绝缘子伞部的缺陷检测方法及装置
专利汇可以提供绝缘子伞部的缺陷检测方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供一种可使检测自动化,能以更高的 精度 进行伞部 缺陷 检测,且可以实现 质量 管理最佳化的绝缘子伞部的缺陷检测方法。通过从多个方向把规尺(5)插入到绝缘子(2)的伞部(2－1)与伞部(2－2)之间、在伞部上施加应 力 来检测伞部的缺陷。实施上述绝缘子伞部的缺陷检测方法的装置由以下部分构成:安装待检查的绝缘子的底座(4);设置在底座上、可插入/拔出已安装好的绝缘子的伞部与伞部之间的多个规尺(5);设置在安装好的绝缘子上、求出加在伞部与伞部之间的 应力 用的应力检测机构(7);在控制规尺的动作,同时根据利用应力检测机构求出的加在伞部与伞部之间的应力检测出绝缘子伞部的缺陷的控制机构(8)。，下面是绝缘子伞部的缺陷检测方法及装置专利的具体信息内容。
1、一种绝缘子伞部的缺陷检测方法，其特征为，通过从多个方 向把规尺插入到绝缘子的伞部与伞部之间，对伞部施加应力，检测伞 部的缺陷。
2、如权利要求1所述的绝缘子伞部的缺陷检测方法，其特征为， 规尺前端部的曲率半径R1稍大于伞部与伞部的连接部的曲率半径 R2，在规尺的前端部接触伞部与伞部之间的连接部之前，规尺的前端 部与伞部接触，通过在这种状态下把规尺进一步插入，向把伞部与伞 部张开的方向施加应力。
3、如权利要求1或2所述的绝缘子伞部的缺陷检测方法，其特 征为，利用应力检测机构检测出由于规尺的插入加在伞部与伞部之间 的应力，根据检测的应力检测伞部的缺陷。
4、如权利要求1至3中任何一个所述的绝缘子伞部的缺陷检测 方法，其特征为，将检测缺陷时加在伞部上的应力存储起来进行管 理。
5、一种绝缘子伞部的缺陷检测装置，是实施权利要求1～4中任 何一个所述的绝缘子伞部的缺陷检测方法的装置，其特征为，由以下 部分构成：安装待检查的绝缘子的底座；设置在底座上、可插入/拔 出已安装好的绝缘子的伞部与伞部之间的多个规尺；设置在安装好的 绝缘子上、求出加在伞部与伞部之间的应力用的应力检测机构；在控 制规尺的动作的同时根据用应力检测机构求出的加在伞部与伞部之 间的应力检测出绝缘子伞部的缺陷的控制机构。
技术领域
在现有技术中，绝缘子作为输电线等的绝缘体已知有各种各样的 结构。在这种绝缘子中，为了使之紧凑且具有高的耐电压特性，有必 要增加绝缘子表面的爬电距离。为此，一般在绝缘子主体的表面上设 置多个折叠状的伞部。
如上所述，在现有技术的绝缘子中，设于绝缘子主体表面上的伞 部起着重要作用。同时，当伞部上存在有裂纹等缺陷时，不能达到预 期的性能。因此，一直以来，用各种方法来检测绝缘子伞部的缺陷。 作为这种绝缘子伞部的缺陷的检测方法，例如，在陶瓷绝缘子的情况 下，已知用目视绝缘子伞部检测缺陷的方法，用木锤敲击绝缘子伞部 检测缺陷的方法，通过温差在绝缘子伞部外加热应力检测绝缘子伞部 的缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是，为了解决上述问题，提供一种可进行检测自动 化，可进行高精度的伞部的缺陷的检测，而且可以实现质量管理最佳 化的绝缘子伞部的缺陷的检测方法。
本发明的绝缘子伞部的缺陷检测方法的特征为，通过从多个方向 将规尺插入到绝缘子的伞部与伞部之间，对伞部施加应力，检测出伞 部的缺陷。
