发明领域
[0001] 本公开涉及一种服装或服装的一部分，其具有选定的拉伸区(stretch zones)，在拉伸区的区域中提供了增加的柔性。
[0002] 发明背景
[0003] 传统服装通常由具有低拉伸(low stretch)特性的材料制成。例如，许多服装是由低拉伸编织材料制成的。这些材料的一个缺点是它们普遍缺乏柔性，从而导致运动受限或者服装在活动场景中是不舒服的。一直以来的一种解决方案是构造具有高拉伸特性的材料的服装。然而，这些服装的外观、手感和功能性可能不像消费者所期望的那样。
[0004] 发明概述
[0005] 提供本概述以便以简化的形式介绍将在以下详细描述中进一步描述的构思的精髓。本概述不意图确定要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不意图用作帮助确定要求保护的主题的范围。本发明通过
权利要求界定。
[0006] 概括地说，本文中的方面涉及服装或服装的一部分，其主要由具有低拉伸特性的材料制成。服装主体具有外表面和内表面。在界定的拉伸区中，服装主体具有穿过主体从外表面延伸到内表面的多个狭缝。在拉伸区的区域中，具有比服装主体更高拉伸特性的内部层附连到内表面。结果是主要由低拉伸材料构造成的服装或者服装的一部分具有允许有更大柔性的拉伸区。这使得该服装可用于更积极的活动，这些活动受益于服装中的更大的柔性。本文中所描述的服装还可以包括服装上各种
位置中的拉伸区，其中这些位置基于预期的最终用途来选择。拉伸区可以形成有具有不同的长度、宽度和其间的间距的狭缝。
[0007] 本文中的方面还涉及一种制造具有界定的拉伸区的服装或服装的一部分的方法。该方法可以包括提供由具有低拉伸特性的材料制成的服装主体部分。在示例性方面中，该材料是低拉伸编织材料。一个或更多个拉伸区被界定在服装主体部分上，包括确定一个或更多个拉伸区应位于服装主体部分上何处。继续地，对于界定的拉伸区中的每一个，狭缝形成在服装主体部分中。在拉伸区的区域中，当张
力被施加到服装时，狭缝被定向成允许狭缝扩展。对于一个或更多个拉伸区中的每一个，该方法包括在拉伸区的区域中将内部层附连到服装主体部分的内表面，使得内部层
覆盖拉伸区中的狭缝。内部层由具有比服装主体部分更高拉伸性能的材料制成。在一个示例性方面，在拉伸区的区域中，服装主体部分的内表面涂覆有热活化
粘合剂。在内部层抵靠拉伸区的表面处于适当位置的情况下，(在切割出狭缝之后)，热量被施加，从而将内部层附连到服装主体部分。与拉伸内部层相结合的狭缝在界定的拉伸区中为服装提供了增加的柔性。
[0009] 下面参考附图详细地描述本发明的示例，在附图中：
[0010] 图1图示了根据本文的方面的示例性服装的后视图，该服装在肘部、肩部和中后部区域具有拉伸区；
[0011] 图2图示了根据本文的方面的图1的示例性服装的前视图；
[0012] 图3是根据本文的方面的沿图1的线3-3截取的局部横截面图；
[0013] 图3A是根据本文的方面的类似于图3的局部横横截面，但是示出了狭缝之间的增大的间距；
[0014] 图3B是根据本文的方面的类似于图3的局部横横截面，但是示出了狭缝之间的可变间距；
[0015] 图4是根据本文的方面的类似于图3的视图，但是示出了处于弯折或屈曲状态下的服装区段；
[0016] 图5图示了根据本文的方面的示例性兜帽(hood)部分的侧视图；
[0017] 图6图示了根据本文的方面的用于形成图5的示例性兜帽部分的示例性样板片(pattern piece)的俯视平面图；
[0018] 图7图示了根据本文的方面的用于形成图5的示例性兜帽部分的示例性楦(last)的透视图；
[0019] 图8图示了根据本文的方面的在图7的示例性楦上处于适当位置的图6的示例性样板片；
[0020] 图9图示了根据本文的方面的在膝部具有拉伸区的示例性服装的前视平面图；以及
