。当使用“潮湿”模
块时，这种吸尘器也用于地毯或其它表面清洁，在这种情况下，提供用于清洁液体（例如合适的
洗涤剂类型物质的水溶液）的箱，清洁液体被送到清洁头，该清洁头还设置以用于吸出来自被清洁的表面的脏的液体。
[0003] 这种吸尘器的另一个缺点是，当使用“干”模块时，物料袋中或过滤器上分离出来的灰尘堆积物能够导致清洁器的吸入功率的迅速损耗。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的是解决与已知的湿或干吸尘器的这种的问题。
[0005] 根据本发明的一方面，提供一种吸尘器，该吸尘器包括
[0006] 吸力源，该吸力源用于产生吸入气流；以及
[0007] 分离器，优选地，该分离器为气旋式，所述分离器位于所述吸力源的上游，所述分离器用于分离和保留所述吸入气流中夹带的物质；
[0008] 其中，所述分离器适用于分离所述吸入气流中的湿物料；
[0009] 所述吸尘器具有液体贮存器；以及
[0010] 提供液体输送装置，该液体输送装置以将液体送入进入所述分离器的所述吸入气流。
[0011] 优选地，所述分离器具有
导管，该导管用于将来自吸入口的吸入气流输送到所述分离器，并且所述液体输送装置将液体送入所述导管中的气流。
[0012] 在根据本发明的吸尘器中，使用气旋式分离器能够分离和保留所述吸入气流中的湿物质，这意味着所述吸尘器可以以传统的“湿”真空吸尘器或使用“湿”模式的湿式或干式吸尘器的方式用于湿清洁任务如溢出液体的收集。另一方面，当所述吸尘器用于干物质的传统吸入时，所述吸入气流中水的导入意味着干尘的微小颗粒被吸入水微粒中，更容易地并且有效地通过所述气旋式分离器从所述吸入气流中分离。
[0013] 所述液体输送装置可以将液体以分散的细小水滴的形式输送入所述吸入气流，分散的细小水滴的性质可以包括
蒸汽。
[0014] 优选地，所述液体为水或包括水。
[0015] 如果需要，能够将湿物质从所述吸入气流中分离的分离器的使用也能够使得所述吸尘器用作地毯或其他表面吸尘器。在这种情况下，与从地毯中吸出的液体和所述吸入气流中带回所述吸尘器通过分离器从所述吸入气流中分离的液体一起，所述吸尘器的贮存器中的液体可以输送至适用于地毯的地毯清洁工具或清洁头。
[0016] 液体可以有所述贮存器提供以送入所述导管中的吸入气流中，或者根据要求通过
泵送至表面清洁头或工具。可选择地，在所述导管中的吸入气流的压强小玉环境
大气压的情况下，液体可以从贮存器中
撤回以输送进所述吸入气流。优选地，提供泵以将液体输送至地毯清洁头（或其它表面清洁头，在该表面清洁头通过将液体送出并随后吸回液体完成清洁）。
[0017] 为了选择性地根据需要将液体输送至所述导管中的吸入气流或表面清洁工具，可以设置换向
阀装置。这种阀装置可操作地将通向清洁头的软管连接于所述阀装置上的附属结构以将液体输送至清洁头。当这种软管不连接与所述阀装置时，液体可以输送到所述导管内的吸入气流。
[0018] 优选地，所述阀装置可设置邻近所述吸尘器的吸入口，可能具有刚性吸管部或棒的组合软管可以连接于所述吸入口。
[0019] 如果在没有任何液体输送入吸入气
流管或清洁头的情况下使用所述吸尘器时，所述液体贮存器可拆卸地安装于所述吸尘器。当所述吸尘器用于地毯清洁或其他表面清洁，伴随着液体输送至所述表面和从所述表面抽出时，合适的与水混合的洗涤剂添加剂可用在贮液器里。
