一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺
专利汇可以提供一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的是一种高 碳 铬钼冲模 钢 精密零件精准 热处理 淬火工艺，是针对用于精密冲模中的脱模板、定模板、 支撑 板，瑞典进口高纯净高碳铬钼冲模钢ASSAB XW-4，主要 合金 成份为1.55%C 12%Cr 6.4%W 0.8%Mo 0.8%V的材料，提供一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺，是根据不同的 工件 厚度、不同的硬度要求，采取精准的热处理 温度 和时间工艺参数，以可靠地保证其淬透性，精确控制材料内部组织变化、碳化物的析出形态、晶粒生长，以减少残余奥氏体、析出超细微碳化物及保持晶粒细化、组织均匀，达到精确的零件硬度和在使用过程中不发生蠕变，保持尺寸稳定、高 耐磨性 。，下面是一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺专利的具体信息内容。
1.一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺，材料为瑞典进口高纯净高碳铬钼冲模钢ASSAB XW-4，在预热后继续加热至淬火温度的工艺步骤过程中，采取在淬火炉中分二级加热至淬火温度并保温（附图1），其特征在于，工件预热后继续加热至850℃并保温t1（表1），加热至淬火温度1040℃并保温t2（表1）；
表1 t1 t2为不同厚度的工件的不同保温时间
厚度mm ≦5 6–10 11–15 16–20 21–25 26–30 31–35 36–40
时间t1 min 15 20 30 40 50 60 70 80
时间t2 min 10 15 22 30 37 45 52 60
。
2.一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺，在淬火风冷后，将工件分两次入回火炉保温回火，出炉空冷（附图1），其特征在于，当工件风冷至50℃－70℃时立即入回火炉加热至回火温度T℃（表2）并保温t3（表3），出炉自然空冷；当工件空冷至50℃－70℃时立即第二次入回火炉加热至回火温度T℃（表2）并保温t4（表3），出炉自然空冷至室温；
表2 T为不同硬度要求的工件的不同回火温度
硬度要求HRC 52 54 55 56 57 58 59 60 61 62
回火温度T0C 550 550 525 525 525 420 280 250 230 200
表3 t3 t4为不同厚度的工件的不同保温时间
厚度mm ≦5 6–10 11–15 16–20 21–25 26–30 31–35 36–40
时间t3 t4 min 90 90 120 120 120 120 120 150
。
一种高碳铬钼冲模钢精密零件精准热处理淬火工艺
技术领域
背景技术
高碳铬钼冲模钢材料导热性差，工件厚度、合金成份也对热处理工艺影响较大，导致热处理工艺复杂，如热处理不当不但难发挥其优良性能，质量也难以控制，容易批量报废，为此，本发明人了申报了一种耐酸不锈钢精密零件的热处理淬火工艺专利（申请号
2017112188373），取得了较好的效果；在生产半导体芯片封装用的引线框架模具中，脱模板、定模板、支撑板等精密零件采用了ASSAB XW-4材料，不但要求硬度高、耐磨性好、冲击尺寸稳定、寿命长、可靠性高，而且对零件还有精准的硬度要求；而零件的厚度不同，硬度又要求精准，采通用的处理工艺，及根据工件厚度用经验公式t＝αКН，估算热处理过程中的保温时间，不但难以精确可靠地控制其淬火硬度，也难以可靠地保证其淬透性和精确地控制材料内部晶相组织变化，其残余奥氏体受热不稳定性，导致零件在工作过程中产生蠕变，难以达到使用要求；这就需要根据不同的工件厚度、不同的硬度要求，采取精准的热处理温度和时间工艺参数，以可靠地保证其淬透性，精确控制材料内部组织变化、碳化物的析出形态、晶粒生长，以减少残余奥氏体、析出超细微碳化物及保持晶粒细化、组织均匀，达到精确的零件硬度和在使用过程中不发生蠕变，保持尺寸稳定、高耐磨性。
发明内容
继续加热至淬火温度1020C并保温t2（表1）;
表1 t1 t2 t3 t2为不同厚度的工件的不同加热保温时间
厚度mm ≦5 6–10 11–15 16–20 21–25 26–30 31–35 36–40
t1 min 15 20 30 40 50 60 70 80
t2 min 10 15 22 30 37 45 52 60
硬度要求HRC 52 54 55 56 57 58 59 60 61 62
回火温度T0C 550 550 525 525 525 420 280 250 230 200
表3 t4为不同厚度的工件的不同回火保温时间
厚度 mm ≦5 6–10 11–15 16–20 21–25 26–30 31–35 36–40
t3 t4 min 90 90 120 120 120 120 120 150
