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一种用于对绕线盘进行加装的方法

阅读：757发布：2022-08-14

专利汇可以提供一种用于对绕线盘进行加装的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种用于对绕线盘进行加装的方法，属于纺织方法的技术领域。一种用于对绕线盘进行加装的方法主要包括有：滑槽面板、气缸、料斗、绕线盘装置、绕线盘、牵引装置、时间计算器、重力检测仪，滑槽面板中部设有一条燕尾槽，该燕尾槽左侧设有一个触点开关；料斗通过气缸和重力检测仪安装在滑槽面板的左侧，用于存放备用的绕线盘；绕线盘装置安装在燕尾槽内，用于安放绕线盘；牵引装置安装在滑槽面板的右侧，用于对纺织线的牵引；时间计算器用于计算对纺织线的缠绕时间；重力检测用于检测料斗的重量。通过系统程序控制各个执行机构进行自动将新的绕线盘装入绕线盘装置内进行下次对纺织线的缠绕。，下面是一种用于对绕线盘进行加装的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于对绕线盘进行加装的方法主要包括有：滑槽面板、气缸、料斗、绕线盘装置、绕线盘、牵引装置、时间计算器、重力检测仪，其特征在于，所述的滑槽面板中部设有一条燕尾槽，该燕尾槽的最左侧设有一个触点开关；所述的料斗通过气缸和重力检测仪安装在滑槽面板的左侧，用于存放备用的绕线盘；所述的绕线盘装置通过燕尾槽安装在滑槽面板的中部，用于安放正在使用的绕线盘；所述的牵引装置安装在滑槽面板的右侧，用于对纺织线的牵引；所述的时间计算器用于计算绕线盘对纺织线的缠绕时间；所述的重力检测用于检测料斗的重量；
该装置工作的工作流程的执行步骤如下：
步骤S01：启动装置之前如果绕线盘装置两侧的转盘没有安装有绕线盘时，要先通过人工调节两侧的转盘方向凹槽同时向上，再将一个新的绕线盘放入转盘两侧的方向凹槽，此时接触点被接通，系统自动根据转盘两侧的接触点是否被接通来判定转盘内是否安装有绕线盘；
步骤S02：当系统判断判断没有安装绕线盘，电磁卡块处于伸出状态插入卡孔内，电机A无法启动；
步骤S03：当判断已安装绕线盘，将纺织线的一端卡入绕线盘其中一侧的压块内，此时绕线盘装置的电磁卡块回缩与卡孔分离，同时电机A缓慢启动；
步骤S04：系统继续自动根据牵引装置是否收到牵引拉力来判断纺织线是否卡在绕线盘其中一侧的压块内，当牵引装置收到的拉力小于0.2N以下的数值时，系统则判断纺织线未能卡在转盘其中一侧的压块内，此时电磁卡块自动弹出后，电机A带动转盘旋转直至电磁卡块自动落入绕线盘的卡孔内，电机A停止转动；
步骤S05：当牵引装置收到的拉力大于或等于0.2N以上的数值时，系统则判断纺织线已卡在绕线盘其中一侧的压块内，此时伸缩压线块自动弹开，电机A带动转盘快速旋转，同时电机B开始控制四杆机构带动滑块进行左右来回移动；
步骤S06：当电机A带动转盘快速旋转进行对纺织线的缠绕时，时间计算器开始计算转盘的旋转时间，当计算的时间值与系统设置的时间值相等时，电机A开始减速缓慢旋转；
步骤S07：此时电磁卡块自动弹出后，电机A带动转盘旋转直至电磁卡块自动落入转盘的卡孔内，电机A才停止转动；
步骤S08：电机B带动滑块移动到左边触碰到触点开关后，电机B停止转动，伸缩压线块自动合闭将纺织线卡住；
步骤S09：人工即可剪断绕线盘与牵引装置之间的纺织线，并把转盘内的纺织线取出，等待下一个新的纺织线放入转盘内；
步骤S10：此时重力检测仪开始对料斗的重量进行检测，当检测的压力小于一定的数值时，则判断料斗为空报警器发出报警提示；
步骤S11：气缸和料斗保持原始的状态不动，系统判断转盘内没有安装绕线盘，电磁卡块处于伸出状态插入卡孔内，电机A无法启动；
步骤S12：当重力检测仪开始对料斗的重量进行检测，当检测的压力大于或等于一定的数值时，则判断料斗内还有绕线盘，此时气缸带动料斗下降后，气动阀快速打开后再快速关闭，使得新的绕线盘落入转盘的方形凹槽内，气缸再次带动料斗上升；
步骤S13：气缸上升结束后从步骤S03开始循环工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于对绕线盘进行加装的方法，其特征在于，还包括有：
机座、电机B、四杆机构，所述的四杆机构通过电机B安装在机座内部，该四杆机构为恒速滑块四杆机构，可以控制滑块进行恒速的来回移动。
3.根据权利要求1所述的一种用于对绕线盘进行加装的方法，其特征在于，所述的绕线盘装置包括有：滑块、转盘、电机A、接触点、电磁卡块，所述的滑块用于与四杆机构相连接，组成一个恒速的滑块四杆机构；所述的转盘共有两个，分别以对称的方式安装在滑块的上表面，每个转盘的内侧表面的设有一个连通中心与边沿的方形凹槽；每个方形凹槽内设有一个接触点；所述的电磁卡块也共有两个分别位于两侧的转盘的转轴上，用于控制转盘的准确停止位置；所述的电机A与右侧的转盘相互连接，通过电机A的作用下可以控制转盘的旋转或停止。
4.根据权利要求1所述的一种用于对绕线盘进行加装的方法，其特征在于，所述的绕线盘两侧的圆盘上各设有一个压块和转轴，其中所述的压块通过弹簧安装在绕线盘的圆盘上，向外拨动压块即可打开放入纺织线，松开手既可利用压块将纺织线固定在绕线盘上；所述的转轴为设有倒角的四方形转轴。
5.根据权利要求1所述的一种用于对绕线盘进行加装的方法，其特征在于，所述的牵引装置还包括有：导线轮、伸缩压线块，所述的伸缩压线块位于底座的中部，用于压住固定纺织线；所述的导线轮共有两个，分别位于伸缩压线块的两侧，通过两个导线轮可以改变纺织线的运动方向。
6.根据权利要求5所述的一种用于对绕线盘进行加装的方法，其特征在于，所述的伸缩压线块与机座的啮合面为齿条状。