[0020] 优选地，所述分离器可从所述吸尘器移出以倒出其中积累的液体和粉尘。当所述分离器安装到所述吸尘器上时，所述吸入气流导管的出口可以标记用于将吸入气流送入所述分离器的所述分离器的入口。所述分离器上的出口通向所述吸尘器的吸入气流源。
[0021] 当安装所述吸尘器时，所述分离器可以取决于其倾向于垂直的轴和倾向于水平的轴（假设所述吸尘器
支撑在常规水平表面上），所述分离器内气旋气流关于所述轴产生。
[0022] 优选地，所述分离器具有内部通道，当使用所述吸尘器时，所述内部通道从所述分离器的入口延伸至所述分离器内高于所述入口的点。因此，即使所述分离器的入口不邻近所述分离器的内部的顶端，也可以增大所述分离器的液体容量。
[0023] 上述所述分离器包括气旋部和沉淀室，所述分离器可以具有第一接收部，所述吸入气流离开所述分离器的内部通道之后在所述第一接收部内随着所述分离器以气旋的方式旋转，产生吸入气流中的物质的第一分离阶段。之后，所述吸入气流可以穿过栏栅结构向内流动，引起气流速度增大从而将其中的任何残留的液体或固体物质堆积在所述分离器中。所述栏栅结构具有多数圆周向隔开的
叶片，所述叶片沿所述分离器的直
角轴纵向延伸。在将几乎全部的吸入气流中夹带的液体和或固体物质沉积在沉淀室之后，所述吸入气流离开所述沉淀室。
[0024] 下面将详细描述所述分离器的配置。根据本发明的第二方面，提供一种吸尘器，该吸尘器包括：吸力源，该吸力源用于产生吸入气流；分离器，该分离器位于所述吸力源的上游，所述分离器用于分离和保留所述吸入气流中夹带的物质；液体贮存器；以及液体输送装置，该液体输送装置可选择地操作以将液体送入所述分离器的上游的所述吸入气流或连接于所述吸尘器的表面清洁头或表面清洁工具。
[0025] 根据本发明的第三方面，提供一种吸尘器，该吸尘器包括：吸力源，该吸力源用于产生吸入气流；分离器，该分离器用于分离和保留所述吸入气流中夹带的湿物质，所述分离器具有用于所述吸入气流的入口和用于连接于所述吸力源的出口；其中，所述分离器具有内部通道，在使用中，该内部通道从所述分离器的入口延伸至所述分离器内高于所述入口的点。
[0026] 根据本发明的第二个或第三个方面的一种吸尘器，该吸尘器根据需要可以包括上述本发明的第一个方面公开的任何特征。
附图说明
[0027] 现在将参考附图通过举例描述除上面提到的特征之外本发明更多的特征，其中：
[0028] 图1是从前面和一侧面看的根据本发明的实施方式的吸尘器的外部的立体图；
[0029] 图2是从侧面和后面看的吸尘器的立体图；
[0030] 图3a和图3b是示出吸尘器的特征的吸尘器的侧视图；
[0031] 图4是从另一侧面看的吸尘器的视图；
[0032] 图5是吸尘器的分离器的立体图；
[0033] 图6a和图6b是分离器的侧视图和部分剖视图；
[0034] 图7a和图7b是从分离器的两个相对的侧面的视图，示出分离器的内部细节；
[0035] 图8和图9是分离器的剖面图，示出在分离器不同部分的气流；
[0036] 图10a和图10b是在不同工作
位置的吸尘器的换向阀的部分剖视细节图。
具体实施方式
[0037] 首先参考图1、图2和图3，举例说明一种吸尘器10，该吸尘器10主要包括通常用10表示的主体和通常用12表示的分离器，分离器可移动地连接于主体10。主体10以吸尘器中普遍已知的方式
覆盖用于产生吸入气流的吸力源，该吸力源包括
电动机和由电动机驱动的适当的
风扇或
