[0054] [公式2]
[0055] t=tmax-tmin
[0056] 在公式1中,t表示橡皮布的厚度偏差,d表示由橡皮布印刷压力导致的橡皮布厚度的偏移值,而D表示凹版部分的蚀刻深度。
[0057] 在公式2中,tmax是指橡皮布自身的最大厚度,而tmin是指橡皮布自身的最小厚度。图5示出了橡皮布的厚度偏差。
[0058] t、d和D的单位为μm。
[0059] 在本说明书中,所述由橡皮布印刷压力导致的橡皮布厚度的偏移值是指在该橡皮布的最厚部分(tmax)开始接触印刷版的
位置上额外施加的压力所产生的橡皮布厚度的偏移值。
[0060] 图6示出橡皮布和印刷版,D表示凹版部的蚀刻深度,d表示由橡皮布印刷压力导致的橡皮布厚度的偏移值。
[0061] 图7示出当施用在橡皮布上的印刷组分被转印到印刷版上时发生的底部接触现象。在图6中,附图标记21是橡皮布,附图标记22是印刷组分,而附图标记100是印刷版。
[0062] 在图7中,当凹版部区域内的橡皮布厚度的最大变形值接近D值时,发生底部接触现象,从而损害了印刷图案。当凹版部区域内的橡皮布厚度的最大变形值小于D值时,不会发生底部接触现象。
[0063] 作为例子,该橡皮布的厚度偏差可以是凹版部区域内的橡皮布厚度的最大变形值。凹版部区域内的橡皮布厚度的最大变形值是指:在印刷辊经过印刷版而橡皮布经过凹版部时,凹版部区域内的橡皮布厚度的变形值中的最大变形值。所述凹版部区域可以指包括与任何一个凹版部相邻的剥离部分的表面相对应的点到与凹版部的最低点相对应的点之间的高度的区域。此外,所述凹版部区域内的橡皮布厚度的最大变形值可以指从与任何一个凹版部相邻的剥离部分的表面相对应的点到凹版部区域内的橡皮布的最低点之间的厚度。
[0064] 图8示出在凹版部区域内橡皮布厚度的最大变形值,其随着图案的线宽增加而改变。参照图8,可以确认凹版部区域内的橡皮布厚度的最大变形值小于由橡皮布印刷压力导致的橡皮布厚度的变形值。此外,当图案的线宽度等于或大于一定尺寸时,可以确定凹版部区域内的橡皮布厚度的最大变形值趋近于由橡皮布印刷压力导致的橡皮布厚度的偏移值。
[0065] 因此,只要在D值大于由橡皮布印刷压力导致的橡皮布厚度的偏移值时,就不会出现底部接触现象。
[0066] 本申请的一个示例性实施方式提供了一种制备用于反向胶印的印刷版的方法。
[0067] 由根据本申请的一个示例性实施方式的制备方法制备的印刷版中,相对于用于反向胶版印的橡皮布,凹版部的深度(D)可满足公式1和2。
[0068] 根据本申请的一个示例性实施方式的用于反向胶印的印刷版的制备方法可以包括在基板上形成至少一个掩膜图案。所述基板可以为玻璃基板。
[0069] 根据本申请的一个示例性实施方式的用于反向胶印的印刷版的制备方法可以包括使用所述掩膜图案蚀刻基板。
[0070] 在本申请的一个示例性实施方式中,所述掩膜可以由包括选自铬、镍、钼、其氧化物和其氮化物中的一种或两种或多种的材料形成。
[0071] 在本申请的一个示例性实施方式中,所述掩膜图案可以为边框图案的反像图案。
[0072] 在本申请的一个示例性实施方式中,只要图案或凹版部的线宽(W)满足公式1和2,可以应用不同的线宽尺寸。
[0073] 在本申请的一个示例性实施方式中,图案的线宽(W)可以满足如下公式3。
[0074] [公式3]
[0075] W=2D+W0+X
[0076] W:线宽度,D:深度,X:常量,W0:掩模图案开口的线宽
[0077] 在本申请的一个示例性实施方式中,根据边框图案的特性,所述图案的线宽(W)可以为300μm以上,更具体地从300μm至5cm。
[0078] 在本申请的一个示例性实施方式中,凹版部的深度(D)可以为从20μm至200μm。从20μm至200μm的深度可以是满足公式1和2的深度,或满足公式1至3的深度。更具体而言,所述凹版部的深度(D)可以为从80μm至120μm,并且更具体为100μm。当所述凹版部的深度满足公式1和2并为从20μm至200μm,或者满足公式1至3并为从20μm至200μm,这样不会发生底部接触。
[0079] 根据本申请的一个示例性实施方式的印刷的边框图案的线高(高度)可以是从0.3μm至5μm,具体地为从0.3μm至3μm,且更具体地为0.5至2μm。当使用相关技术中的丝网印刷方法印刷边框图案时,边框图案的线高为20μm以上,因此高度差很高。因此,触摸面板的边框图案的不利之处在于,由于较高的高度差造成产生了在ITO层或金属层的高度差附近的裂纹,会发生
缺陷并且产率降低。然而,当使用本申请的方法时,可以实现从0.3μm到5μm的线高,因此优点在于几乎不产生裂纹,从而可以改进显示器的性能。
[0080] 根据本申请的一个示例性实施方式的用于反向胶印的印刷版还可以另外包括在其中不设置边框图案的区域上的对准键。
[0081] 在根据本申请的一个示例性实施方式的用于反向胶印的印刷版中,当油墨转印到印刷版上时,在对应边框图案的凹版部上不发生底部接触现象。