说明书全文

一种用于对绕线盘进行加装的方法

技术领域

[0001] 本实发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种用于对绕线盘进行加装的方法。

背景技术

[0002] 纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。在纱线制作时，通常要经过绕线盘的工序，将半成品或者成品盘绕成一定的形状，以便储存、运输或者下一道工序的进行。绕线盘过程应该在不影响纱线质量的基础上连续进行，尽可能减少绕线盘过程造成的质量问题。目前市场上某些纺织绕线盘装置无法有效进行绕线盘，经常将纱线缠绕在一起，而且也不便于拆卸，不易取出纱线以及还需要手动将新的绕线盘放入转盘内。因此本申请提供了一种用于对绕线盘进行加装的方法可以在一个绕线盘缠绕满纺织线后自动将新的绕线盘装入转盘内继续对纺织线的缠绕。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明的目的就是要提供一种用于对绕线盘进行加装的方法。

[0004] 为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是：一种用于对绕线盘进行加装的方法主要包括有：滑槽面板、气缸、料斗、绕线盘装置、绕线盘、牵引装置、时间计算器、重力检测仪，所述的滑槽面板中部设有一条燕尾槽，该燕尾槽的最左侧设有一个触点开关；所述的料斗通过气缸和重力检测仪安装在滑槽面板的左侧，用于存放备用的绕线盘；所述的绕线盘装置通过燕尾槽安装在滑槽面板的中部，用于安放正在使用的绕线盘；所述的牵引装置安装在滑槽面板的右侧，用于对纺织线的牵引；所述的时间计算器用于计算绕线盘对纺织线的缠绕时间；所述的重力检测用于检测料斗的重量，然后根据检测后数据进行判断料斗内是否还有备用的绕线盘。

