叠层多埠连接器
专利汇可以提供叠层多埠连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且说明书 摘要 一种叠层多埠连接器,是将分别属于不同层的连接器个别组装于其对应的一座体上,而形成一上层连接器单元及一下层连接器单元,再两者扣接为一体,而成为一叠层多埠连接器,藉此可达到便于组装、简化组装所需的时间及流程,并且降低制造成本的功效。，下面是叠层多埠连接器专利的具体信息内容。
1.一种叠层多埠连接器，其特征在于：包括一上层连接器单元及一下层连接 器单元，且该下层连接器单元与该上层连接器单元间设有可相互扣接的一扣接构 造；该上层连接器单元设有一个具有若干连接端子的连接器主体，及该连接器主 体后方两侧分别向下一体延伸成型的支撑臂，并在该连接器主体下方形成一个凹 入的配装空间，且该支撑臂底端设有一底板，该底板具有若干供该连接器主体的 连接端子穿过的穿孔；该下层连接器单元包括至少一个具有若干连接端子的连接 器及一座体，该座体一侧面的底端形成一供该连接器配合安装的前安装部。
2.如权利要求1所述的叠层多埠连接器，其特征在于：该上层连接器单元的 连接器主体两侧沿着该两支撑臂分别设有一上层固定插脚。
3.如权利要求2所述的叠层多埠连接器，其特征在于：该上层连接器单元是 塑料一体出成型。
4.如权利要求2所述的叠层多埠连接器，其特征在于：在该上层连接器单元 的两支撑臂间连结一导位板体，且该等导位板体上设有若干分别与该等连接端子 相互配合的导位槽。
5.如权利要求1所述的叠层多埠连接器，其特征在于：该下层连接器单元的 座体的另一侧面对应于该前安装部的两侧分别设有一后安装部，该后安装部安装 有一下层固定插脚。
6.如权利要求1所述的叠层多埠连接器，其特征在于：该扣接构造包括分别 设于上、下层连接器单元的卡槽及与该卡槽相配置的折板，以及凹扣部及与该凹 扣部相配置的勾扣件，其中该卡槽与该凹扣部分别设于该上层连接器单元的配装 空间上壁前方及导位板体的顶面，该折板与该勾扣件分别设于下层连接器单元的 座体顶面及具有后安装部的另一侧面。
本实用新型涉及一种叠层多埠连接器，特别是涉及一种可以将分不同层的连 接器个别组装于对应的一座体上，再连结为一体的叠层多埠连接器。
如图1、2所示，是一种现有的叠层多埠连接器1，其包括有一个直角弯折 的金属支架10、一个连结底座11、一个具有较多端子的D型连接器12(也就是 一个母的连接器)、两个具有较少端子的D型连接器13、14(如图1中所示分别为 一公、一母的连接器)及两个定位件15。金属支架10的垂直端面100顶缘及底缘 分别具有不同规格的上、下安装部101、102，在上安装部101安装具有较多端 子的D型连接器12，而在下安装部102安装具有较少端子的D型连接器13、 14，该等D型连接器12、13、14分别由金属外壳体16、17、18包覆，再以 铆钉19铆合固定于金属支架10上，金属支架10的垂直端面100两侧底边分别直 角弯折出水平底面103，水平底面103具有两安装孔104，该两安装孔104两侧 上插置固定一两侧分别具有两固定插脚150的定位件15，该等固定插脚150可 加强该叠层多埠连接器1与电路板(图未示)的连结，连结底座11位于金属支架10 的两水平底面103间，是用以连结位于金属支架10下层的D型连接器13、14， 及位于金属支架10上层的D型连接器12，连结底座11的底板110具有多个供两 个D型连接器13、14的端子130、140插接的穿孔111，且连结底座11具有供 D型连接器12的端子120插接的纵向插接座112，该等D型连接器12、13、 14的端子120、130、140是共同焊装于电路板上(图未示)。
但是，上述以往的叠层多埠连接器1具有下述的缺点：
1.因为该等D型连接器12、13、14都是安装在同一金属支架10上，所 以必需依序组装，其程序为：先安装下层的D型连接器13、14，再安装上层的 D型连接器12，然后再装上连结底座11，由此可知，上层连接器12或连结底 座11组装程序必需等到下层连接器13、14组装程序完成，才能动作，十分浪 费时间，而且，当制造程序在组装上产生延迟或错误时，会影响到后续的组装， 而影响整个生产作业的进行。另外，如果变更金属支架10的设计，或改变上、 下层D型连接器的数量、型态(例如将公的连接器换成母的，或母的换成公的)或 上、下位置交换时，会使整个生产作业的流程产生变动且流程更为复杂。