叶轮。本领域技术人员可以理解的是，由于到达吸力源的吸入气流不可以包括液体，因此电动机为所谓的旁通型，在旁通型电动机中，所述吸入气流不穿过电动机以同时冷却，而是产生单独的气流以冷却的目的穿过电动机。
[0038] 所述吸尘器的吸入源配置在主体后方部14，通常在后轮16之间的区域。底盘18从主体后方部14向前延伸至分离器12下面，并且支撑分离器12，分离器12通过适当的闩扣装置或夹子装置夹持到主体后方部14上。在底盘18的前端有用于连接弹性软管的吸入口形成部20，弹性软管的远端能够连接于清洁头或任意所需类型的清洁工具，可以通过包括两个或更多中介伸缩连接部的管棒。所述吸尘器可以与已知类型的表面清洁头或表面清洁工具（用于例如清洁地毯和/或室内装饰品）一起使用，所述吸尘器中的洗涤液（典型地，加有适当清洁剂的水）施加到正在清洗的任何物件，并且随后通过清洁头处的吸力从所述物件上在脏的状态下提取回来以储存在所述吸尘器中。
[0039] 所述吸入气流通过导管从软管连接器20导回到机器，所述软管包括由弹性管材料制成的部分22，所述导管通向将要描述的分离器的入口。伸缩管22通过连接弯头24连接于软管连接器20，软管连接器20具有输送装置和通常表示为26的换向阀总成，下面也将更详细地描述换向阀总成26。
[0040] 所述吸尘器可以设置有贮藏室，该贮藏室包括存贮滚筒和用于电力
电缆干线的重绕装置。本领域技术人员公知的是，可以提供吸尘器典型设置的所有其他的操作特征。在所述吸尘器的后方可拆卸地配置有储存器28，该贮存器28用于液体，普遍为伴有所需添加剂（如为清洁地毯或其它表面所用的清洁剂，
杀菌剂等）的水溶液。所述储存器具有加水口盖30和排水口32，液体通过排水口32通向发送点，并且通过适当的管道布置（未示出），在所述吸尘器的吸力源工作时，液体借助可操作的
电动泵通向换向阀总成26。在图3a中示出储存器28连接到所述吸尘器，在图3b中示出储存器28与所述吸尘器分离。
[0041] 现在参考图4至图8，将详细描述分离器12和清洁器其余部分的关系。分离器具有外容器，当分离器在吸尘器上的原位置时，分离器的可见部分包括部分圆柱状的下外壁部36和上外壁部38，上外壁部38的直径小于下部36的直径。在分离器的最下端，壁部36通过截头圆锥形的锥形部40和之后的凹陷
基座42闭合，基座42与分离器下面的底盘部18上的突出相配合。
手柄44在壁部36的顶端和壁部18的顶端之间延伸，因此分离器的外容器通常为“
水壶”的形式。如图5所示，盖结构46连接于分离器的容器部的顶端。朝向并且紧配合到吸尘器的主体14的分离器的部分的形状，壁部36的最后的延续部分具有入口孔48，吸尘器的吸入气流能够通过入口孔48进入分离器。当分离器在原位置时，所述孔与伸缩管22被吸尘器的主体持有的一端相配合，所述孔与插入的适宜的封口相配合以防止所述气流进入分离器的地方泄露。分离器的盖部46具有吸入气流的出口孔50，出口孔50与吸尘器的主体上的导管相配合，导管通向吸尘器的吸力源（也就是电动风扇）。在盖46上可以设置适当的过滤器以过滤离开分离器的吸入气流。
[0042] 在分离器的外容器里面，圆柱形壁54在容器内向下延伸与外壁部38连续，在壁54的最下端有环形的径向向内延伸的壁部56。在壁54之内，包括具有多数圆周向间隔开的叶片58的栏栅的结构从盖46向下延伸，叶片的最下端连接于环形基座60。在图6和图7中更清楚地看到叶片的这种配置，图6b所示为从下往上看的叶片58的横截面。
