本发明涉及固定装置，更具体地说发明涉及可将物件单独固定到预制砌块体上的装置。

在本文说明书及附加的权利要求书中，术语预制砌块体是指包含透气的，泡沫状类似水泥或其它材料的建筑砌块，它们用于建筑物上，较比大多数常用的建筑砌块具有更大的易碎性或疏松性。

为将一物件固定到表面上，例如将图画，格架或橱柜固定到壁面上，需要提供一个表面以便可靠地固定物件。

如果表面是木制的，通过采用一个或多个肖子，钉子或木螺栓将物件固定到表面上是相对容易的。

象通常一样，如果人们希望将物件固定到砖块或预制砌块体上，对于一些轻物件（如图画）来说，有可能利用砖石肖和/或图片钩，它们包括适于用锤子打入表面的坚硬钢钉或肖钉。

若支持较重的物件，通常在壁面上予钻一个孔，将塞头插入孔中，孔可配入螺钉，随后在塞头中拧上螺钉，使其膨胀并靠压在予钻孔的侧面，因此螺钉和任何螺钉支承的物件将牢固地固定在所需位置。

这样，为将物件固定到砖块或预制砌块体上，通常要求使用钻头，用它予钻一个孔便于塞头进入，这对使用者来说存在缺点，因要求他们具有并采用其它工具。

然而大多数情况下，如果表面是相当易碎或疏松的预制砌块 （如煤渣砖或与其等效的泡沫透气水泥砖），这种装置会产生问题。

采用这种砖块，它们的易碎性能产生的效果是，当在砖块上钻孔时，它们有破裂的趋向，其结果则难于形成初始孔。既使予钻的孔很“光洁”，在螺钉迫使放在孔内的塞头膨胀时孔侧壁也趋于破裂。

对较轻的物件来说，砌块的易碎性防碍了砖石肖等零件的有效应用-肖子钻入砌块时会产生破碎。

本发明的首要目的是提供一个固定装置，该装置可将螺钉等固定到上述的预制砌块上，并可容易和砌块一同提供一个牢靠的固定。

发明的第二个目的是提供一固定装置，该装置不需予钻或予成型孔即可很简易和容易地钉入预制砌块中。

发明的实施方案中，提供可固定到预制砌块中的装置，该装置包括带前导和后尾部分的塑料长形主体，长形主体上有两个或多个柱脚，当前导部分钉入预制砌块，柱脚分开以便将装置夹持在底座中。

装置要求由模制塑料制成-最好是由玻璃纤维增强的模制尼龙。

长形主体部分一般作成沿长度方向呈矩形的截面较好。

此外，柱脚通常是矩形截面，并沿长形主体长度方向由前导端向后尾端延伸的一个或多个槽所限定。

所述的各个槽最好沿前导端向后尾端占据装置长度的2/3延伸。

所述的各个槽可穿过长形主体的厚度延伸。

装置的一个实施例是有穿过装置厚度延伸的单个槽，所述槽划定两个基本相等大小的相互对置的柱脚。

另一实施例中有一对槽，每个槽的深度小于长形体的厚度，从主体部分对面相互平行延伸，所述槽用薄壁分开，它沿伸超过每个槽深度的大部分。

另外一个实施例中有基本上位于长形体中央的单个槽，在相对的侧壁之间延伸，所述槽的尾端到达长形体相对侧壁的薄壁部分。

若需要，装置可这样构成：每个槽的相对表面在离开装置后尾方向上偏斜，因此柱脚截面在朝向前导部分上减小。

用于接触预制砌块的表面是粗糙的。粗糙表面可通过在装置相对的表面上作成锯齿形达到。

锯齿形表面可在装置表面上或在每个槽上形成。

形成于装置上的至少一个槽所限定的相对表面上设置沿槽横向延伸的沟孔，设置沟孔通常为三角形截面。

装置的外表面在离开前导部分的后尾部呈向外的喇叭口形。

此外，后尾部设有基本上与长形体轴线垂直的突缘，突缘最好为矩形。

发明的实施例中特别有利的是设置中心孔，最好是圆形孔，从装置的尾部至少沿部分长形主体延伸。

一个实施例中，中心孔沿装置长度延伸，在前导处的宽度大于后尾处。

在此实施例中，中心孔沿长形主体向前导部分呈偏斜的喇叭口形。

中心孔还可由两部分组成-在后尾部分孔的直径基本上为常数，并小于另一部分孔的直径。

可设置一个或多个中心孔，最好是4个或更多个，突台从后尾部至少占据一部分长度，它向装置的孔及长形主体的内径向延伸。

此外，在装置后尾部分的孔内可设有内螺纹。

装置的后尾部可设置从中心孔到装置表面延伸的小孔，当螺钉或其它螺纹元件进入时以便易于使材料膨胀。

至少在部分长度上，长形主体的横截面可从后尾到前导部分减小-在一个有利的方案中，由后尾至前导部分的第一部分主体长度的横截面以第一比率减小，在主体长度的第二部分以比第一部分较小的第二比率减小。