[0021] 图10图示了根据本文的方面的制造具有拉伸区的服装的示例性方法的
流程图。
[0022] 发明的详细描述
[0023] 在本文中具体地描述本发明的主题以满足法定要求。然而，描述本身并不旨在限制本
专利的范围。而是，
发明人已设想所要求保护的主题还可以结合其它现有的或将来的技术以其它方式实施，以包括不同的步骤或步骤的组合，这些不同的步骤或步骤的组合类似于在本文件中描述的步骤或步骤的组合。此外，虽然术语“步骤”和/或“框”可以在本文中用于表示所使用的方法的不同要素，但是这些术语不应被解释为暗示在本文公开的各个步骤之中或之间的任何特定的顺序，除非并且除了当单个步骤的顺序被明确地陈述时。
[0024] 本文的方面涉及主要由具有低拉伸特性的材料制成的服装或服装的一部分。服装主体部分具有外表面和内表面。在界定的拉伸区中，服装主体部分具有穿过主体从外表面延伸到内表面的多个狭缝。具有比服装主体部分更高拉伸特性的内部层在拉伸区的区域中附连到内表面。拉伸区可以形成有狭缝，狭缝具有不同的长度、宽度和其间的间距。结果是主要由低拉伸材料构造成的服装或者服装的一部分具有允许更大柔性的拉伸区。这使得该服装可用于更积极的活动，这些活动受益于服装的更大的柔性。本文中所描述的服装还可以包括在服装上各种位置中的拉伸区，其中这些位置基于预期的最终用途来选择。例如，拉伸区可以位于服装上承受高程度
张力的区域中。通过举例说明，对于穿着者的上躯干，拉伸区可以位于服装的肘部区域、肩部区域和上后部区域。在另一个示例中，拉伸区可以位于服装的兜帽部分上，和/或对于穿着者的下躯干，可以位于服装的膝部区域。
[0025] 本文的方面还涉及一种制造具有界定的拉伸区的服装的方法。该方法可以包括提供由具有低拉伸特性的材料制成的服装主体或服装主体的一部分。在示例性方面中，该材料是低拉伸编织材料。一个或更多个拉伸区被界定在服装主体部分上，包括确定一个或更多个拉伸区应位于服装主体部分上何处。一般来说，拉伸区被界定在服装主体或服装主体部分的承受高于正常张力的区域上。继续地，对于界定的拉伸区中的每一个，在服装主体部分中形成狭缝。当张力在拉伸区的区域中被施加到服装主体部分上时，狭缝被定向成允许狭缝扩展。对于一个或更多个拉伸区中的每一个，该方法包括在拉伸区的区域中将内部层附连到服装主体部分的内表面，使得内部层覆盖拉伸区中的狭缝。内部层由具有比服装主体部分更高拉伸性能的材料制成。在一个示例性方面，在拉伸区的区域中，服装主体部分的内表面涂覆有热活化粘合剂。在内部层抵靠拉伸区的表面处于适当位置的情况下，(在切割出狭缝之后)，热量被施加，从而将内部层附连到服装主体部分。本文中设想了将内部层附连到服装主体部分的其它方式，诸如缝合、
超声波焊接、
激光焊接以及类似方式。与拉伸内部层相结合的狭缝在界定的拉伸区中为服装提供了增加的柔性。
[0026] 继续地，如在整个本公开使用的术语“附连”意在包括用于将织物片料附连在一起的各种技术。这样的附连技术可以包括缝合线、
拉链、钮扣、搭扣和其它类型的
紧固件、钩环紧固件、结合(其经由热、
超声波、激光、粘合剂、化学过程)以及本领域已知的其它附连技术。术语“外表面”被界定为当服装处于穿着状态时面向外部环境(远离穿着者)的服装表面。术语“内表面”被界定为当服装处于穿着状态时面向穿着者的服装表面。
[0027] 现在转向附图，图1描绘了服装10的后视图。作为示例性方面，服装10被示出为连帽运动衫。当然可以使用下面讨论的相同原理来制造诸如夹克或外套的其它服装，并且本公开绝不限于附图中所描绘的服装构造。服装10具有服装主体12，服装主体12由具有低拉伸特性的材料制成。作为示例，且不是限制性的，服装主体12可以由具有低拉伸性能的编织材料制成。与针织材料相对照，因为用编织材料通常可以实现更紧密的编织，故由编织材料构造的服装可能更适合寒冷天气的活动。与一些针织服装相比，更紧密的编织继而可以使服装表现出增加的保暖性和耐用性。