[0043] 在所述栏栅组合的下面，环形基座60与凸缘62相邻，凸缘62在具有闭合的下端66的锥形杯64的顶端的向内延伸。在所述栏栅的中心，气流出口管68从一个位置向上延伸并通向孔68进入盖46的内部，所述位置位于杯64内从杯嘴62和基座60向下的小段距离。上述提到的盖46内的过滤器可以配置在图9中表示为70的地方。
[0044] 杯64在其外表面上具有“裙”形成部72，“裙”形成部72以截头圆锥形配置从所述杯径向向外并稍微向下延伸，并且在“裙”形成部72的最外缘具有向下延伸的短壁。在所述裙的下面，所述杯外部和壁部56的内边缘之间有间隙。图7a和图7b中非常清楚地看到并且标示为78的气流传输管在分离器内螺旋延伸。传输管78具有入口80和出口82，入口80挂在分离器的外容器的孔48上，出口82几乎与入口80完全对立并且离分离器的底座比入口80更远。因此，管78的出口82（记为分离器的倾斜取向）所在的平面远高于入口80所在的平面，因此，分离器能够保留比传输管78不存在的情况下更大量的液体。出口82朝向圆柱形壁54的圆周。
[0045] 分离器内吸入空气流的轨道如下。如图8中的箭头1和箭头2所示，空气从管22通过孔48和传输管78进入分离器，在圆柱形壁38和圆柱形壁54内旋转（箭头3）提供第一旋流分离阶段。包括大颗粒粉尘和从中分离的液滴的物质在壁54内向下移动，穿过环形壁56和杯74之间的环形空间（如箭头4所示），越过裙74以落进分离器的外容器的基座内。在分离器的最上部，具有其中剩余夹带物质的气流穿过叶片58向内进入杯74的沉淀室以提供第二旋流分离阶段，分离的物质留在杯74内。因此，空气流向上进入打开的管68的最下端，并且通过孔68，过滤器70和孔50从分离器中出去。
[0046] 图6b所示为从下往上看的叶片58和在壁38内到叶片58外部的气流旋转方向（箭头58a所示）。还显示出叶片58的圆周范围是在集合的圆周方向上彼此不重合。每个叶片的最外缘顺序隔开从壁部38的内部为40mm到80mm的距离，同时每个叶片的径向最内层边缘的切线可以趋向于与分离器总成的中
心轴线成约为55°到65°的角X。每个叶片本身可以具有拱形的截面形状，形成直径接近95mm到115mm的圆形的一部分。
[0047] 对于穿过叶片58之间定义的空间向内进入的气流，所述气流的方向需要改变90°或稍微多一些。这有效地引起
流体粒子从空气流中分离。
[0048] 优选地，所述分离器设置有检测装置，该检测装置用于检测从吸入气流中分离并留在过滤器上的液体物质的量，并且所述分离器布置为当分离的物质达到安全最大填充标准时引起所述吸尘器的工作中断。这种检测可以通过浮标或其它例如固态装置的使用运作。由于大部分物质通过第一分离阶段被分离，尽管所述检测装置或其它装置可以检测杯64上的水平，但是所述装置可以相应分离器的外容器的主要部分上的水平。可以操作
开关以切断吸尘器的电动机，或者可以改变空气流从而即使电动机继续运转也不继续吸入更多的空气流。
[0049] 通过举例，配置在分离器部分的浮标可以通过回转杆装置连接到磁体件，当所述分离器安装在吸尘器上时分离器远离吸尘器的主体，所述磁体件放置在分离器内与吸尘器的主体后方部14的后方相邻。所述杆装置可以设置以使所述磁体件的上下移动大于所述浮标的上下移动。当分离器内的液体水平（如通过浮标检测）达到或超过额定安全最大水平时，主体后方部14内的磁操作开关（例如磁簧开关）可以操作以防止吸尘器的电动机运行。