[0005] 该装置工作的工作流程的执行步骤如下：步骤S01：启动装置之前如果绕线盘装置两侧的转盘没有安装有绕线盘时，要先通过人工调节两侧的转盘方向凹槽同时向上，再将一个新的绕线盘放入转盘两侧的方向凹槽，此时接触点被接通，系统自动根据转盘两侧的接触点是否被接通来判定转盘内是否安装有绕线盘；
步骤S02：当系统判断判断没有安装绕线盘，电磁卡块处于伸出状态插入卡孔内，电机A无法启动；
步骤S03：当判断已安装绕线盘，将纺织线的一端卡入绕线盘其中一侧的压块内，此时绕线盘装置的电磁卡块回缩与卡孔分离同时电机A缓慢启动；
步骤S04：系统继续自动根据牵引装置是否收到牵引拉力来判断纺织线是否卡在绕线盘其中一侧的压块内，当牵引装置收到的拉力小于0.2N以下的数值时，系统则判断纺织线未能卡在转盘其中一侧的压块内，此时电磁卡块自动弹出后，电机A带动转盘旋转直至电磁卡块自动落入绕线盘的卡孔内，电机A停止转动；
步骤S05：当牵引装置收到的拉力大于或等于0.2N以上的数值时，系统则判断纺织线已卡在绕线盘其中一侧的压块内，此时伸缩压线块自动弹开，电机A带动转盘快速旋转，同时电机B开始控制四杆机构带动滑块进行左右来回移动；
步骤S06：当电机A带动转盘快速旋转进行对纺织线的缠绕时，时间计算器开始计算转盘的旋转时间，当计算的时间值与系统设置的时间值相等时，电机A开始减速缓慢旋转；
步骤S07：此时电磁卡块自动弹出后，电机A带动转盘旋转直至电磁卡块自动落入转盘的卡孔内，电机A才停止转动；
步骤S08：电机B带动滑块移动到左边触碰到触点开关后，电机B停止转动，伸缩压线块自动合闭将纺织线卡住；
步骤S09：人工即可剪断绕线盘与牵引装置之间的纺织线，并把转盘内的纺织线取出，等待下一个新的纺织线放入转盘内；
步骤S10：此时重力检测仪开始对料斗的重量进行检测，当检测的压力小于一定的数值时，则判断料斗为空报警器发出报警提示；
步骤S11：气缸和料斗保持原始的状态不动，系统判断转盘内没有安装绕线盘，电磁卡块处于伸出状态插入卡孔内，电机A无法启动；
步骤S12：当重力检测仪开始对料斗的重量进行检测，当检测的压力大于或等于一定的数值时，则判断料斗内还有绕线盘，此时气缸带动料斗下降后，气动阀快速打开后再快速关闭，使得新的绕线盘落入转盘的方形凹槽内，气缸再次带动料斗上升；
步骤S13：气缸上升结束后从步骤S03开始循环工作。

[0006] 进一步的：所述的一种用于对绕线盘进行加装的方法还包括有：机座、电机B、四杆机构，所述的四杆机构通过电机B安装在机座内部。所述的绕线盘装置包括有：滑块、转盘、电机A、接触点、电磁卡块，所述的滑块用于与四杆机构相连接，组成一个恒速的滑块四杆机构；所述的转盘共有两个，分别以对称的方式安装在滑块的上表面，每个转盘的内侧表面的设有一个连通中心与边沿的方形凹槽；每个方形凹槽内设有一个接触点；所述的电磁卡块也共有两个分别位于两侧的转盘的转轴上，用于控制转盘的准确停止位置；所述的电机A与右侧的转盘相互连接，通过电机A的作用下可以控制转盘的旋转或停止。

[0007] 进一步的：所述的绕线盘两侧的圆盘上各设有一个压块和转轴，其中所述的压块通过弹簧安装在绕线盘的圆盘上，向外拨动压块即可打开放入纺织线，松开手既可利用压块将纺织线固定在绕线盘上；为了便于转盘带动绕线盘的旋转，所述的转轴为设有倒角的四方形转轴。