[0082] 本申请的一个示例性实施方式提供了一种利用用于反向胶印的印刷版形成边框图案的方法。图4示出了当利用根据本申请的一个示例性实施方式的用于反向胶印的印刷版形成边框图案时,转印到待印对象上的边框图案。当利用根据本申请的用于反向胶印的印刷版形成边框图案时,处理效率可以极大地提高。在相关技术中的丝网印刷方法存在问题,即所形成的边框图案的线高较大,因而产生了大的高度差,这样在进行将传感器粘附到玻璃基板上的后处理时,极有可能在ITO层或金属层的高度差附近产生断裂或裂纹。因此,为了减小高度差,已经采用了通过形成多个印刷层的处理方法,但问题在于处理效率或成本的消耗太大。此外,作为另一种方法使用的光刻法的问题也在于处理效率或成本的消耗太大。但是,采用根据本申请的用于反向胶印的印刷版形成边框图案时,优势在于可以实现处理效率,因为可以同时形成多个边框图案并采用简单方法。
[0083] 本申请的一个示例性实施方式提供了一种用于反向胶印的印刷装置,包括用于反向胶印的印刷版。
[0084] 所述用于反向胶印的印刷装置还可以包括橡皮布和
支撑该橡皮布的印刷辊支架。所述用于反向胶印的印刷装置还可以包括将油墨涂布在橡皮布上的涂布器。
[0085] 图1示出了一种反向胶版印刷法。在图1中,附图标记10是涂布器,用于在橡皮布上涂布金属图案材料,附图标记20是用于支撑橡皮布的印刷辊支架,附图标记21是橡皮布,附图标记22是施加在橡皮布上的印刷组分图案材料。附图标记100是具有图案的印刷版,而对应于将要形成的图案的图案形成为雕版。附图标记40是待印对象,附图标记41是转印到待印对象上的印刷组分图案的边框图案。
[0086] 本申请的一个示例性实施方式提供了一种印刷材料,其采用反向胶印装置制备,并且包括对应于印刷版的凹版部的边框图案。所述印刷版的凹版部是指对应边框图案的凹版部。包括在印刷材料中的所述边框图案是指印刷在印刷材料上的图案。本申请的一个示例性实施方式提供了一种使用反向胶印装置制备的印刷材料,并且其包括对应印刷版的边框图案的印刷图案。
[0087] 本申请的一个示例性实施方式提供了一种包括印刷材料的显示基板。显示装置的例子包括等离子
显示面板(PDP)、
液晶显示(LCD)面板、
电泳显示面板、
阴极射线管(CRT)面板、
有机发光二极管(OLED)显示面板或者各种触摸面板等。
[0088] 本申请的一个示例性实施方式提供了一种包括显示基板的电子装置。
[0089] 本申请的一个示例性实施方式提供了一种使用用于反向胶印的凸印版(cliche)形成边框图案的方法。
[0090] 本申请的一个示例性实施方式提供了一种使用反向胶印装置形成边框图案的方法。
[0091] 在下文中,将通过实施例详细说明本申请。然而,提供下面的实施例仅供说明之用,本申请的范围并不局限于此。
[0092] [实施例1]
[0093] 当由橡皮布印刷压力造成的橡皮布的厚度偏移值被设定为25μm时,图案的凹版部区域内的橡皮布的最大厚度值是在该图案的凹版部区域的上部通过计算机模拟得到。随着图案线宽的增加,在凹版部区域内的橡皮布的最大厚度值也增加,但可以确定的是所述值小于由橡皮布印刷压力导致的橡皮布厚度偏移值。而且,当线宽为300μm以上时,可以确定的是凹版部区域内的橡皮布的最大厚度值趋近于由橡皮布印刷压力导致的橡皮布厚度的偏移值。图8示出了结果。
[0094] 因此,可以看出当印刷压力被设定为25μm时,只要凹版部的蚀刻深度超过25μm,就不会发生底部接触。
[0095] [实施例2]
[0096] 当由橡皮布印刷压力造成的橡皮布的厚度偏移值被设定为50μm时,图案的凹版部区域内的橡皮布的最大厚度值是在该图案的凹版部区域的上部通过计算机模拟得到。随着图案线宽的增加,在凹版部区域内的橡皮布的最大厚度值也增加,但可以确定的是所述值小于由橡皮布印刷压力导致的橡皮布厚度偏移值。而且,当线宽为300μm以上时,可以确定的是凹版部区域内的橡皮布的最大厚度值趋近于由橡皮布印刷压力导致的橡皮布厚度的偏移值。因此,可以看出当印刷压力被设定为50μm时,只要凹版部的蚀刻深度超过50μm,就不会发生底部接触。
[0097] 本领域技术人员可以理解基于以上内容在本申请范围内做出的各种应用和
修改都包括在本申请中。
[0098] 虽然已经详细描述了本申请的具体部分,对本领域技术人员很明显,这样的具体说明仅仅是优选的实施方案,而本申请的范围并不局限于此。因此,本申请的实际范围由所附权利要求及其等效内容限定。
[0099] [附图标记说明]
[0100] 10:涂布机
[0101] 20:印刷辊支架
[0102] 21:橡皮布
[0103] 22:印刷组分
[0104] 32:印刷组分
[0105] 40:待印对象
[0106] 41:印刷组分的边框图案
[0107] 100:印刷版
[0108] 110:对应边框图案的凹版部
[0109] 112:对齐键