技术领域
[0001] 本
发明涉及模套制作领域，尤其是涉及一种制作环模压块机模套的方法。
背景技术
[0002] 随着牧草产业和
生物质
能源利用的发展，牧草、生物质压块机得到了广泛的应用。新型的模套、模盘组合式环模压块机因其物料适应性强，模套更换方便而逐渐被关注。模套的结构形式为阶梯状的套筒，内部界面为由方形到圆形的渐变，外截面为方形与圆形的阶梯组合。其结构的复杂程度使模套的加工成型成为了压块机制造中的一个难题，使用传统的工艺对模套内孔倾
角、端部方形面和内孔方形面的加工都极其繁琐复杂，且成品料的一致性差。
[0003] 针对以上问题，授权公告号为CN104859178B的中国
专利公开了一种制作环模压块机模套的方法，包括如下工序：a、根据所需模套直径和壁厚选择合适的
钢管作为毛坯料；b、在
车床上将毛坯料切割为模套所需长度并根据模套后段外形尺寸将坯料下段加工完成；c、将坯料高温加热后迅速放入模具中，使用冲头
冲压使其成型；d、成型后迅速放入冷
水中冷却；e、将模套上段端面加工平整。该发明专利提供的方案能够一次冲压就完成了模套外方内方的成型，使模套加工的难度降低。但是，在使用该方案提供的方法制作模套时，需要先对坯料进行高温加热，然后再放入模具中进行加工，不能使用该方法同时完成对坯料的加热和压制工作，从而使模套的加工效率处于一个较低的水平。此外，由于该方案需要对坯料先在模具外部进行高温加热，所以需要使用专
门的工具对高温坯料进行转移，否则就有可能发生危险。
发明内容
[0004] 本发明意在提供一种制作环模压块机模套的方法，以解决
现有技术不能同时完成对毛坯料的加热和压制工作的问题，从而提高模套的加工效率。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种制作环模压块机模套的方法，包括如下工序：
[0006] （1）、将模具的冲头放入保温装置中，并将冲头预加热到800-1000℃；
[0007] （2）、根据所需模套直径和壁厚选择合适的钢管作为毛坯料；
[0008] （3）、在车床上将钢管切割为模套所需长度并根据模套下段外形尺寸将钢管下段加工完成；
[0010] （5）、将加热完成的冲头沿导向槽放入钢管中，直到冲头的方形部下端与钢管顶端相抵；
[0011] （6）、对冲头施加连续向下的压
力，直到模套成型，在压制钢管的过程中，对冲头不断加热；
[0012] （7）、取出冲头，并放入保温装置中；
[0013] （8）、将成型后的模套迅速放入冷水中冷却；
[0014] （9）、将模套上段端面加工平整，完成模套的制作。
[0015] 本技术方案的技术原理是：首先将模具的冲头放入保温装置，并对冲头加热，从而完成冲头的预加热过程。然后根据模套的直径和壁厚选择合适的钢管作为毛坯料，并对其外形进行粗加工。接着将钢管放入模具中，再将冲头放入钢管中直到冲头的方形部下端与钢管顶端相抵，至此，就完成了模套制作的准备过程。
[0016] 完成准备过程后，就对冲头连续施加一个向下的压力，让冲头逐渐向下移动，并让钢管顶部的形状逐渐发生改变，直到模套成型。在这一过程中，需要对冲头不断加热，从而保证冲头的
温度，并且由于冲头的方形部始终与钢管紧贴在一起，所以能够把热量传递给钢管，对钢管进行加热，从而使得钢管的压制更加容易。模套成型后，就要取出冲头，并将其放入保温装置中进行保温，减少冲头热量的流失，从而有效缩短下次压制前的预热时间。
[0017] 相对现有技术，本方案的优点在于：1、压制前，不用在模具外对钢管进行高温加热，所以能够消除因转移高温钢管而可能出现的危险；2、压制完成后，能够对冲头进行保温，减少冲头热量的流失，从而缩短下次压制前的预热时间；3、在整个压制过程中，冲头始终紧贴钢管，因此能够通过高温冲头对钢管进行加热，从而实现对钢管的加热和压制同时进行，提高模套的加工效率。