[0028] 在该示例性方面中，服装10由附连到前片料16(图2)的后片料14形成。前片料16被示出为单个片料，其形成套头衫构造(pull-over configuration)。前片料16也可以被分成两个片料，这两个片料适合于诸如以按扣式(button-up)或前部拉链式(front-zip)的构造被联接。用于后片料14和前片料16的样板(patterns)被成形为使得当后片料14和前片料16彼此附连时形成领口开口18。兜帽20可以任选地围绕领口开口18附连到服装10。后片料14和前片料16进一步形成与领口开口18相对的腰部开口22。如在图2中所看出的，口袋24可以任选地大致邻近腰部开口22被附连到前片料16。后片料14和前片料16进一步形成右袖开口26和左袖开口28。对应的右袖30附连至右袖开口26，并且左袖32附连至左袖开口28。
[0029] 如图1中所示，当服装10处于穿着状态时，右袖30和左袖32各自具有位于肘部区域中的拉伸区34。袖30和32形成服装10的一部分。如在图3中最佳地看出的，拉伸区具有一系列狭缝36，该狭缝36从外表面38延伸到内表面40，使得狭缝36在拉伸区34中延伸穿过形成右袖30和左袖32的材料。回到图1，可以看出当服装10被穿着时(例如，当穿着者弯曲他或她的肘部时)，狭缝36被定向为与其中右袖30和左袖32通常情况下弯曲的平面
正交。
[0030] 回到图3，在拉伸区34的区域中，内部层42附连到内表面40。内部层42由具有比服装主体12更高拉伸特性的材料(诸如拉伸编织材料或拉伸针织材料)制成。在示例性方面中，内部层42可以包括不具有狭缝的连续片料。通过在狭缝36下面的区域中附连连续片料，防止了降
水(precipitation)经由狭缝36进入服装10，并且防止身体热量经由狭缝36逸出服装10。在一个示例性方面中，热活化粘合剂层被施加到内表面40中的一个，或者被施加到内部层42的面向内表面40的表面。狭缝36从外表面38切穿至内表面40。在内部层42在拉伸区中处于适当位置的情况下，施加热以活化粘合剂并且将内部层42附连到内表面40。本文中设想了将内部层42附连到内表面40的其它方式。
[0031] 与没有如上面所描述的拉伸区34的服装或服装的部分相比，与通常弯曲运动的平面正交地定向的狭缝36和较高拉伸的内部层42允许右袖30和左袖32有额外的柔性。图4图示了处于弯折状态下的图3的拉伸区34。注意，狭缝36之间的间距随着拉伸区34弯曲而增大，这是狭缝36和内部层42的较高拉伸特性所允许的。在示例性方面中，内部层42可以由具有相较于服装主体12的对比色或互补色的材料制成。在狭缝36之间的间距随着拉伸区34的屈曲而增大时，内部层暴露出更多以供观察，并且对比色或互补色可以是期望的设计外貌。
[0032] 图3图示了具有相对窄的狭缝36的拉伸区34。在图3A中所示的另一个示例性方面中，拉伸区34被示出为具有较宽的狭缝36(与图3相比)。与较窄的狭缝相比，较宽的狭缝可以提供增加的拉伸性能。在另一示例性方面中，拉伸区34在图3B中被示出为具有宽度渐变的狭缝36。在该示例性方面中，从拉伸区34的一个边缘到拉伸区34的中央，狭缝36在宽度上增大，并且然后从拉伸区34的中央到拉伸区34的另一个边缘，狭缝36在宽度上减小。因此，较宽的狭缝36可以位于拉伸区34中承受最高程度张力的区域中，从而为该区域提供增加的拉伸性能。
