专利汇可以提供把短纤维从棉籽壳中分离出的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 是把短 纤维 从 棉 籽壳中分离出来的方法。以往棉籽经剥壳榨油后,壳体上的棉短纤维随棉籽壳弃去。本发明通过将棉籽壳 粉碎 、筛分、除杂、 碱 煮、 氧 化、漂洗和烘干,生产出适用于化纤、造纸、轻工等工业需要的棉短纤维,变废为宝,所需设备简单、投资 费用 低、极适合中小企业和乡镇企业应用。,下面是把短纤维从棉籽壳中分离出的方法专利的具体信息内容。
中国专利申请号为89101818、2,曾受理了“从棉子壳中分离出棉短纤维的方法”它是将棉子壳-粉碎-筛分或气流粗分离-漂洗或热水预煮除杂-挤压脱水-蒸煮-漂洗-浓缩-漂白-脱水-干燥成品。这种方法虽然可以将棉子壳中的短纤维分离出来,生产出纯棉短纤维,即精制棉短绒,但其不足之处是:由于需将物料蒸煮,所以需有蒸球和与之相配套的锅炉,这就加大了生产投资和费用。
本发明的任务在于:简化棉短纤维从棉子壳中分离出时的蒸煮设备,且也可生产出适于造纸、化纤、化工等应用的棉短纤维原料。
本发明的任务是这样实现的:把棉子壳-粉碎-筛分或气流粗分离-漂洗或热水预煮除杂-挤压脱水之后,进行常压碱煮,将棉短纤维中未分离完全的半纤维素、木质素、色素及油脂和腊状物进一步分离出来。所用的碱为NaOH或Na2CO3、用量为物料绝干重的1-5%。煮沸时间1-3小时;煮后立即乘热洗涤分离,而后进行常压氧化处理:将物料加水调成100-150克/升的浆料,加碱调节PH值在11.5-12之间,加入绝干 料6-15%的H2O2或其它氧化剂,如Cl2、NaClO,加热到40-60℃,搅拌反应2-6小时。常压氧化处理可以一处理,也可以两次或两次以上。氧化处理后挤出废液、洗涤、干燥即为成品棉短纤维。
本发明分离棉短纤维时,勿需蒸煮设备,是在常压下用化学处理的方法进行,因而降低了生产投资,操作也更为简单,特别适用于乡镇企业和个体企业。
下面进一步说明本发明的两个实施例:
实施例一:
取新剥棉子壳粉碎,过筛,除去壳体物及粉尘,保留棉短纤维,收率为47.23%,将此棉短纤维再次粉碎、过筛除去壳体物及粉尘,总收率为34.71%。将收得的棉短纤维水洗后用开水煮沸一小时,洗净、烘干。用不锈钢反应锅将6克NaOH溶于2000毫升水中,加入烘干的棉短纤维200克搅拌,再煮沸2小时,挤出废液,洗净挤干。取出130克,再次放入不锈钢反应锅中,加1500毫升水和6克NaOH,调节PH值在11.5-12之间,搅拌后加入24毫升30%的H2O2在不断搅拌过程中加温至60℃,保温6小时,取出后洗净烘干,获产品82克,折合棉子壳收率为18.77%,产品分析:含甲种纤维素93.29%,硫酸不溶物6.2%,灰份1.3%,铁质110ppm,成熟度87%,水分3%。
实施例二:在带搅拌的可控温的敞口不锈钢反应锅中,加入1500毫升水,加入3克NaOH,待NaOH全溶后,取实施例一的最终产品100克加入搅拌,后加进12毫升30%的H2O2再搅拌,待温度升至60℃后保温2小时,取出试样洗净烘干,获产品90克,收率为90%,折合棉子壳收率为17%。产品分析结果:甲种纤维素95.93%,灰份1.27%、铁质110ppm,硫酸不溶物4.8%,成熟度90%,水份2.9%。
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