2.如图3所示，位于定位件15左右两边的四个固定插脚150主要是用来加 强该叠层多埠连接器1与电路板(图中未示)的连结，因此，每一固定插脚150的 位置必须是位于该等D型连接器12、13、14的数排端子120、130、140的横 向延伸中心线，但是，该叠层多埠连接器1的固定插脚150并非位于端子的中心 线位置，所以无法提供稳固的支撑、正确的定位，且容易发生偏移而折损端子。 为解决上述偏移或端子位移的问题，可依连接器型态的不同，而采用具有不同孔 位104的金属支架10及不同长度的定位件15，使其固定脚150可与不同的孔 位104配合。但是，上述的作法必须制造出各种不同的金属支架10，而增加开 模具的费用及制造成本。
3.在将金属板材冲压为一个90。直角弯折的金属支架10时，会受到板材 材质的影响而使冲压的角度产生误差，冲压角度不是小于90。就是大于90。， 因此，冲压完成的金属支架10的规格不稳定。
4.以金属外壳体16、17、18包覆的该等D型连接器12、13、14，是 藉由铆钉19铆合固定于金属支架10的铆接孔106上，为了防止铆钉19铆合固定 时产生转动而影响对该等D型连接器12、13、14的固定，因此，将铆钉19的 头部加工形成一个阶面190，以卡制于铆接孔106上。但是，这种方法虽然可以 达到目的，却也会造成制造成本的增加。
本实用新型的主要目的在于提供一种便于组装、可简化组装所需时间及流 程，并且降低制造成本的叠层多埠连接器。
本实用新型的另一目的在于提供一种可以正确的定位而不易偏移的叠层多 埠连接器。
本实用新型的再一目的在于提供一种在安装于电路板上时不占空间，以提高 电路集积度的叠层多埠连接器。
本实用新型的技术方案是这样的，一种叠层多埠连接器，包括一上层连接 器单元及一下层连接器单元，且该下层连接器单元与该上层连接器单元间设有可 相互扣接的一扣接构造；该上层连接器单元设有一个具有若干连接端子的连接器 主体，及该连接器主体后方两侧分别向下一体延伸成型的支撑臂，并在该连接器 主体下方形成一个凹入的配装空间，且该支撑臂底端设有一底板，该底板具有若 干供该连接器主体的连接端子穿过的穿孔；该下层连接器单元包括至少一个具有 若干连接端子的连接器及一座体，该座体一侧面的底端形成一供该连接器配合安 装的前安装部，
由是可知，本实用新型的叠层多埠连接器具有方便组装、可简化组装时间及 流程，并且能降低制造成本等特点。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的叠层多埠连接器的构造及其优 点进行详细说明，
图1是现有的叠层多埠连接器的立体分解图。
图2是现有的叠层多埠连接器的组合侧视图。
图3是现有的叠层多埠连接器的组合底视图。
图4是本实用新型较佳实施例的详细立体分解图。
图5是本实用新型较佳实施例的上层连接器单元的支撑臂及导位板体上视 图。
图6是本实用新型较佳实施例的下层连接器单元的座体的后视立体图。
图7是本实用新型较佳实施例的扣接构造的凹扣部与勾扣件的组合剖视图。
图8是本实用新型较佳实施例的组合底视图。
请查阅图4所示，本实用新型较佳实施例的叠层多埠连接器包括一个上层连 接器单元2及一个下层连接器单元3，并且该上层连接器单元2与下层连接器单 元3借助扣接构造4扣接为一体。
该上层连接器单元2是以塑料一体射出成型，包括一连接器主体20(在本实 施例中是一较长尺寸的母连接器)，该连接器主体20设有若干插孔200，且该插 孔200内植装有连接端子21，该连接器主体20前侧套设一个两侧具有穿孔220 的金属罩体22，该连接器主体20的两侧分别设有一安装孔23，该连接器主体 20后方两侧分别向下一体延伸成型一支撑臂24，使该连接器主体20形成一个凹 入的配装空间25，配合图5所示，在该两支撑臂24下端部分别设有一纵向凹槽 240，每一纵向凹槽240上凸设一卡制凸块241，在该两支撑臂24上分别套设一 上层固定插脚26，该上层固定插脚26设有与该卡制凸块241的一通孔260相配 置且在顶部设有一穿孔261，藉由铆钉27依序穿过该穿孔261、安装孔23及穿 孔220，而将该金属罩体22及上层固定插脚26固定在该连接器主体20上。
请再查阅图4、5所示，该上层连接器单元2的两支撑臂24间连结一导位 板体28，且在该等导位板体28上纵向设有多个分别与连接端子21相配合的导 位槽280、281，使该等连接端子21定位在正确的纵向排列位置。该两支撑臂 24底端设有一底板29，该底板29具有若干供连接端子21穿过的锥形穿孔290， 该底板29的两侧纵向设有可罩盖在该等支撑臂24上的罩盖板291，而将该等上 层固定插脚26包覆定位。