此外，本发明的绝缘子伞部的缺陷检测装置，是实施上述绝缘子 伞部的缺陷检测方法的装置，其特征为，由下述部分构成：安装待检 测的绝缘子的底座；设于底座上、可以插入/拔出已安装好的绝缘子 的伞部与伞部之间的多个规尺；设在安装好绝缘子上、求出加在伞部 与伞部之间的应力的应力检测机构；在控制规尺的同时根据用应力检 测机构求出的加在伞部与伞部之间的应力检测出绝缘子伞部的缺陷 的控制机构。
在本发明中，通过利用从多个方向将规尺插入到绝缘子的伞部与 伞部之间，向伞部施加应力从而检测伞部的缺陷的结构，首先，可以 机械式地自动控制规尺的动作，可使检测自动化。此外，通常可将一 定的应力加在伞部上，可以高精度地进行伞部缺陷的检测。进而，可 利用应力检测机构把加在伞部上的应力量化，可以利用这一量化数据 进行质量管理。
作为本发明的优选实施例，具有：(1)规尺前端部的曲率半径 R1稍大于伞部与伞部的连接部的曲率半径R2，在规尺的前端部与伞 部和伞部之间的连接部接触之前，规尺的前端部与伞部接触，在这种 状态下，通过进一步将规尺塞入，向使伞部与伞部之间打开的方向施 加应力，(2)通过插入规尺，利用应力检测机构检测出施加在伞部 与伞部之间的应力，根据检测出的应力检测伞部的缺陷，(3)在检 测出缺陷时，将加在伞部的应力存储起来进行管理。在所有的情况 下，都能进一步优选地实施本发明。
如从上面的说明中可以看出的，根据本发明，通过把规尺从多个 方向插入绝缘子的伞部与伞部之间，向伞部施加应力，可以检测出伞 部的缺陷，所以，可以机械式地自动控制规尺的动作，可实现检测的 自动化。此外，可始终向伞部施加一定的应力，可以对伞部的缺陷进 行高精度的检测。进而，可以用应力检测机构把加在伞部上的应力量 化，可以利用该量化的数据进行质量管理。
附图说明
图1(a)，(b)是分别表示本发明的绝缘子伞部的缺陷检测装 置的一例的结构的图示。
图2(a)，(b)是分别表示本发明的缺陷检测装置中使用的规 尺的前部分的一例的图示。
图3是用于说明本发明的绝缘子伞部的缺陷检测方法的一例的图 示。
图4是用于说明本发明的绝缘子伞部的缺陷检测方法的另一例的 图示。
图5是表示把本发明的绝缘子伞部的缺陷检测方法用于其它形状 的绝缘子的例子的图示。
图6是表示把本发明的绝缘子伞部的缺陷检测方法用于另外形状 的绝缘子的例子的图示。
图7是表示把本发明的绝缘子伞部的缺陷检测方法用于另外形状 的绝缘子的例子的图示。
具体实施形式
图1(a)，(b)是分别表示本发明的绝缘子伞部缺陷的检测装 置的一例的结构的图示，图1(a)是从上方观察时看到的将装置的 整体切除一部分的剖面图，图1(b)是表示从侧方观察时看到的将 装置的一部分切除的剖面。在图1(a)，(b)所示的本发明的绝缘 子伞部的缺陷检测装置1中，中间经过试样台3将待检测的绝缘子2 置于底座4上。底座4由高度不同的第一底座4-1，第二底座4-2 及第三底座4-3构成。在本例中，第二底座4-2和第三底座4-3 的高度相同。
此外，在底座4上设置多个、在这里为四个可以插入/拔出安装 好的绝缘子2的伞部2-1与伞部2-2之间的规尺5。即，规尺5由 第一规尺5-1，第二规尺5-2，第三规尺5-3，及第四规尺5-4 构成，将第一规尺5-1和第二规尺5-2设置在第一底座4-1上， 将第三规尺5-3设置在第二底座4-2上，将第四规尺5-4设置在 第三底座4-3上。在本例中，以固定状态构成第一规尺5-1和第二 规尺5-2，同时，第三规尺5-3与第四规尺5-4分别以可用驱动 装置6-1，6-2驱动的方式构成。因此，在把绝缘子2安装到试样 台3上时，以把处于固定状态的第一规尺5-1与第二规尺5-2的各 自的前端部分插入到绝缘子2的伞部2-1与伞部2-2之间的状态加 以安装。