[0050] 分离器的上述配置（具有两个分离阶段和其间的栏栅布置）有效地将液体和固体物质从吸入气流中分离。因此，所述吸尘器可用于常规的干燥真空清洗，或用于湿清洗操作（如
泄漏收集或地毯或其它表面清洗）。当用于干燥真空清洗时，通过将水引入进入分离器的吸入空气流中能够加强干尘和吸入空气流中夹带的其它物质的分离，目的为了提供换向阀/液体输送阀总成26。图10a和图10b详细示出所述阀总成。
[0051] 阀总成26通过连接于软管连接器20的伸缩管22配置在连接弯头24的壁上。图10a和图10b所示为弯头24具有趋向于弯头的中心轴92的管侧部90，该管侧部90提供朝向弯头的颈部94的通道，伸缩管22通过颈部94连接到其上。分为两部分的
阀体容纳在部
90定义的通道中，阀体的第一部分96延伸到所述弯头提供的朝向轴92的吸入空气流通道中。所述阀体的第二部分98从部90内的通道向
外延伸，并且为
套管的形式，该套管适用于将推入式连接器头通过柔性管连接于地毯清洁工具或其它表面清洁工具或清洁头。在部98内，阀
门件100可沿部98的长度方向移动，并且通过
弹簧偏压到图10a所示的位置，在该位置上阀门件100向阀门主体部98外延伸。接头102通常平行于轴92向部90外延伸，以推入式装配柔性塑料管，该柔性塑料管通过泵从液体贮存器28导出。当真空吸尘器的创造吸力的电动机运转时，所述泵为电动。当阀门件100位于图10a所示的位置时，阀门件100向阀部98外突出并且没有液体能够流过。接头102与阀门主体部96的内部连通，并且液体能够从接头102向外流出穿过部96上的小孔或孔以进入弯头24和管22的内部。
[0052] 当阀门主体部98安装为上述用于将液体运输到表面清洁头或表面清洁工具的配置时，阀门件100移动至图10b所示的位置。在该位置，阀门件100
锁闭用于液体从接头102流向弯头24和管22的内部的通道，然而，之后液体进入阀门件上的多个孔104。因此，液体从阀门件100流出以传送到清洁头或清洁工具。
[0053] 可以预期的是，根据本发明的真空吸尘器能够可选择地使用气旋式分离器，该气旋式分离器基本上能够只将粉尘和其它感性物质从吸入气流中分离。甚至，这种分离器可以配置为所述吸尘器的附加装置或可选择的装置。为了确保这一点，当所述吸尘器配置有在潮湿条件下不能令人满意地工作的分离器时，所述吸尘器不使用其液体供应机构操作，如上所述的分离器可以配置有机构或装置，该机构或装置与所述吸尘器的主体的互补特征相配合以保证与湿清洗模块相关的部件只在配置正确的分离器的情况下运行。例如，所述分离器可以设置有操纵所述吸尘器主体持有的磁簧开关的磁体，以允许当真空吸尘器的创造吸力的电动机运转时将液体从贮存器中送出的电泵运转。可选择地，可以提供机械联锁。
[0054] 因此，本发明提供一种吸尘器，该吸尘器按照其功能高度通用以在潮湿模块或干燥模块下运行，同时，在干燥模块时，所述吸尘器有效地分离粉尘。
[0055] 当在本
说明书和
权利要求中使用时，术语“包括”和“包含”以及其
变形表示包括
指定的特征、步骤或整数。然而这些术语不解释为排除其它特征、步骤或部件的存在。
[0056] 在前面的描述、以下的权利要求或附图中公开的特征表示为其特定的形式或用于表现所公开的功能的装置的术语，所述特征或获得所公开的结果的适当的方法或步骤可分开或任何形式组合以其以不同的形式实现本发明。