如图4所示，该下层连接器单元3包括一个一体射出成型的塑胶座体30及 两个植装有若干连接端子312的连接器31(在本实施例中是两较短尺寸的公连接 器)，该连接器31包括一具有若干插孔311的连接器主体310，以便于该等插孔 311内植装连接端子312，该连接器主体310的两侧分别设有一安装孔313；该 连接器主体310前侧套设一两侧具有穿孔380的金属罩体38；该塑料座体30一 侧面的底端向下形成位于两侧的定位外柱32及两位于中央的定位内柱33，在该 定位内柱33间形成一个导沟39，该定位外、内柱32、33上各设有安装孔320、 330，在该定位外、内柱32、33间形成前安装部34，该前安装部34可供该等 连接器31配合安装，配合图6所示，该等定位外柱32及定位内柱33的另一侧面 分别设有一上限位块350及两下限位块351，而于该等限位块350、351间形成 一个后安装部35，该后安装部35是用以容置一具有一穿孔360的下层固定插脚 36，并藉由铆钉37依序穿过该穿孔360、该安装孔320、该安装孔313及该穿 孔380，以将该金属罩体38及该下层固定插脚36固定在该连接器主体310上。
请查阅图4～7所示，该扣接构造4包括分别设在上、下层连接器单元2、 3的卡槽40及与该卡槽40相配置的折板41，以及凹扣部42及与该凹扣部42相 配置的勾扣件43。该卡槽40设于该上层连接器单元2的配装空间25上壁前方， 该折板41凸设于下层连接器单元3的座体30顶面，且该折板41垂直弯折向卡槽 40，该凹扣部42设于该上层连接器单元2的导位板体28顶面，该勾扣件43成 型于下层连接器单元3的定位内柱33的后安装部35上，藉由分别设于上、下层 连接器单元2、3的卡槽40、折板41、凹扣部42及勾扣件43，使个别组装完 成后的上层连接器单元2及下层连接器单元3，紧密扣接为一体。
请再图4所示，在该上层连接器单元2的导位板体28前端面中央垂直设有 一导位板282，以便配合该下层连接器单元3的两定位内柱33间的导沟39正确 导入，使该下层连接器单元3推入并扣接于上层连接器单元2时，不会歪斜。
请配合查阅图8所示，该上层连接器单元2左右两侧的上层固定插脚26是 位于上层连接器单元2的连接端子21中心线位置，且该下层连接器单元3左右 两侧的下层固定脚36同样是位于下层连接器单元3的连接端子中心线312位 置，因此本实用新型较隹实施例的叠层多埠连接器定位于电路板(图未示)时，可 提供上/下层连接器单元2/3较稳固的支撑、正确的定位，使叠层多埠连接器 不会产生偏移、折损端子的现象。
特别的，在本实用新型较隹实施例中，该上层连接器单元2的连接器单元20 是以一体射出成型为较佳，但是，也可变化成下层连接器单元3的座体30与连 接器主体310为可分离式的设计。
综上所述，本实用新型的叠层多埠连接器可达到如后所述的功效：
1.组装上更为便利，可简化组装所需时间及流程，并且降低制造成本：本 实用新型是将属于不同层的连接器个别组装于一座体上，而形成一上层连接器单 元及一下层连接器单元，然后再将两者扣接为一体，形成一叠层多埠连接器，另 外，本实用新型是以一体射出成型方式成型上层连接器单元的连接器主体及座体 (包括支撑臂及导位板体)，可使组装更为便利，而简化组装所需时间及流程。并 且，因为上层连接器单元的座体(包括支撑臂及导位板体)及下层连接器单元的座 体是采用塑料射出成型，可有效地降低制造成本。
2.可正确定位而不易偏移：在本实用新型较佳实施例中，下层连接器单元 是由两个公的较小尺寸连接器组成，如果改为同以往的叠层多埠连接器的一公、 一母连接器，只须在射出成型座体时，调整座体的定位外柱的后安装部的深、浅 度，就可达到调整下层固定插脚相对连接端子的位置，因此可以将下层固定插脚 的位置控制在连接端子中心线位置，而达到稳固支撑、正确定位，不会产生偏移、 折损端子的功效。
3.铆钉不作二次加工：本实用新型直接在下层连接器单元的座体上形成上、 下限位块，及直接在上层连接器单元的连接器主体两侧形成一个垂直端面而延伸 出支撑臂，使得铆钉不需再作两次加工，相对地，可减少制造成本。
4.安装于电路板上时较不占空间，可提高电路集积度：本实用新型与以往 的叠层多埠连接器同样是一个具一较长尺寸连接器(在上层)及两较短尺寸连接器 (在下层)的叠层多埠连接器，可是，因为整体构造不同，所以，本实用新型可以 在上层连接器单元底部的两侧设有空间，使其在安装于电路板上时不占空间，而 提高电路集积度。
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