进而，在安装好的绝缘子2上，设置求出加在伞部2-1与伞部2 -2之间的应力用的应力检测机构7。作为应力检测机构7，可以使 用测力计，压力传感器等。同时，在底座4上设置控制机构8，该控 制机构在分别通过用各驱动装置6-1，6-2进行控制，以便控制第 三规尺5-3与第四规尺5-4的动作，根据用应力检测机构7求出的 加在伞部2-1与伞部2-2之间的应力对绝缘子的伞部2-1，2-2 的缺陷进行检测。作为控制机构8，可以使用装有监视器的个人电脑 等。
此外，9是拔出绝缘子用的辅助装置，其结构为，可将其前端部 9-1向绝缘子2的方向推出。同时，在把检测完毕后的绝缘子2从 试验台3上卸下时，通过把前端部9-1向绝缘子2的方向推出，将 插入到伞部2-1，2-2之间的第一规尺5-1和第二规尺5-2从伞 部2-1，2-2之间拔出。此外，在本例中，之所以使第二底座4-2 与第三底座4-3低于第一底座4-1，是因为使可被驱动的第三规尺 5-3和第四规尺5-4相对于底座4是倾斜的，以便易于将第三规尺 5-3与第四规尺5-4插入到稍稍向下开口的伞部2-1与伞部2-2 之间。
图2(a)，(b)分别表示本发明的缺陷检测装置1中使用的规 尺5的前端部分的一个例子，图2(a)是从上面的方向观察规尺5 的前端部分的图示，图2(b)是从侧面观察规尺5的前端部分的图 示。在图2(a)，(b)中，规尺5的前端部分11例如是由MC尼龙 制成的。在从上方观察时，如图2(a)所示，前端部分11的前端11 -1的形状与伞部2-1与伞部2-2的连接部12的形状大致相同。 此外，在从侧面观察时，如图2(b)所示，前端部分11的前端11 -1的曲率半径R1稍大于伞部2-1与伞部2-2的连接部12的曲率 半径R2。例如，连接部12的曲率半径R2为8mm时，前端部分11的 前端11-1的曲率半径R1为9mm。
因此，当把规尺5的前端部分11缓慢地插入伞部2-1与伞部2 -2之间时，由于R1＞R2，首先，在前端11-1与连接部12接触前， 前端11-1的上表面与上侧的伞部2-1的下表面13在接触点14处 接触，同时前端11-1的下表面与下侧的伞部2-2的上表面15在接 触点16处接触。在这种状态下，当接着把规尺5进一步插入到伞部2 -1与伞部2-2之间时，在接触点14处对伞部2-1作用一个指向 上侧的力，同时，在接触点16处对伞部2-2作用一个指向下侧的力。 这种指向上侧的力和指向下侧的力随着接触后规尺5进入伞部2-1 与伞部2-2之间慢慢地变大。在本发明中，这样获得扩展伞部2-1 与伞部2-2的力，将这种扩展力用于缺陷检测。此外，当R1过分大 于R2时，规尺5的前端11-1与伞部2-1和伞部2-2在更靠外侧 处接触，不能有效地将伞部2-1和伞部2-2扩展，所以并不是很理 想。