附图说明
具体实施方式
（2）工件在淬火炉中加热至8500C并保温15min、再继续加热至淬火温度10200C并保温
10min；
（3）将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷淬火；
（4）当工件风冷至500C－700C时立即入回火炉加热至5500C回火并保温90min，出炉自然空冷；
（5）当工件空冷至500C－700C时立即第二次入回火炉加热至5500C回火并保温90min，出炉自然空冷；
（6）用硬度计抽样检查工件硬度，并剖开工件抛光断面，用显微镜检查内部晶相组织。
（2）工件在淬火炉中加热至8500C并保温20min、再继续加热至淬火温度10200C并保温
15min；
（3）将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷淬火；
（4）当工件风冷至500C－700C时立即入回火炉加热至5500C回火并保温90min，出炉自然空冷；
（5）当工件空冷至500C－700C时立即第二次入回火炉加热至5500C回火并保温90min，出炉自然空冷至室温；
（6）用硬度计抽样检查工件硬度，并剖开工件抛光断面，用显微镜检查内部晶相组织。
2、工件在淬火炉中加热至8500C并保温30min、再继续加热至淬火温度10200C并保温
22min；
3、将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷淬火；
4、当工件风冷至500C－700C时立即入回火炉加热至5250C回火并保温120min，出炉自然空冷；
5、当工件空冷至500C－700C时立即第二次入回火炉加热至5250C回火并保温120min，出炉自然空冷至室温；
6、用硬度计抽样检查工件硬度，并剖开工件抛光断面，用显微镜检查内部晶相组织。
0 0
2、工件在淬火炉中加热至850 C并保温40min、再继续加热至淬火温度1020C并保温
30min；
3、将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷淬火；
4、当工件风冷至500C－700C时立即入回火炉加热至5250C回火并保温120min，出炉自然空冷；
5、当工件空冷至500C－700C时立即第二次入回火炉加热至5250C回火并保温120min，出炉自然空冷至室温；
6、用硬度计抽样检查工件硬度，并剖开工件抛光断面，用显微镜检查内部晶相组织。
2、工件在淬火炉中加热至8500C并保温50min，再继续加热至淬火温度10200C并保温
37min；
3、将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷淬火；
0 0 0
4、当工件风冷至50C－70C时立即入回火炉加热至280C回火并保温120min，出炉自然空冷；
5、当工件空冷至500C－700C时立即第二次入回火炉加热至2800C回火并保温120min，出炉自然空冷至室温；
6、用硬度计检查工件硬度，抽样剖开工件并抛光断面，用显微镜检查内部晶相组织。
2、工件在淬火炉中加热至8500C并保温60min，再继续加热至淬火温度10200C并保温
45min；
3、将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷淬火；
4、当工件风冷至500C－700C时立即入回火炉加热至2500C回火并保温120min，出炉自然空冷；
5、当工件空冷至500C－700C时立即第二次入回火炉加热至2500C回火并保温120min，出炉自然空冷至室温；
6、用硬度计检查工件硬度，抽样剖开工件并抛光断面，用显微镜检查内部晶相组织。
2、工件在淬火炉中加热至8500C并保温70min，再继续加热至淬火温度10200C并保温
52min；
3、将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷淬火；
4、当工件风冷至500C－700C时立即入回火炉加热至2300C回火并保温120min，出炉自然空冷；
5、当工件空冷至500C－700C时立即第二次入回火炉加热至23000C回火并保温120min，出炉自然空冷至室温；
6、用硬度计检查工件硬度，抽样剖开工件并抛光断面，用显微镜检查内部晶相组织。
2、工件在淬火炉中加热至8500C并保温80min，再继续加热至淬火温度10200C并保温
60min；
3、将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷淬火；
4、当工件风冷至500C－700C时立即入回火炉加热至2000C回火并保温150min，出炉自然空冷；
0 0 0
5、当工件空冷至50C－70C时立即第二次入回火炉加热至200C回火并保温150min，出炉自然空冷至室温；
7、用硬度计抽样检查工件硬度，并剖开工件抛光断面，用显微镜检查内部晶相组织。
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