[0033] 返回到图1和图2，服装10还可以或可替代地在服装10的肩部区域中具有拉伸区44。拉伸区44可以跨越前片料16、后片料14、右袖30和左袖32的部分。可替代地，前片料16、后片料14、右袖30和左袖32的样板可以成形为使得各个拉伸区44形成在单个片料或服装部分中。在示例性方面中，一个拉伸区44可以形成在右袖30中，并且一个拉伸区44可以形成在左袖32中。在该示例性方面中，右袖30和左袖32可以进一步延伸到肩部区域中，并且右袖开口26和左袖开口28更靠近领口开口18
定位。
[0034] 类似于拉伸区34，拉伸区44具有形成在其中的一系列狭缝46，并且在拉伸区44的区域中，服装主体12的内表面具有内部层，该内部层以上面关于图3和图4中所示的内部层42所描述的类似方式附连到内表面。如在图2中最佳地看出的，拉伸区44可以具有略微呈椭圆形的形状，并且狭缝46可以在拉伸区44上具有不同的长度。在示例性方面中，狭缝46在拉伸区44的中部中可以具有较长的长度，而在拉伸区44的外边缘附近可以具有较短的长度。
这种构造可以赋予拉伸区44的中部(即，承受更大张力的区域)更大的拉伸特性。如所示，在拉伸区44的区域中，狭缝46被定向成正交于服装10的预期的通常弯曲(例如，穿着者向前或在他们的身体对面伸出他或她的手臂)。类似于拉伸区34，拉伸区44中的狭缝46可以具有不同的宽度和/或狭缝46之间的可变间距。具有狭缝46和具有比服装主体12更大的拉伸性能内部层的拉伸区44允许在服装10的肩部区域中有更大的柔性。
[0035] 返回到图1和图2，服装10还可以或可替代地在后片料14上的服装10的中后部区域中具有拉伸区48。类似于拉伸区34和44，拉伸区48具有形成在其中的一系列狭缝50，并且在拉伸区48的区域中的后片料14的内表面具有内部层，该内部层以上面关于图3和图4中所示的内部层42所描述的类似方式附连到内表面。如在图1中最佳地看出的，拉伸区48可以具有略微呈梯形的形状，并且狭缝50在拉伸区48上可以具有不同的长度。在示例性方面中，狭缝50在拉伸区48的中部中可以具有较长的长度，而在拉伸区48的外边缘附近可以具有较短的长度。如所示出的，狭缝46被定向成正交于当服装10被穿着和使用(例如，穿着者向前伸出他或她的手臂)时的服装10或服装10的一部分在拉伸区48的区域中的预期的通常运动。类似于拉伸区34和44，拉伸区48中的狭缝50可以具有不同的宽度和/或狭缝50之间的可变间距。具有狭缝50和具有比服装主体12更大的拉伸性能的内部层的拉伸区48允许跨服装10的后部区域有更大的柔性。
[0036] 图5示出了用于在服装10上使用的兜帽60的可替代示例性方面。与服装主体12一样，兜帽60具有兜帽主体62，兜帽主体62由具有低拉伸特性的材料制成。兜帽主体62具有切穿兜帽主体62的一系列狭缝64。在示例性方面中，狭缝64可以用激光、机械
切割器、水射流切割器等切穿兜帽主体62。兜帽60还具有附连到兜帽主体62的内表面的兜帽内部层66，兜帽内部层66由与上面所描述的内部层42相似或相同的材料制成。例如，兜帽内部层66由具有比兜帽主体62更高拉伸性能的材料制成。兜帽内部层66可以经由例如热活化粘合剂附连到兜帽主体62的内表面。当兜帽60围绕穿着者的头部被放置成处于穿着状态时，狭缝64与兜帽内部层66配合以允许更好地贴合兜帽60。如在图5中所示，在兜帽60围绕穿着者的头部延伸时，狭缝64扩展，并且兜帽内部层66拉伸以允许兜帽60中的更大的柔性。
[0037] 在一个示例性方面中，兜帽60由兜帽坯件(hood blank)68形成，其被示意性地示出在图6中。兜帽坯件68的形状将基于最终形式的所期望的兜帽形状而不同。为了简单起见，在图6中以矩形形式示出了兜帽坯件68。兜帽坯件68形成兜帽主体62，并且可以在一个侧面(当兜帽被穿着时，将是内表面的侧面)涂覆热活化粘合剂。狭缝64然后可以被切割到兜帽坯件68中。同样，在一个示例性方面，狭缝64使用