图3是用于说明本发明的绝缘子伞部的缺陷检测方法的一例的图 示。在图3所示的例子中，对于和图1及图2所示的缺陷检测装置1 相同的部件赋予相同的符号，省略其说明。在本发明的绝缘子伞部的 缺陷检测方法中，首先在将固定侧的第一规尺5-1的前端部分11插 入到绝缘子2的伞部2-1与伞部2-2之间的状态下，把绝缘子2 安装到试验台3上。在这种状态下，将可被驱动的第三规尺5-3的 前端部分11慢慢地从与第一规尺5-1相反的方向插入到伞部2-1 与伞部2-2之间。第三规尺5-3的前端部分11的前端11-1在接 触点14，16处与伞部2-1及伞部2-2接触的同时，已经被安装的 第一夹具5-1的前端部分11的前端11-1同样与伞部2-1及伞部 2-2接触。在这种状态下，当继续将第三规尺5-3插入到伞部2-1 及伞部2-2之间时，不仅在第三规尺5-3处，而且是第一规尺5- 1处也产生相同大小的上述扩展伞部2-1及伞部2-2的扩展力。从 而，沿着绝缘子2的伞部2-1与伞部2-2的全周作用有同样大小的 扩展力。借此，在伞部2-1及伞部2-2上施加应力。同时，将用应 力检测机构7求出的应力值达到作为正常成品与有缺陷的成品的阈 值求出的值时仍然没有破损的成品，判定为正常成品。在此之前就已 破损的成品则是有缺陷的成品。
图4是用于说明本发明的绝缘子伞部的缺陷检测方法的另外一个 例子。在图4所示的例子中，与图1及图2所示的缺陷检测装置1相 同的部件赋予相同的符号，省略其说明。在图4所示的例子中，与图 3所示的例子不同之处在于，绝缘子2具有三个伞部2-1，2-2，2 -3，与此对应地，分别设置两组第一规尺5-1及第三规尺5-3。 不言而喻，图中未示出的第二规尺5-2及第四规尺5-4也分别各设 置两组。在本例中，可以用和上述的例子完全一样的方法实施本发明 的绝缘子伞部的缺陷检测方法。
在上述本发明的绝缘子伞部缺陷的检测方法和装置中，可把测力 计等应力检测机构7直接设置在绝缘子2的表面上。在该例中，可以 更准确地测定产生在绝缘子2的伞部2-1，2-2上的应力，但在实 际上连续地进行绝缘子2的缺陷检查时，为安装应力检测机构7需要 花费时间。在这种情况下，也可以把应力检测机构7安装在任何一个 规尺5上。此外，由于规尺5与伞部2-1，2-2的位置关系，即使 在绝缘子2改变时，只要其形状相同，也可以维持大致相同的状态， 所以，预先求出驱动装置6-1，6-2的推出力与加在伞部2-1，2 -2上的应力的关系，根据这一关系，通过控制驱动装置6-1，6-2， 也可以求出加在伞部2-1，2-2上的应力。
在上述本发明的绝缘子伞部的缺陷检测方法及装置中，作为绝缘 子2，以伞部指向外侧的外折叠绝缘子为例进行了说明。但是本发明 也适用于具有多个伞部的其它形状的绝缘子。图5～图7是把本发明 的绝缘子伞部的缺陷检测方法用于其它形状的绝缘子的例子的图 示。在图5所示的例子中，是用压板21压制伞部指向下侧的悬垂绝 缘子2的头部，可以把规尺5插入伞部2-1，2-2之间进行缺陷检 测。在图6所示的例子中，表示把本发明应用于在变电所等于竖立的 状态下使用的长杆式绝缘子2或SP绝缘子2的例子。此外，在图7 所示的例子中，表示将本发明用于在倾斜地安装到电线杆等的状态下 使用的LP绝缘子2时的例子。在图6及图7所示的例子中，和上面 所述的例子一样，可以把规尺5插入伞部2-1，2-2之间进行缺陷 检测。在图5～图7所述的任何一个例子中，可用与上述的例子相同 的方法进行缺陷检测。此外，在图5～图7的例子中，只表示出了规 尺5和绝缘子2的关系，不言而喻，其它结构也可以采用与图1及图 2所示的例子相同的结构。
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