从下面的说明并结合附图中可明显看出发明的上述和其它方案的特征和优点。

图1是发明装置实施例的立体视图;

图2是图1所示装置的侧视图;

图3是图1装置钉入预制砌块构件时的侧视图;

图4是与图1类似的视图，它表示图1中实施例装置的改型结构;

图5表示发明的另外两个实施例装置的A和B端视图;

图6是发明的另一实施例装置的侧视图;

图7和图8分别为图6所示装置的后尾部分和前导部分;以及

图9表示图6至图8装置的应用情况。

图1和图2所示装置带有由矩形截面的长形体14连接的前导部10和后尾部12。主体部分14的相对上、下外表面16和18通过设置锯齿状表面20而变粗糙，锯齿表面是从前导部分10向后遍及装置的大部分长度。

贯穿装置的厚度延伸并大致平行于表面16和18，从装置侧壁24和26安置有槽22。槽22构成两个基本上相同的柱脚28，它们由前导部向后大约占据主体14整个长度的2/3。

每个槽22上有垂直于表面24和26延伸的沟孔30-也就是说沟孔横跨表面限定的槽22并具有呈大致三角形的截面。

装置还有一延续整个长度的中心孔32。中心孔32一般呈圆形截面，装置的后尾部的中心孔的第一部分34的直径基本上小于邻近前导部分的第二部分36的直径。台肩38连接孔32的第一和第二部分34和36。

至少在孔32的第一部分34上后尾12处的一段长度上设有内螺纹40。

装置由玻璃纤维增强的模制尼龙材料制成，（如在尼龙中混杂35%的短玻璃纤维介质材料）。

在简单的场所使用时，装置的前导部10对准预制砌块42（见图3），然后用棒锤，钉枪或其它适用工具冲击后尾12使装置打入预制砌块。在进入预制砌块后，柱脚28被迫张开，由于装置材料具有弹性，柱脚咬住预制砌块。

应注意到当装置进一步打入预制砌块时，预制砌块的材料42在柱脚周围被压紧-如图3中44所示。被压紧的预制砌块起到更牢固的咬住装置并使其定位的作用。台肩38的作用增强了这种压紧。

锯齿20和沟孔30有助于使装置固定在预制砌块中。

将装置打入预制砌块中以后，可把螺钉46插入装置的孔34中的螺纹部分40（具体参见图3）。

可以认为图1到图3所示的装置的特殊形状比采用其它形状具有优点。

中心孔呈圆形，沿装置的长度上由后尾到前导部直径加大，使柱脚28在装置打入预制砌块时分开程度增加。也可采用其它形状的孔，如矩形或椭圆形孔。无论采用什么形状的孔在装置长度方向上的尺寸应恒定，如果需要中心孔可取消，或呈锥形-就是说，从后尾到前导部分沿主体运动时呈向外倾斜的喇叭形。

如前述，在后尾部分的中心孔内表面上有阴螺纹。可理解到如需要螺纹可省略，-任何进入孔内的螺钉当它拧到终点时就是切割其本身的螺纹-或者螺钉螺纹可由一段环状向内延伸的平台，隆起或突起所代替，它们有可能“咬住”适当形状装置相配件进入孔的端部。

再有，可理解装置的矩形外形可改变为其它截面形状（如可应用规则的多角形）。但是人们采用非圆形、矩形的外表面形状对防止装置进入预制砌块时或进入预制砌块以后装置产生扭曲或旋转特别有效。

虽然上面谈到槽的长度从前导部至后尾部沿装置延伸约为装置长度的2/3，但槽的端头可改变，它可沿装置长度延伸任意适当的距离，可以是前导至后尾距离的1/2和7/8之间。

此外，尽管槽端头靠近装置的后尾部有特殊的形状，但也可考虑使其改变-具体来说有可能使横端部尺寸扩大，以便当装置进入预制砌块时增大柱脚分开的倾向。

在不脱离发明的构思情况下，可考虑使装置改型，这些变型示 示图4至图9。

图4表示大致与图1至图3相同的装置（两个图中的共同零件的编号相同），图4中后尾端12呈喇叭形-即装置后尾部分表面远离前导端向外偏斜。

另外，设置穿过后尾部的喇叭形壁面从中心孔32沿伸的槽或小孔50，这样当螺钉等进入装置时使装置后尾部更易于膨胀。

图1至图3所示的单个槽22可用两个槽52和54代替，它们彼此呈直角安排，并将前导部和长形体的大部分长度分成4个基本相同的柱脚，在装置进入预制砌块时，这些柱脚相互分开。还将看到槽52和54均没有设置沟孔30，但槽的相对表面上由于有锯齿56而变粗糙。