激光切割器或其它类型的切割器在兜帽坯件68中制成。兜帽内部层66附连到兜帽坯件68的内表面。在一个示例性方面中，通过使热活化粘合剂活化，将兜帽内部层66附连到兜帽坯件68的内表面。在一个示例性方面中，兜帽坯件68和兜帽内部层66被放置在兜帽楦70(示出在图7中)中，该兜帽楦70具有所期望的兜帽60的整体形状。如图8中所示，互补模具件72围绕兜帽楦70放置在兜帽内部层66和兜帽坯件68上。兜帽楦70和/或模具件72被加热以使热活化粘合剂活化并且将兜帽内部层66附连到兜帽坯件68，从而形成图5中所示的兜帽60。其它技术和装置也可用于将兜帽内部层66附连到兜帽主体62。
[0038] 图9描绘了裤子80形式的可替代服装。与上面所描述的服装10一样，裤子80具有由具有低拉伸特性的材料制成的服装主体82。作为示例，且不是限制性的，服装主体82可以由具有低拉伸性能的编织材料制成。裤子80具有左裤腿84、右裤腿86和腰部区域88。每个裤腿84和裤腿86可以在裤子80的前膝部区域中具有拉伸区90。类似于拉伸区34、44和48，拉伸区
90具有形成在其中的一系列狭缝92，并且在拉伸区90的区域中的每个裤腿84、86的内表面具有内部层，该内部层以上面关于图3和图4中所示的内部层42所描述的类似方式附连到内表面。如在图9中所看到的，拉伸区90可以具有略微呈矩形的形状，并且狭缝92可以在整个拉伸区90中具有相对一致的长度。如所示，狭缝92定向成正交于当裤子80被穿着和使用时的裤子80的膝部区域在拉伸区90中的预期的通常运动。类似于拉伸区34、44和48，拉伸区90中的狭缝92可以具有不同的宽度和/或在狭缝92之间可以采用可变间距。具有狭缝92和具有比服装主体82更大的拉伸性能的内部层的拉伸区90允许在裤子80的膝部区域中有更大的柔性。本文中设想的是，拉伸区可以位于服装的或者服装的部分的承受高于正常张力的任何区域。
[0039] 参考图10，图10描绘了根据本文的方面的制造具有界定的拉伸区的服装或服装的一部分(诸如本文中所描述的服装10、兜帽60或裤子80或其部分)的示例性方法100的流程图。在步骤102中，提供由具有低拉伸特性的材料制成的服装主体部分。在示例性方面中，该材料是低拉伸编织材料。取决于预期的最终用途，服装主体部分可以是任何期望的形状，诸如上面所描述的示例性服装10、兜帽60或裤子80。在步骤104中，界定一个或更多个拉伸区。步骤104涉及确定一个或更多个拉伸区应当位于服装主体或服装主体部分上的何处。在示例性方面中，拉伸区可以被确定为位于服装主体的承受高于正常张力的区域。
[0040] 在步骤106中，对于界定的拉伸区中的每一个，在服装主体部分中形成狭缝。在一个示例性方面中，在步骤106中，在拉伸区中，狭缝被激光切割穿过服装主体部分。当张力在拉伸区的区域中被施加到服装时，狭缝被定向成允许狭缝扩展。在示例性方面中，狭缝与当服装处于穿着状态时的拉伸区上的预期张力正交地定向。在步骤108中，对于一个或更多个拉伸区中的每一个，在拉伸区的区域中，将内部层附连到服装主体部分的内表面，使得内部层覆盖拉伸区中的狭缝。内部层由具有比服装主体部分更高拉伸性能的材料制成。在示例性方面中，在拉伸区的区域中，服装主体部分的内表面涂覆有热活化粘合剂。在内部层抵靠拉伸区的表面处于适当位置的情况下(在切割出狭缝之后)，热量被施加，从而将内部层附连到服装主体部分。与拉伸内部层相结合的狭缝在界定的拉伸区中为服装提供了增加的柔性。
[0041] 从上文可看出，本文的方面很好地适合于达到上文所阐述的所有目标和目的以及其它优点，这些优点是明显的并且是结构固有的。应当理解，某些特征和子组合具备实用性，并且可以在不参考其它特征和子组合的情况下使用。这由权利要求的范围涵盖并且在权利要求的范围内。由于可以作出许多可能的方面而不偏离本文的范围，因此应当理解，本文中所陈述的或附图中示出的所有内容应被解释为说明性的而非以限制性意义来解释。