[0008] 进一步的：所述的牵引装置还包括有：导线轮、伸缩压线块，所述的伸缩压线块位于底座的中部，用于压住固定纺织线；所述的导线轮共有两个，分别位于伸缩压线块的两侧，通过两个导线轮可以改变纺织线的运动方向。为了便于对纺织线的牢固地夹紧，所述的伸缩压线块与机座的啮合面为齿条状。

[0009] 本发明的有益效果在于：1. 本申请的一种用于对绕线盘进行加装的方法可以自动判断绕线盘是否缠绕满纺织线后，自动控制转盘的方形凹槽准确地向上并靠滑槽面板的最左端停止，待转盘上的绕线盘被取出后，料斗又能自动将新的绕线盘装入转盘的方形凹槽内进行下一轮对纺织线的缠绕。

[0010] 2. 所述的绕线盘两侧各设有一个压块，可以将纺织线的首端和末端固定在绕线盘两侧的压块上。

[0011] 3. 绕线盘两侧的转轴为四边形能更好固定在两侧转盘的方向凹槽内，便于转盘控制绕线盘的准确旋转。附图说明

[0012] 图1为本发明中所述一种用于对绕线盘进行加装的方法的立体结构示意图。

[0013] 图2为本发明中所述一种用于对绕线盘进行加装的方法的主视视结构示意图。

[0014] 图3为本发明中所述一种用于对绕线盘进行加装的方法的左视结构示意图。

[0015] 图4为本发明中所述一种用于对绕线盘进行加装的方法的料斗结构示意图。

[0016] 图5为本发明中所述一种用于对绕线盘进行加装的方法的出料口结构示意图。

[0017] 图6为本发明中所述一种用于对绕线盘进行加装的方法的绕线盘装置立体结构示意图。

[0018] 图7为本发明中所述一种用于对绕线盘进行加装的方法的绕线盘装置俯视结构示意图。

[0019] 其中：1—机座、11—时间计算器、2—滑槽面板、21—触点开关、3—气缸、31—重力检测仪、4—料斗、41—气动阀、5—绕线盘装置、51—滑块、52—转盘、53—电机A、54—接触点、55—电磁卡块、6—绕线盘、61—压块、62—转轴、7—牵引装置、71—导线轮、72—伸缩压线块、81—电机B、82—四杆机构、9—纺织线。

具体实施方式

[0020] 现在结合附图做进一步详细的说明。

[0021] 如以下图1-7所示，所述一种用于对绕线盘进行加装的方法的流程方法主要包括有：机座1、时间计算器11、滑槽面板2、触点开关21、气缸3、重力检测仪31、料斗4、绕线盘装置5、绕线盘6、牵引装置7、电机B81、四杆机构82、纺织线9。

