一种可变直径环形绕线工装以及电缆制作方法
专利汇可以提供一种可变直径环形绕线工装以及电缆制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出一种可变直径环形绕线工装，包括：线盘固定架、底座、减速 电机 和电机 控制器 ；线盘固定架上横向设置有线盘轴，线盘轴上套装有线盘，线盘与线盘轴之间设置有阻尼器；底座上横向设置有 转轴 ，转轴上套装固定有转盘，转盘的端面上径向滑动设置有多个轮弧段，每个轮弧段的内侧朝向转轴的轴心，每个轮弧段的外侧设置有线槽，其中一个轮弧段上设置有线头固定件，线盘上的 导线 与线头固定件相连接；减速电机固定在底座上，减速电机的 主轴 与转轴相连接；电机控制器的控制减速电机转动，电机控制器的 信号 接收端连接有圈数 传感器 ，圈数传感器检测转盘的转动圈数。本发明还提出一种 电缆 制作方法，采用以上所述的可变直径环形绕线工作制成。，下面是一种可变直径环形绕线工装以及电缆制作方法专利的具体信息内容。
1.一种可变直径环形绕线工装，其特征在于，包括：
线盘固定架（1），所述线盘固定架（1）上横向设置有线盘轴（2），所述线盘轴（2）上套装有线盘（3），所述线盘（3）与所述线盘轴（2）之间设置有阻尼器（4）；
底座（5），所述底座（5）与所述线盘固定架（1）并列放置，所述底座（5）上横向设置有转轴（6），所述转轴（6）与所述线盘轴（2）的轴心线相平行，所述转轴（6）上套装固定有转盘（7），所述转盘（7）的端面上径向滑动设置有多个轮弧段（8），每个所述轮弧段（8）的内侧朝向所述转轴（6）的轴心，每个所述轮弧段（8）的外侧设置有线槽（801），其中一个所述轮弧段（8）上设置有线头固定件（9），所述线盘（3）上的导线（301）与所述线头固定件（9）相连接；
减速电机（10），所述减速电机（10）固定在所述底座（5）上，所述减速电机（5）的主轴与所述转轴（6）相连接；
电机控制器（11），所述电机控制器（11）的控制所述减速电机（10）转动，所述电机控制器（11）的信号接收端连接有圈数传感器（12），所述圈数传感器（12）检测所述转盘（7）的转动圈数。
2.根据权利要求1所述的可变直径环形绕线工装，其特征在于，还包括支架（13），所述支架（13）连接在所述底座（5）上，所述支架（13）的端部伸向所述线盘固定架（1）和所述底座（5）之间，所述支架（13）上连接有托板（14），所述托盘（14）上装配有可调托架（15），所述可调托架（15）上设置有过渡轮（16），所述过渡轮（16）与所述线盘轴（2）和所述转轴（6）的轴心线相平行，所述线盘（3）上的所述导线（301）从所述过渡轮（16）上绕过后缠绕在多个所述轮弧段（8）上。
3.根据权利要求2所述的可变直径环形绕线工装，其特征在于，所述电机控制器（11）固定连接在所述支架（13）上。
4.根据权利要求1所述的可变直径环形绕线工装，其特征在于，所述转盘（7）上径向均匀设置有多个长孔（701），每个所述长孔（701）中滑动装配有一个滑块（17），每个所述滑块（17）与一个所述轮弧段（8）相连接。
5.根据权利要求4所述的可变直径环形绕线工装，其特征在于，所述长孔（701）的外侧边沿设置有径向刻度，所述径向刻度的起始零点位于所述转盘（7）的圆心。
6.根据权利要求5所述的可变直径环形绕线工装，其特征在于，所述滑块（17）的底部设置有凸条，所述凸条伸入所述长孔（701）中，所述滑块（17）上连接有一对通孔，所述通孔中装配有螺钉，所述螺钉的另一端螺纹连接有螺帽，所述螺帽压在所述长孔（701）的另一端边沿。
