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一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法

阅读:1010发布:2020-07-28

专利汇可以提供一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法,如 附图 所示,其特征在于首先将催化裂化油浆在沉降罐中沉降,油浆中的催化剂在沉降罐沉降后,从罐底孔进入外送管道,利用外送管道中的螺旋 推进器 推至接收罐,然后利用 泵 将接收罐中的催化剂和油的泥状混合物打入高位罐中,将高位罐中的催化剂卸入 压榨 机压榨,将催化剂中的油压榨出来,催化剂留在压榨机中排出,这样就可以连续地将催化裂化油浆中的催化剂与油浆分离,同时可降低催化剂中的油含量。,下面是一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法专利的具体信息内容。

1.一种用于脱除催化裂化油浆中催化剂的方法,其特征在于首先将催化裂化油浆在沉降罐中沉降,沉降罐底部为锥状或凹状的结构,罐底有孔,并用管道连接该罐底孔,管道中安装螺旋推进器,沉降罐外连接一个接收罐,接收罐底的高度要低于管道高度,接收罐底部连接一台,泵的出口连接高位罐,高位罐的高度要求满足下面能够防置压榨机;高位罐底部设置,阀门下安装一个压榨机;催化剂在沉降罐沉降后,利用螺旋推进器推至接收罐,然后利用泵将接收罐中的催化剂和油的泥状混合物打入高位罐中,将高位罐中的催化剂卸入压榨机压榨,将其中的油压榨出来,催化剂留在压榨机中倒出,这样就可以连续地将催化裂化油浆中的催化剂与油浆分离,同时可降低分离出的催化剂中的油含量。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于在沉降罐底使用螺旋推进器将沉降出来的催化剂送至接收罐。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于用泵将接收罐中的催化剂和油的混合物送至高位罐。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于使用压榨机将催化剂中的油挤压出来。

说明书全文

一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法

技术领域

[0001] 本发明属于石油及石油馏分炼制领域,涉及到石油加工过程中油品中固体颗粒的脱除和精制方法。国际专利分类属于C10G 21/00。

背景技术

[0002] 在石油加工过程中,催化裂化起着重要的作用,可以在催化剂的作用下将大分子的有机物裂化为小分子的化合物,生成更多的汽油、柴油和液化气等,所以占有的比重很大。在催化裂化过程中,产生一种重质油浆,其中含有催化裂化催化剂,含量大约在0.2-0.8wt%,这严重影响油浆的利用,所以需要脱除油浆中的催化剂。
[0003] 目前脱除催化裂化油浆中催化剂的方法有沉降法和过滤法。沉降法即在沉降罐中静置,让催化剂沉降到罐底,然后将油浆打出;沉降法的弊端在于需要经常清罐,这不但会降低设备利用率,无形中增加了很多人工成本,而且清出的催化剂含油率高,油品损失大,所以难以大规模使用。过滤法是使用过滤机或过滤器进行过滤,由于催化裂化油浆粘度大,催化剂细粉颗粒直径小,所以过滤阻很大,过滤设备造价昂贵,需要经常进行反冲洗以保证过滤器或滤布的孔不被堵死,过滤器的寿命很短,需要经常更换,所以成本很高。
[0004] 鉴于以上问题,需要研制一种简单有效的方法来脱除油浆中的催化剂,本发明就是在沉降法的基础上,提出一种自动清除罐底催化剂的方法,可以避免繁重的清罐工作,提高劳动生产率,降低回收的催化剂含油率。

发明内容

[0005] 下面结合实例说明本发明的方法如下:
[0006] 本发明提供一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法,如附图所示,其特征在于首先将催化裂化油浆在沉降罐中沉降,沉降罐底部为锥状或凹状的结构,罐底有孔通罐外,并用管道连接罐底孔和罐外,管道中安装螺旋推进器,罐外连接一个接收罐,接收罐底的高度要低于管道高度,接收罐底部连接一台,泵的出口连接高位罐,高位罐底部设置,阀门下安装压榨机;催化剂在沉降罐沉降后,进入外送管道,并利用管道中的螺旋推进器推至接收罐,然后利用泵将接收罐中的催化剂和油的泥状混合物打入高位罐中,将高位罐中的催化剂卸入压榨机中压榨,将其中的油压榨出来,催化剂留在压榨机中排出,这样就可以连续地将催化裂化油浆中的催化剂与油浆分离,同时可降低催化剂中的油含量。

附图说明

[0007] 附图为该方法原则流程图,附图说明:1.沉降罐;2.外送管道和螺旋推进器;3.接收罐;4.泵;5.高位罐;6.压榨机。
[0008] 如图所示:催化裂化油浆在沉降罐中沉降,沉降时间一般在10-40小时,时间越长效果越好,而且油浆中还可以加入一些具有促进沉降作用的助剂,沉降后催化剂沉入沉降罐底部,并在锥形底或凹处聚集,待聚集到一定厚度后,催化剂会缓慢流入罐底的出口进入外送管道即螺旋推进器入口,此时开动螺旋推进器的电动机,带动推进器将催化剂推送到接收罐中,然后待接收罐快满时,用接收罐底的泵将催化剂和油浆的混合物打入高位罐,然后将高位罐中的泥状催化剂卸入压榨机,挤压出其中含有的油。压榨机的压力可以达到20-40MPa,所以可以将催化剂中含有的油尽可能挤压出来,由此分离出来的催化剂的含油率小于20wt%。

具体实施方式

[0009] 下面结合实施例进一步说明本发明的工艺。
[0010] 实施例:
[0011] 某炼油厂生产的催化裂化油浆中含有0.26%的催化剂,在一个体积为2000m3的底部锥形罐中,沉降32小时,然后将油浆用泵打出,罐底设有螺旋推进器,其它部件如附图所示;连续进行了这种沉降12次,通过测量发现沉降罐底已经积存15mm厚的催化剂,开动螺旋推进器的电动机,将催化剂推进接收罐,然后将催化剂用泥浆泵打入高位罐,在高位罐中略作沉降后,分批放入压榨机中,压榨出其中含有的油,得到的催化剂中含油率16.7%;而没有经过压榨的催化剂含油率84%。沉降后的油浆含催化剂0.06%,可以满足一般的需要。
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