[0022] 一种用于对绕线盘进行加装的方法主要包括有：滑槽面板2、气缸3、料斗4、绕线盘装置5、绕线盘6、牵引装置7、时间计算器11、重力检测仪31，所述的滑槽面板2中部设有一条燕尾槽，该燕尾槽的最左侧设有一个触点开关21；所述的料斗4通过气缸3和重力检测仪31安装在滑槽面板2的左侧，用于存放备用的绕线盘6；所述的绕线盘装5置通过燕尾槽安装在滑槽面板2的中部，用于安放正在使用的绕线盘6；所述的牵引装置7安装在滑槽面板2的右侧，用于对纺织线9的牵引；所述的时间计算器11用于计算绕线盘6对纺织线9的缠绕时间；所述的重力检测31用于检测料斗4的重量，然后根据检测后数据进行判断料斗4内是否还有备用的绕线盘6；
该装置工作的工作流程的执行步骤如下：
步骤S01：启动该装置之前如果绕线盘装置5两侧的转盘52没有安装有绕线盘6时，要先通过人工调节两侧的转盘52方向凹槽同时向上，再将一个新的绕线盘6放入转盘52两侧的方向凹槽，此时接触点54被接通，系统自动根据转盘52两侧的接触点54是否被接通来判定转盘52内是否安装有绕线盘6；
步骤S02：当系统判断没有安装绕线盘6，电磁卡块55处于伸出状态插入卡孔内，电机A53无法启动；
步骤S03：当判断已安装绕线盘6，将纺织线9的一端卡入绕线盘6其中一侧的压块61内，此时绕线盘装置5的电磁卡块55回缩与卡孔分离同时电机A53缓慢启动；
步骤S04：系统继续自动根据牵引装置7是否收到牵引拉力来判断纺织线9是否卡在绕线盘6其中一侧的压块61内，当牵引装置7收到的拉力小于0.2N以下的数值时，系统则判断纺织线9未能卡在绕线盘6其中一侧的压块61内，此时电磁卡块55自动弹出后，电机A53带动转盘52旋转直至电磁卡块55自动落入转盘52的卡孔内，电机A53停止转动；
步骤S05：当牵引装置7收到的拉力大于或等于0.2N以上的数值时，系统则判断纺织线9已卡在绕线盘6其中一侧的压块61内，此时伸缩压线块72自动弹开，电机A53带动转盘52快速旋转，同时电机B81开始控制四杆机构82带动滑块51进行左右来回移动；
步骤S06：当电机A53带动转盘52快速旋转进行对纺织线9的缠绕时，时间计算器11开始计算转盘52的旋转时间，当计算的时间值与系统设置的时间值相等时，电机A53开始减速缓慢旋转；
步骤S07：此时电磁卡块55自动弹出后，电机A53带动转盘52旋转直至电磁卡块55自动落入转盘52的卡孔内，电机A53才停止转动；
步骤S08：此时电机B81带动滑块51移动到左边触碰到触点开关21后，电机B81才停止转动同时伸缩压线块72自动合闭将纺织线9卡住；
步骤S09：人工即可剪断绕线盘6与牵引装置7之间的纺织线9，并把转盘52内的绕线盘6取出，等待下一个新的绕线盘6放入转盘52内；
步骤S10：此时重力检测仪31开始对料斗4的重量进行检测，当检测的压力小于一定的数值时，则判断料斗4为空报警器发出报警提示；
步骤S11：气缸3和料斗4保持原始的状态不动，系统判断转盘52内没有安装绕线盘6，电磁卡块55处于伸出状态插入卡孔内，电机A53无法启动；
步骤S12：当重力检测仪31开始对料斗的重量进行检测，当检测的压力大于或等于一定的数值时，则判断料斗4内还有绕线盘6，此时气缸3带动料斗4下降后，气动阀41快速打开后再快速关闭，使得新的绕线盘6落入转盘52的方形凹槽内，气缸3再次带动料斗4上升；
步骤S13：气缸3上升结束后从步骤S03开始循环工作。

[0023] 所述的四杆机构82通过电机B81安装在机座1内部。所述的滑块51用于与四杆机构82相连接，组成一个恒速的滑块四杆机构；所述的转盘52共有两个，分别以对称的方式安装在滑块51的上表面，每个转盘52的内侧表面的设有一个连通中心与边沿的方形凹槽；每个方形凹槽内设有一个接触点54；所述的电磁卡块55也共有两个分别位于两侧的转盘52的转轴上，用于控制转盘52的准确停止位置；所述的电机A53与右侧的转盘52相互连接，通过电机A53的作用下可以控制转盘52的旋转或停止。

[0024] 进一步的：所述的绕线盘6两侧的圆盘上各设有一个压块61和转轴62，其中所述的压块61通过弹簧安装在绕线盘6的圆盘上，向外拨动压块61即可打开放入纺织线9，松开手既可利用压块61将纺织线9固定在绕线盘6上；为了便于转盘52带动绕线盘6的旋转，所述的转轴62为设有倒角的四方形转轴。所述的伸缩压线块72位于底座的中部用于压住固定纺织线9；所述的导线轮71共有两个，分别位于伸缩压线块72的两侧，通过两个导线轮71可以改变纺织线9的运动方向。为了便于对纺织线9的牢固地夹紧，所述的伸缩压线块72与机座的啮合面为齿条状。

[0025] 在上述具体实施方式中所描述的各个技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种合适的组合不再另行说明了。只要其不违背本发明的思想，其同样的应当视为本发明所公开的内容。

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