[0018] 以下是上述方案的优选方案：
[0019] 优选方案一：基于
基础方案，所选钢管外径等于模套上段方形外截面边长，内径等于模套下段圆形内截面直径。这样，就只需要对钢管的上段进行加工，就能完成模套的制作，从而减少模套制作的工作量。
[0020] 优选方案二：基于优选方案一，在冲头上设置连接部，并将高频电
热机的加热线圈套接在所述连接部的外周，从而实现用高频电热机对冲头进行加热。又因为高频电热机的加热效率高，所以能够缩短冲头的加热时间，提高工作效率。
[0021] 优选方案三：基于优选方案二，在所述保温装置的保温区设有
硅酸
铝纤维板。因为
硅酸铝纤维板具有较好的耐热性，能够承受1000℃以上的高温，所以通过在保温区设置硅酸铝纤维板，能够防止保温装置被高温冲头损坏。
[0022] 优选方案四：基于基础方案，在保温装置的
侧壁上纵向开设线路槽，所述线路槽与保温装置的保温区连通，线路槽的宽度与所述高频电热机的电线宽度相对应。线路槽能够让高频电热机的电线穿过保温装置的侧壁，并在侧壁上上下移动。通过设置与保温区连通的线路槽，就能够让冲头在不拆下加热线圈的情况下放进保温装置中，从而减少因拆卸加热线圈而增加的工作量。
附图说明
[0023] 图1为本发明使用的模具及保温装置的结构示意图；
[0024] 图2为图1中保温装置的左视图；
[0025] 图3为冲头与模具配合的示意图；
[0026] 图4为压制过程的示意图；
[0027] 图5为钢管坯料的剖视图；
[0028] 图6为钢管坯料的俯视图；
[0029] 图7为模套的剖视图；
[0030] 图8为模套的俯视图。
具体实施方式
[0031] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0032]
说明书附图中的附图标记包括：模具1、冲头2、保温装置3、钢管4、模套5、方形部6、高频电热机7、加热线圈8、硅酸铝纤维板9、线路槽10、连接部11。
[0033] 本发明提供了一种制作环模压块机模套的方法，包括如下工序：
[0034] （1）、如图1所示，将高频电热机7的加热线圈8套接在冲头2的连接部11外周，然后将冲头2放入保温装置3中，打开高频电热机7对冲头2加热至1000℃，再关闭高频电热机7；
[0035] （2）、选取钢管4作为毛坯料，如图6和图8所示，所选钢管4的外径等于模套5上段方形外截面边长，内径等于模套5下段圆形内截面直径；
[0036] （3）、如图5和图7在车床上将钢管4切割为模套5所需长度，并根据模套5下段外形尺寸将钢管4下段加工完成；
[0037] （4）、将前述加工完成的钢管4放入模具1中；
[0038] （5）、如图2所示，将工序（1）中加热完成的冲头2沿模具1的导向槽放入钢管4中，直到冲头2方形部6的下端与钢管4顶端相抵；
[0039] （6）、如图3所示，使用压力机对冲头2连续施加向下的压力，如图4所示并不断利用高频电热机7对冲头2加热，使其始终保持在1000℃，直到模套5成型；
[0040] （7）、模套5成型后，关闭高频电热机7，将高温冲头2从模具1中取出，并迅速放入保温装置3中；
[0041] （8）、将成型的模套5迅速放入冷水中冷却；
[0042] （9）、对模套5上段端面加工平整，完成模套5的制作。
[0043] 上述方法中的保温装置3如图2所示，在保温装置3的保温区上设有硅酸铝纤维板9，该硅酸铝纤维板9能够承受1000℃以上的高温，并且具有较好的
隔热作用，所以能够作为保温材料。此外，在保温装置3的侧壁上还纵向开有与保温区连通的线路槽10，线路槽10的宽度与高频电热机7的电线宽度相对应。
[0044] 以上所述的仅是本发明的
实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