7.根据权利要求6所述的可变直径环形绕线工装，其特征在于，所述转盘（7）包含轮毂（710）和轮圈（720），所述轮毂（710）和所述轮圈（720）之间均匀分布有多个轮辐杆（730），每个所述长孔（701）设置在一个所述轮辐杆（730）上。
8.根据权利要求1所述的可变直径环形绕线工装，其特征在于，所述线盘固定架（1）上并列设置有多个所述线盘轴（2），每个所述线盘轴（2）上均装配有线盘（3），所述轮弧段（8）上设置有多个所述线槽（801），所述线槽（801）的数量与所述线盘轴（2）的数量相等。
9.一种电缆制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001：根据电流大小选取线缆直径和设计线缆内导线的股数，并根据实际情况计算好所需的线缆长度；
步骤S002：根据所需线缆长度来调整每个轮弧段的线槽与转盘的轴心的距离；
步骤S003：根据所需线缆内导线的股数往电机控制器中设置好减速电机转动圈数；
步骤S004：将选取好的导线的线盘装在线盘固定架上的线盘轴上，将线盘上的导线的线头固定在轮弧段上的线头固定件上，通过控制器启动减速电机，减速电机带动转盘转动，线盘上的导线缠绕在各个轮弧段上，直至减速电机停止；
步骤S005：将多股导线缠绕在轮弧段上的线圈绑扎后取下，从线头处剪断后形成所需线缆，并焊接两端后进行绝缘处理。
一种可变直径环形绕线工装以及电缆制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
底座，所述底座与所述线盘固定架并列放置，所述底座上横向设置有转轴，所述转轴与所述线盘轴的轴心线相平行，所述转轴上套装固定有转盘，所述转盘的端面上径向滑动设置有多个轮弧段，每个所述轮弧段的内侧朝向所述转轴的轴心，每个所述轮弧段的外侧设置有线槽，其中一个所述轮弧段上设置有线头固定件，所述线盘上的导线与所述线头固定件相连接；
减速电机，所述减速电机固定在所述底座上，所述减速电机的主轴与所述转轴相连接；
电机控制器，所述电机控制器的控制所述减速电机转动，所述电机控制器的信号接收端连接有圈数传感器，所述圈数传感器检测所述转盘的转动圈数。
步骤S002：根据所需线缆长度来调整每个轮弧段的线槽与转盘的轴心的距离；
步骤S003：根据所需线缆内导线的股数往电机控制器中设置好减速电机转动圈数；
步骤S004：将选取好的导线的线盘装在线盘固定架上的线盘轴上，将线盘上的导线的线头固定在轮弧段上的线头固定件上，通过控制器启动减速电机，减速电机带动转盘转动，线盘上的导线缠绕在各个轮弧段上，直至减速电机停止转动；
步骤S005：将多股导线缠绕在轮弧段上的线圈绑扎后取下，从线头处剪断后形成所需线缆，并焊接两端后进行绝缘处理。
图3是图1中的线头固定件的结构示意图；
图4是本发明的可变直径环形绕线工装的另一种实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
9相连接；减速电机10固定在底座5上，减速电机5的主轴与转轴6相连接；电机控制器11的控制减速电机10转动，电机控制器11的信号接收端连接有圈数传感器12，圈数传感器12检测转盘7的转动圈数。
301的线盘3装在线盘固定架1上的线盘轴2上，将线盘3上的导线301的线头固定在轮弧段8上的线头固定件9上，通过电机控制器11启动减速电机10，减速电机10带动转盘7转动，线盘
3上的导线301缠绕在各个轮弧段8上，直至减速电机10停止转动；步骤S005：将多股导线301缠绕在轮弧段8上的线缆圈绑扎后取下，从导线301的线头处剪断后形成所需线缆，并在线缆外包装绝缘皮。
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