图5中示出发明的另一实施例。

图5A是与图1至图4中表示的前导部相同的视图，共同的零件标号相同。

但图5A与上图区别之处在于孔是两部分孔。第一部分孔34为定径孔，位于装置的后尾部约为装置长度的1/3。第二部分孔36-它的长度为上述孔余下的一段长度-朝装置的前导端呈向外喇叭口形状。

位于中央设置的槽62平行于装置的上下锯齿形表面16和18。应注意槽62没有到达装置的侧壁24和26的外表面，而是提供有封闭的端部64。槽62的封闭端是薄的，类似侧壁件，当装置钉入砌块时这部分易破裂-断裂或撕开-。

图5B中改型的装置提供两个槽70和72，它们从相对表面74和76延伸。两个槽70和72的深度都不等于壁74和76的间距，每个槽的尾 端都与对面壁相距-基本距离78。可看到槽72和74相互平行，并间隔一个薄的类似隔膜的壁80，当装置钉入砌块时，隔膜80很容易破坏。

特别应注意采用这种安排的装置没有沿长形主体或前导部分上的中心孔-仅只在装置的后尾部分设立轴向孔82。

图6至图9所示装置大致与上述装置相似，在长形主体114的任一端设置前导端110和后尾端112。主体部分114也是矩形截面，由相同或类似的增强玻璃纤维模制尼龙材料制成。

主体部分的外表面116和118采用与上述图1中相同的锯齿形120而变粗糙。

槽122穿过主体部分114的厚度延伸并与表面116和118大体上平行。槽122构成两个基本上相同的柱脚128，柱脚从前导端约占据主体114长度的3/4。

后尾端设有中心孔132，它约占装置长度的30%。孔132设有4个径向向内的沿孔长度延伸的突台134。应注意孔132基本为圆形截面，其横截面从后尾向前导部分减小。

装置的前导部分同样设有中央圆孔136，朝向后尾端的长度约占装置长度的20%。

装置的后尾部分设有突缘138，如图所示。突缘138可考虑为装在后尾端外边缘上的方形垫圈，其厚度约为装置总长度的2%，其深度-离开装置延伸-大致为相同尺寸。

上述装置最好由增强玻璃纤维模制尼龙材料作成（如35%介质-尼龙中混上短玻璃纤维）。

注意到从后尾部112到前导部110的主体114的横截面积减小。 第一段140呈内锥角2.40度，并沿孔132延伸，而第二段142呈内锥角0.25度，从孔132端至前导端处114延伸。

和上述图1至图3相同，通过简单方式使得能使用图6至8所示的装置，该简单方式是将前导端114对置放在预制砌块上并利用棒锤，钉枪或其它合适的工具冲击后尾112使装置进入预制砌块。在进入预制砌块后柱脚128被迫张开，由于材料具有弹性，柱脚咬住预制砌块材料，当装置再向里打入时，在柱脚周围预制砌块材料被压紧（见图9）。

由于装置材料的弹性，并由于当装置打入材料中时，通过压紧预制砌块，装置被牢牢定位于预制砌块中。通过锥形截面-横截面减小-长形主体114上的140和142，将加强并有助于这种压紧作用。特别是140部分接合预制砌块表面附近的装置已进入的预制砌块材料，相信装置前导端处的第二个孔36将增加这种压紧作用。

装置进入预制砌块以后，可将螺钉拧入暴露在外的孔132的那头。由于在孔132内壁上构成突台134-它和装置其它部分同样是塑料的-可以使用各种大小的螺钉（如作为实例，上述装置可能采用6＃号和10＃号之间的螺钉）。

可以理解，把螺钉拧入塑料突台中一并将螺钉拧到底的作用-将进一步在后尾周围增大预制砌块材料的压紧效果。

最后，注意到安排突缘138使之压靠在预制砌块外表面上，以增加此处的压紧作用。

设立突缘138上述装置在使用中可进一步被加强如图9所示，有可能利用这个突缘使装置自身支承预制砌块上的物件。

如图9所示，装置进入预制砌块150首先要通过塑料板152。在这种情况下尤其应注意，突缘138部分进入塑料板咬住其下面的纸垫154。用这种方式塑料板被牢牢紧靠住预制砌块150。如果需要，利用一般方法简单地覆盖装置的端部，这样预制砌块壁带有塑料板衬层。

可以认为，图6至9的固定装置可用于将任意的托架等支承和夹持在预制砌块或塑料板表面上-托架上加工一个安放固定装置主体的小孔，但不可使突缘138穿过小孔。

此外，可考虑使图6至9的装置改型，在其后尾处与托架等构成整体。

在不脱离本发明构思的条件下可考虑改型上述装置。如，为强化柱脚的（28和128）咬住效果，当装置打入预制砌块时，限定柱脚的槽的相对表面可朝装置的前导端偏斜，于是柱脚的横截面积从后尾端到前导端减小。

此外，如果图6至8的装置是简单地用于夹持预制砌块壁上的塑料板（通过突缘的作用）则后尾端上的中心孔132可省略。

还可参考，参照上述图1装置的改型也可制作成图6至图8所示的装置。